 |
і галузі їх застосування. Таблиця 2.3 Поширені полімери, що використовуються при газополуменевому. нанесенні покриття. Матеріал
|
|
|
|
і галузі їх застосування
| Тип сплаву | Марка порошку | Завод виготовлення | Твердість покриття, HRC | Галузь використання |
| Самофлюсуючі сплави на нікелевій основі, леговані бором і кремнієм типу Cr-Ni-B-Si | ПР-Н77Х15С3Р2 | Тулачермет | 33-45 | Зміцнення деталей, що піддаються абразивному та корозіє-абразивному спрацьовуванню; при терті твердими поверхностіми в корозійному середовищі, при сухому терті, при терті нитками, стрічками в умовах фретінг-корозії тощо |
| ПН-70Х17С4Р4 | 55-60 | |||
| ПГ-АН4 | ІЕ3 | 35-45 | ||
| ПР-Н67Х18С5Р5 | Тулачермет | 60-62 | ||
| ПГ-АН5 | ІЕ3 | 45-55 | ||
| ПГ-АН6 | 54-65 | |||
| ПГ-12Н-01 | ТЗНТС | 35-45 | ||
| ПГ-12Н-02 | 45-54 | |||
| ПГ-10Н-01 | 55-62 | |||
| 20-24 | ||||
| ПГ-19Н-01 | 28-42 | |||
| Бронза БрАЖ 10-4 БрОФ 8-0, 3 БрА10 | ПГ-19М01 | ТЗНТС | HRB 65-72 | Антифрикційне покриття вузлів тертя |
| ПГ-АН10 | ІЕЗ | - | ||
| ПГ-АН12 | - | |||
| Композиційні плаковані термореагуючі порошки | ПТ-НА-01 | ТЗНТС | 38-42 | Нанесення підшару з високою міцністю зчеплення з основою, нанесення зносостійких шарів стійких при терті, фретінг-корозії, окислювальному середовищі, жорастійкі покриття |
| ПН70Ю30 | Тулачермет | 35-42 | ||
| ПН85Ю15 | 20-22 | |||
| ПН55Т45 | 50-55 |
Для забезпечення більш високих міцносних та пластичних властивостей покриття з оксидів та карбідів в якості єднальної добавки в них часто використовують порошки нікелю або ніхрому.
Покриття з оксидів та карбідів наносять плазмовим або детонаційним способом.
Для нанесення покриття з високою корозійною стійкістю у агресивних середовищах, зокрема у морській воді, лугах та кислотах використовують полімерні та металополімерні покриття.
Для напилення використовують порошкові полімерні матеріали. Напилювати можна як термопластичні, так і термореактивні пластмаси.
|
|
|
До термопластичних пластмас відносяться такі матеріали як поліетилен, нейлон, тіокол, полівінілбутираль, фторопласти та інші, які при нагріванні стають пластичними. Серед цих матеріалів найбільше розповсюдження отримав поліетилен. Високомолекулярні лінійні полімери - фторопласт-4 (політетрафтор-етилен), поліетилен належать до матеріалів з природними антифрикційними властивостями. Взаємодія між молекулами полімерів здійснюється слабкими ван-дер-ваальсовими силами. Це, поряд з високою " гладкістю" екранованих вуглецевих ланцюжків, визначає природні антифрикційні властивості фторопласту і надвисокомолекулярного поліетилену.
Для виготовлення термореактивних пластмас використовують епоксидні смоли. При твердінні, внаслідок повної реакції полімеризації смоли, утворюється пластмаса, властивості якої визначаються властивостями смоли. Як отверджувач використовують безводну фталеву кислоту, аміни та інші речовини.
При напиленні частіше за все використовують добре перемішану суміш порошків отверджувача та смоли. Для повної полімеризації покриття після напилення витримують на протязі 30 хвилин при температурі 130-170 °С.
У таблиці 2. 3 наведені деякі полімери, які рекомендуються для га-зополуменевого нанесення покриття.
Металополімерні газотермічні покриття порівняно з полімерними та металічними покриттями мають кращі експлуатаційні характеристики за рахунок комбінації позитивних властивостей полімерів та металів.
Так, додавання у полімерну матрицю наповнювача - порошку ПГ-НЗ у кількості 6... 30% підвищує триботехнічні властивості газотермічних металополімерних покриттів за рахунок збільшення їх абразивної стійкості, теплопровідності та стійкості від збільшення навантаження.
Додавання у полімерну матрицю та епоксидну смолу ЭП-49Д/2 порошку сплаву Fе-Nі-В та алюмінію у об'ємній кількості 5... 10% веде до збільшення зносостійкості газотермічного покриття в умовах газоабразивного спрацьовування у 1, 2-1, 3 рази порівняно з незаповненим полімерним покриттям за рахунок підвищення твердості покриття від введення твердих металічних часток та високих демпфуючих властивостей полімерної матриці.
|
|
|
Таблиця 2. 3 Поширені полімери, що використовуються при газополуменевому
нанесенні покриття
|
Матеріал | Температура, |
Галузі використання | ||
| розм’як-шення | розтікання | експлуатації,
| ||
| Поліетилен | 110-120 | 190-200 | від -20 до +50 | Захист від корозії у розчинах кислот, лугів, електроізоляційні, вакуумно-щільні покриття |
| Поліетилен 50% Полістирол 35% Графіт 15% | _ | _ | від -10 до +50 | Захист хімічного обладнання від вологих газів |
| Поліетилен 60% Полістирол 30% Сурік залізний 10% | _ | _ | від -10 до +50 | Захист хімічної апаратури від сухих газів |
| Полівініл-бутіраль | 160-170 | від -50 до +50 | Захист від корозії у слабких розчинах кислот та лугів. Захисно-декоративні та електроізоляційні покриття | |
| Поліамідні смоли | 190-240 | 200-250 | до 90-120 | Захист від кавітації |
| Бітумний сплав В-1 Алюмінієва пудра 10% | 125-140 | _ | _ | Захист від атмосферної корозії, гідроізоляції |
| Епоксидні смоли | - | - | - | Хімічно-стійкі покриття |
| Поліамід П-68 | _ | _ | Зносостійкі антифрикційні покриття | |
|
|
|
