 |
Расчет себестоимости продукции
|
|
|
|
ШНЕКОВЫЙ ДОЗАТОР
Рис.1. Шнековый дозатор
1 - приемное устройство;
2 - корпус шнека;
З - винт;
4 - вал.
Шнековые дозирующие машины (рис.1) применяют для подачи зернистых, мелкокусковых и порошкообразных продуктов в тех случаях, когда дополнительное измельчение шнеком отдельных частиц подаваемого продукта не имеет значения. Производительность регулируют, изменяя скорость вращения винта шнека для этого в приводном устройстве предусмотрен вариатор. Шнековые дозирующие машины можно устанавливать горизонтально и наклонно.
РАСЧЕТ ШНЕКА ДОЗАТОРА
Конструктивный расчет валка
Общая производительность: 5,0 кг/с = 5000 кг/ч = 5000/800*=0,00625 м3/с
Задаемся двумя параметрами D и d – внешний и внутренний диаметр валка.
Толщина валка, м.
Из условия обеспечения производительности находим частоту вращения валка, с-1.
где φ – коэффициент заполнения валка продуктом. Принимаем φ=0,8.
Н - шаг валка, м.
Н = 1.5·d=1,5*0,08=0,12 м
Коэффициент осевой подачи продукта к,
к=1,001446
Угол подъема винтовой лопасти по среднему диаметру валка определяется по формуле.
где Rос- осевой радиус, м.
м
Длина валка определяется по формуле, м.
L = 10 ·d =10*0,08=1,32, Число витков валка.
Расчет валка оптимизаций для смесителя
Величина действительного перемещения комбикормов по мешалке за один оборот мешалки.
м
где V – массовая производительность, кг/c.
Пм = V · ρ2 =0,00625*800=5 кг/с
ρ2 - плотность комбикормов. Принимаем ρ2 = 800 кг/м3.
ω – угловая скорость определяется по формуле, рад/с,
ω = 2 · π · n=2*3,14*1,850464=11,62681 рад/с
n – частота вращения, с-1.
|
|
|
Fк – площадь поперечного сечения камеры, м2.
Fк = π · D2 – π · d2 =0,056549 м2
Полная производительность, кг/сек.
S- величина шага,м
S=0,12м
P2-насыпная масса, кг/м3
P2=800 кг/м3
Потребляемая мощность, Вт.
Вт.
где ηпер – К.П.Д. нагнетающего шнека. Принимаем η = 0.65
Мощность потребляемая электродвигателем, кВт.
кВт.
где ηдв - коэффициент полезного действия электродвигателя, Принимаем ηдв = 0.75
Расчет массы шнека машины
Размеры заготовки, м.
D0 = d0 + (D-d) =0,09 +(0,24-0,08)=0,295 м,
м
где D – внешний диаметр витка, м.
d – диаметр вала, м.
H – шаг витка
Угол выреза определяется.
град
Масса витка 1 шага, кг.
кг
где δ – толщина витка шнека, м.
ρм – плотность металла. Принимаем ρм = 7800 кг/м3.
Масса шнековой навивки, кг.
кг
где L – длина шнека, м.
Масса шнекового вала, кг.
кг
Масса шнека машины, кг.
Моб = Мшн + + Мв = =267,33995+20,84742=167,0933 кг
где Мшн – масса шнековой навивки, кг.
Мв - масса шнекового вала, кг.
Энергетический расчет
Потребляемая электродвигателем мощность, кВт.
где 
– мощность, снимаемая с вала электродвигателя;
ηдв - коэффициент полезного действия электродвигателя;
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
С точки зрения экономических требований стоимость проектирования, изготовления и эксплуатации машины должна быть наиболее низкой.
Аппараты, удовлетворяющие эксплуатационным и конструктивным требованиям, неизбежно отвечают также и экономическим требованиям. При внедрении новой техники и более современных аппаратов может случиться, что самый современный аппарат окажется более дорогим. Однако в этом случае, как правило, стоимость эксплуатации аппаратов уменьшается, а качество продукции улучшается, и, таким образом, внедрение нового аппарата становится целесообразным. Более подробно экономические требования рассматриваются в курсах организации производства и экономики промышленности. При проектировании аппарата необходимо стремиться к тому, чтобы процесс, протекающий в нем, осуществлялся в оптимальном варианте. Задача оптимизации заключается в том, чтобы выбрать такой вариант, при котором величина, характеризующая работу аппарата и называемая критерием оптимизации, имела оптимальное значение. В качестве критерия оптимизации чаще всего выбирают себестоимость продукции и приведенные затраты. В таком случае перед проектировщиком ставится задача – спроектировать аппарат с такими данными, которые обеспечат минимальные приведенные затраты или минимальную себестоимость продукции. Главнейшим этапом оптимизации после выбора критерия оптимизации является разработка метода расчета и составление математической модели аппарата. Пользуясь этой моделью, при помощи компьютера находят оптимальный вариант решения.
|
|
|
Расчет себестоимости продукции
Расчет себестоимости продукции (прямых эксплуатационных затрат) производят по формуле:
,
где 
– отчисления на амортизацию, техобслуживание и ремонт оборудования, зданий и сооружений;
– затраты на энергоресурсы (топливо, электроэнергию и др.);
При анализе себестоимости работ или продукции следует иметь в виду, что можно ограничиться учетом лишь тех статей затрат, которые изменяются в сравниваемых вариантах. Поэтому постоянные затраты, независящие от рассматриваемых параметров, не следует включать в себестоимость и критерий оптимизации. Например, в случае проектирования аппарата заданной производительности и при неизменной тарифной ставке заработная плата является величиной постоянной.
Годовые отчисления на амортизацию, техобслуживание и ремонт определяют по формуле
руб.
где 
М– балансовая стоимость оборудования, зданий и сооружений;
– нормы отчислений в процентах на амортизацию, техобслуживание и ремонт от балансовой стоимости оборудования и строительной части.
Для оборудования пищевой промышленности норма амортизации составляет от 0,066 до 0,167, норма отчислений на техобслуживание и ремонт – от 0,05 до 0,15. Принимаем норму на амортизацию 14,2, норма на техобслуживание принимаем 10.
|
|
|
Затраты на энергоресурсы рассчитывают по формуле
руб
где 
– потребление энергоресурсов оборудованием за год в кг, кВт/ч;
– цена энергоресурсов, руб. за кВтּч. Принимаем 2,5 за кВтּч.
Потребление энергоресурсов оборудованием определяют по формуле
кВтּч.
где 
– удельный расход энергоресурсов при эксплуатации оборудования, кВт.
– объем работы (сырья или готовой продукции), выполняемый оборудованием за год, кг.
,кг
ПМ – массовая производительность, кг.
– производительность оборудования, кг/ч.
кг/ч.
Расчет приведенных затрат
|
|
|
