 |
Расчет производственной программы
|
|
|
|
Производственные программы для проектирования могут быть выданы:
1) в явном виде.
2) в скрытом виде.
3) в виде приведенной программы.
1. Программа, выданная в явном виде, содержит номенклатуру и количество изделий подвергаемых термической обработке.
2. В задании, выданном в скрытом виде, обычно указывается количество изготовленных заводом комплектов объемов (трактор, насос, станки…) в которых предполагается строительство проектируемого участка.
Для проведения скрытого задания в явном виде необходимо:
1) определить номенклатуру деталей, которые подвергаются термической обработке;
2) выявить количество запасных частей по каждому наименованию деталей;
3) определить количество термообрабатываемых изделий (деталей) идущих на изготовления одного объекта и т. д.
4) Определить количество производственных потерь на механические испытания, технологические пробы
3. В программе выданной в приведенном виде, изделия, подвергаемые термической обработке, сведены к нескольким наиболее характерным видам.
Эта программа выдается, если нет точной номенклатуры обрабатываемых изделий и при слишком большой номенклатуры изделий.
Расчет годовой программы объема производства при задании, выданном в скрытом виде, определяется по формуле:
А = П х n (1 + а/100) х (1 + b/100), шт.
гдеА - объем производства;
П - количество объектов выпускаемых заводом, шт,;
n - количество термообрабатываемых деталей в одном комплекте, шт, n = 1;
а - количество запасных частей, %;
b - количество потерь, %, b = 1 ―2.
Считаем объем производства:
А = 60 000 х 1 (1 + 20/100) х (1 + 1/100) = 72720 комплектов.
Масса комплекта:
зубчатое колесо2,7 кг.
зубчатая шестерня3,2 кг.
зубчатая шестерня4,1 кг. ИТОГО:10 кг.
|
|
|
Для определения А в тоннах, считаем по формуле:
А [т] = А [шт] х вес детали [кг]
А [т] = 72720 х 10 = 727200 тонн.
Расчет основного, вспомогательного и дополнительного оборудования
Расчет основного оборудования
Расчет производительности
Производительность печи СШЦМ 6.12./10 составляет:
Р = М [кг/час]
τ
где, Р - производительность [кг/час];
М - масса садки, [кг];
τ - время термической обработки, [час];
Р = 270 = 22,5 [кг/час]
12
Расчет действительного фонда времени работы оборудования;
Фд = (365 - В – П) х С х t х Кр
гдеВ - количество выходных дней в году (за вычетом выходных, совпадающих с праздничными днями);
П - количество праздничных дней в году;
С - количество смен в сутках;
t - средняя длительность одной смены;
Кр - коэффициент использования номинального времени работы оборудования, учитывающий потери времени, составляет 6% от номинального времени, то
Кр = 1 – 6 = 0,94
100
Необходимое количество пече-часов рассчитываем по формуле:
Е = А [пече/час]
Р
где, А - производственная программа, [т];
Р - производительность печи, [тонн/год];
Е = 727200 = 23230 [пече/час]
22,5
Расчетное количество печей определяется по формуле:
Ср = Е Фд
Тогда расчетное количество печей:
Ср = 23230 = 4,05
5730
Принимаем количество печей равное 4. Ср = 4.
Коэффициент загрузки оборудования рассчитываем по формуле:
Кз = Ср х 100 = 4,05 = 1,35
Спр 3
Кз удовлетворяет условию для печей работающих по прерывистому графику Кз от 0,93 ÷ 1,0.
Значит тип оборудования выбран правильно.
Расчет потребного количество печей для отпуска рассчитывается аналогично.
Производительность печи СШО 6.12./3 составляет:
Р = М [кг/час]
где, Р - производительность [кг/час];
М - масса садки, [кг];
τ - время термической обработки, [час];
Р = 270 = 135 [кг/час]
Детали укладывают в приспособление, нагружая на вертикальные штыри (5 шт.), по 20 колец на каждый штырь.
|
|
|
Расчет действительного фонда времени работы оборудования;
Фд = (365 - В – П) х С х t х Кр
Кр = 0,94
Фд = (365 – 102 – 9) х 3 х 8 х 0,94 = 5730.
Необходимое количество пече-часов рассчитываем по формуле:
Е = А [пече/час]
где, А - производственная программа, [т];
Р - производительность печи, [тонн/год];
Е = 727200 = 5386,6 [пече/час]
Расчетное количество печей определяется по формуле:
Ср = Е Фд
Тогда расчетное количество печей:
Ср = 5386,6 = 0,94 = 1
Принимаем количество печей равное 1. Ср = 1.
Коэффициент загрузки оборудования рассчитываем по формуле:
Кз = Ср х 100 = 1 = 1 Спр 1
Кз удовлетворяет условию для печей работающих по прерывистому графику Кз от 0,7 ÷ 1,0.
Значит тип оборудования выбран правильно.
Расчет дополнительного оборудования
В качестве дополнительного оборудования применяется эндоустановка. Производительность эндотермического генератора 20 м3/час.
Так как принятое СШЦМ 6.12/10 три, то необходима установка для приготовления эндогаза с производительностью 60 м3/час. Следовательно, принимаем установку ЭН-60.
|
|
|
