 |
Выбор способа получения заготовки
|
|
|
|
Исходными данными для выбора способа получения заготовки являются:
- чертеж детали;
- годовая программа выпуска 10000 шт./год (крупносерийное производство);
- наличие оборудования и оснастки в заготовительном цехе конкретного предприятия.
Выбранный материал заготовки сталь 20ХМ не льется, поэтому существует определенное ограничение в применении других видов получения заготовки кроме как штамповки. Ниже рассматриваются два возможных варианта получения заготовки: штамповка на гидравлических молотах и штамповки на высокоскоростных газовых молотах. Критерием выбора метода получения заготовки является влияния факторов на изготовление.
Таблица 5.1 - Матрица влияния факторов
| Факторы | Способы штамповки | |
| Высокоскоростные газовые молоты | Гидравлические молоты | |
| 1 Форма и размеры заготовки | 2 | 1 |
| 2 Технологические свойства | 2 | 1 |
| 3 Точность изготовления и качество поверхности | 2 | 1 |
| 4 КИМ | 1 | 1 |
| 5 Механические и эксплуатационные свойства | 1 | 1 |
| 6 Годовая программа | 2 | 1 |
| ИТОГО: | 10 | 6 |
Итак, для получения заготовки используется штамповка на высокоскоростных газовых молотах.
Разработка чертежа заготовки
Чертеж поковки выполняют по имеющемуся чертежу детали в соответствии с требованиями ГОСТ 2.423 – 73 и ведут в определенной последовательности.
Вначале выбирают поверхность разъема штампов, далее по ГОСТ 7505-89 назначают припуски, допуски, напуски, штамповочные уклоны, радиусы закругления и указывают основные технические условия на поковку. Затем разрабатывают технологический процесс штамповки.
Для получения поковки из заготовки с помощью штамповки будем использовать закрытые штампы, так как поковка имеет сложную форму и точность ее получения высокая.
|
|
|
Технологический процесс получения поковки
Технологический процесс штамповки поковки сведем в таблицу представленную ниже с расчетом заготовки. Найдем объем заготовки по формуле.
Vпок= 1/3ּ115ּ2302 ּπ – π/4ּ179ּ1402 – (230-182) ּ230ּ179 + π/4ּ27ּ632 = = 1805388,6 мм3 ≈ 1805,4 ּ10 -6 м3
Найдем диаметр заготовки по формуле
, (6.1)
где m – величина осадки (m=2).
Площадь поперечного сечения заготовки определится по формуле.
(6.2)
Определим длину заготовки по формуле.
(6.3)
.
Округляем длину заготовки до 210 мм и проверяем условие 1,25 ≤m≤ 2,5
Таблица 6.1 – Технологический процесс получения поковки
| Операции и переходы | Эскизы переходов | Оборудование и инструмент |
| Резка заготовки | 
| Пилы, мерительный инструмент |
| Нагрев заготовки t = 1000ºC | Методическая печь | |
| Насадка с наметкой полости | 
| Молот, штамп, робот |
| Окончательная штамповка | 
| Молот, штамп, робот |
| Обрезка заусенцев и прошивка отверстия | 
| Пресс, штамп для прошивки и обрезки |
| Окончательный контроль по чертежу поковки | Мерительный инструмент |
Выбор положения поковки и определение разъема штампа
При выборе положения поковки в штампе необходимо учесть следующее:
Требуется обеспечить равномерное или направленное затвердевание поковки;
Наиболее ответственные, обычно обрабатываемые поверхности, надо делать нижними или боковыми (эти поверхности получаются более чистыми), но не располагать их на линии разъема;
Рекомендуется располагать поковку по возможности с меньшим вертикальным габаритом и большим горизонтальным.
Выбор разъема штампа зависит от конфигурации и размеров поковки, а также от характера производства. Для данной штампа линия разъема будет одна, которая изображена на чертеже поковки (ТПЖА.752457. -01).
|
|
|
|
|
|
