 |
Переход 2. Точить поверхность 1 окончательно
|
|
|
|
1.Глубина резания –t, мм
t = 0,44 мм (данные берутся из расчета припусков).
2. Подача - S мм/об
S =0,144 мм/об. [5. табл. П 2.10.].
3.Рассчитываем скорость резания – Vм/мин
По [5. табл. П 2.11.]. выписываем значения Сυ и показатели степеней хυ, уυ, m.
Сυ =420,
х =0,15,
у = 0,20,
m = 0,20.
Период стойкости инструмента - Т = 120 мин
Находим поправочные коэффициенты
Кпυ = 1 [5. табл. П 2.5)
Киυ = 1 [5. табл. П 2.6.].
пυ = 1; Кr = 1 [5. табл. П 2.2.].
Кυ = 1
4. Определяем частоту вращения шпинделя - n, об/мин
об/мин.
5.Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.
Принимаем n = 1600 об/мин.
6. Пересчитываем скорость резания,Vф.
Vф – фактическая скорость резания:
Расчет режимов резания на отверстие диаметром 40+0,025. Шероховатость Ra = 6,3 мкм. Исходные данные: деталь «втулка» из стали ХВГ. Заготовка – «прокат». Обработка производится на вертикально-сверлильном станке. Режущий инструмент – сверло спиральное, зенкер, развертка. Инструментальный материал – быстрорежущая сталь Р6М5
Операция «Сверлильная».
Переход 1. Сверлить отверстие 1.
1.Глубина резания 
, мм
, мм (данные берутся из расчета припусков).
2. Находим подачу S, мм/об [5. табл. П 2.16.].
S=0,28 – 0,33мм/об принимаем S = 0,29 мм/об.
1. Рассчитываем скорость резания V м/мин
2. 
. (10)
Т – период стойкости, мин [5. табл. П 2.21]
Т = 45 мин.
Находим неизвестные [5. табл. П 2.19.].
Сv = 9,8,
q = 0,40,
y = 0,5,
m = 0,2.
Находим поправочные коэффициенты:
,
КMV-коэффициент на обрабатываемый материал [5. табл. П 2.1-П 2.4.].
[5. табл. П 2.1.]. (11)
,
КИV –коэффициент на инструментальный материал
[5. табл. П 2.6.].
К1V – коэффициент, учитывающий глубину сверления:
[5. табл. П 2.22.].
|
|
|
Подставляем значения в формулу:
м/мин.
4. Рассчитываем скорость вращения шпинделя n об/мин
об/мин.
5.Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.
Принимаем n = 200 об/мин.
6. Пересчитываем фактическую скорость резания V м/мин:
м/мин.
Переход 2. Растачивание чистовое отверстия 1.
1.Скорость резания V = 150, мм [5.табл. П 2.13].
2.Расчитываем скорость вращения шпинделя n об/мин
об/мин,
3. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.
Принимаем n = 1000 об/мин.
4. Пересчитываем фактическую скорость резания V м/мин
м/мин.
2.3 Определение норм времени
Исходные данные: деталь «Втулка». Длина обрабатываемой поверхности 7 мм, диаметр 80. Заготовка – «прокат» из стали ХВГ. Обработка производится на токарном станке. Приспособление – токарный патрон.
Переход 1. Точить наружную поверхность 1 предварительно.
Резец проходной. Угол резца в плане φ = 45.
1. Основное время
мин, (12)
l р.х = 7 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
lвр,пер = 2,6 мм – величина врезания и перебега инструмента [5. табл. П 3.17.].
n = 500 об/мин - частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 0,6 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).
2. Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп1 = 0,09 мин [5. табл. П 3.9.]
Переход 2. Точить наружную поверхность 1 окончательно.
Резец проходной. Угол резца в плане φ = 45.
1. Основное время
мин,
l р.х = 7 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
lвр,пер = 2,6 мм – величина врезания и перебега инструмента [5. табл. П 3.17.].
n = 1000 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 0,144 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).
2. Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп2 = 0,09 мин [5. табл. П 3.9.].
Исходные данные: деталь «Втулка». Длина обрабатываемой поверхности 21 мм, диаметр 50. Заготовка – «прокат» из стали ХВГ. Обработка производится на токарном станке. Приспособление – токарный патрон.
|
|
|
Переход 1. Точить наружную поверхность 1 предварительно.
Резец проходной. Угол резца в плане φ = 45°.
1. Основное время
мин,
l р.х = 21 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
n = 800 об/мин - частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 0,6 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).
2. Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп1 = 0,09 мин [5. табл. П 3.9.].
Исходные данные: деталь «Втулка» из стали ХВГ. Заготовка – «прокат». Обработка производится на вертикально-сверлильном станке. Приспособление – тиски пневматические с призматическими губками.
Переход 1. Сверлить отверстие 1.
Сверло спиральное.
1. Основное время
мин,
l р.х = 28 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
lвр,пер = 6 мм – величина врезания и перебега инструмента [5. табл. П 3.18.].
n = 200 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 0,29 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).
2. Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп1 = 0,1 мин [5.табл. П 3.11.].
3. Конструкторская часть
3.1 Описание конструкции и принципа работы мерительного устройства
Штангенциркули
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89, Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1-2 ГОСТ 166-89, Паспорт ШЦ-II-250.00.000 ПС
НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ Штангенциркуль типа ШЦ-II ГОСТ 166-89 предназначен для измерения наружных и внутренних размеров и разметочных работ. Диапазон измерений 0-250 мм, значение отсчета по нониусу 0,05 и 0,1 мм.
Пример обозначения при заказе штангенциркуля со значением отсчета по нониусу 0,05 мм:
ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89.
То же, со значением отсчета по нониусу 0,1 мм класса точности 2:
ШЦ-II-250-0,1-2 ГОСТ 166-89
|
|
|
