Вирізання та пробивання.
Вирізка та пробивання – те ж різання, але по замкненому контуру. Якщо на дзеркалі матриці лишається відхід, а деталь провалюється в отвір матриці, то має місце вирізка. В іншому випадку – пробивання.
При впливі сили Р заготівка на першому етапі деформується пружно, тобто після зняття зусилля Р деталь приймає вихідну форму. При збільшенні сили Р пружні деформації змінюються пластичними – деталь збереже деформацію після зняття сили Р. При подальшому збільшенні сили Р гострі крайки матриці та пуансона входять в тіло пластини. В місцях де це відбулося має місце концентрація напруг, тобто виникає Гострі крайки матриці та пуансона формують тріщину, довжина якої збільшується при опусканні пуансона.
При глибині тріщини
Для збігу тріщин від матриці і та пуансона необхідний зазор між ними. Неправильно обраний зазор приводить до: - наявності задирок; - збільшенню витрат енергії.
Величина зазору залежить від: - товщини матеріалу заготівки; - пружності матеріалу заготівки (чим більше пружність - тим більше зазор).
Кількісний зв'язок наводиться в довідниках Малова та Романовського по холодному штампуванню.
М'які матеріали штампують при малих D.
Для електротехнічних сталей D = 0,1S. де S – товщина стали.
У пружних матеріалів досить проникнення матриці та пуансона на глибину 10…20%, а далі йде утомна (усталостная-рос.) тріщина. Це добре з погляду енерговитрат, але низька точність. де 1 - зона пластичної деформації (утяжина); 2 - зона пластичного зрізу; 3 – зона утомного (усталостного-рос.) руйнування за рахунок тріщини (конічна шорстка матова поверхня).
Саме така структура крайки обумовлює порівняно низький клас точності деталі – 12...14 квалітет. Для підвищення точності застосовують зачищення (після вирізки) та калібрування (після пробивання); або застосовують чистову вирізку та чистове пробивання.
Зачищення здійснюється шляхом зняття тонкої стружки по замкненому зовнішньому контуру.
Лекція №23 Для підвищення якості деталі застосовують вібраційне зачищення (калібрування), f = 50 Гц. Перевагою такої двоступінчастої технології є те, що не потрібно потужне пресове обладнання. Недоліком є великі витрати часу на обробку, складність позиціюнування на другому етапі.
Від цих недоліків вільні чистова вирізка та чистове пробивання.
Деталь не може прогинатися.
Висота зуба h = (0,1…0,05)S Для будь-яких матеріалів.
Вирізка пуансоном повнішим за матрицю.
При впливі сили Р заштрихована область заготівки стискається, після чого залишковий зазор складає (0,1…0,25)S. Спільність з попереднім методом полягає в тому, що має місце та ж напруга. Використовують цей метод для пластичних матеріалів.
Вирізка в матрицях із заваленими крайками. САМОСТІЙНО
Пуансон для чистового пробивання.
Читайте также: Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|