 |
Организация рабочего места регулировщика радиоэлектронной аппаратуры
|
|
|
|
Рабочее место - это зона нахождения работника и средств приложения его труда, которая определяется на основе технических и эргономических нормативов и оснащается техническими и прочими средствами, необходимыми для исполнения работником поставленной перед ним конкретной задачи.
Основными компонентами рабочего места является его оснащенность. Оснащение рабочего места - это система его укомплектования основным и вспомогательным оборудованием, технологической оснасткой в количестве, необходимом для эффективного и качественного выполнения исполнителем производственного задания.
Рациональная планировка рабочего места должна отвечать следующим основным требованиям: удобству выполнения работы, экономии движения рабочего, экономии производственных площадей, удобству обслуживания и строгому соблюдению правил техники безопасности.
Рабочее место должно быть так устроено, чтобы рабочий находился в непосредственной близости от всех приборов управления, инструмента и материалов, с которыми ему приходится иметь дело, чтобы механизмы и особенно те их части, с которыми он непосредственно соприкасается, были ему легко доступны по всей системе управления, чтобы он излишне не утомлялся, так как удобство рабочего места (подлокотники, соответствие высоты рабочего места росту рабочего, приспособления для регулирования высоты рабочего места, высоты площадки или стула) имеет большое значение не только для самого рабочего, но и для повышения производительности его труда. Материалы для работы необходимо так расположить, чтобы рабочий мог легко их доставить к своему месту. То же самое относится и к расположению инструмента: тот, который чаще употребляется, должен лежать ближе к месту его применения и к той руке, которая им пользуется.
|
|
|
Рисунок 3.1 Рабочее место регулировщика радиоэлектронной аппаратуры
- стол регулировщика;
- кассы для деталей;
- зеркало;
- подставка для флюса, канифоли и припоя;
- место расположения тестера (мультиметра);
- подставка для паяльника;
- гнезда для включения паяльника;
- регулятор нагрева паяльника;
- ящики для инструментов(паяльника, тестера, пинцета и т.д.);
- место расположения осциллографа.
Пайка и дефекты пайки
Одним из основных элементов электромонтажных и радиомонтажных работ является пайка. Качество монтажа во многом определяется правильным выбором необходимых припоев и флюсов, применяемых при пайке.
Пайка представляет собой соединение твердых металлов при помощи расплавленного припоя, имеющего температуру плавления меньшую, чем температура плавления основного металла. Припой должен хорошо растворять основной металл, легко растекаться по его поверхности, хорошо смачивать всю поверхность пайки, что обеспечивается лишь при полной чистоте смачиваемой поверхности основного металла. Для удаления окислов и загрязнений с поверхности спаиваемого металла, защиты его от окисления и лучшего смачивания припоем служат химические вещества, называемые флюсами. Температура плавления флюсов ниже, чем температура плавления припоя. Различают две группы флюсов: 1) химически активные, растворяющие пленки окиси, а часто и сам металл (соляная кислота, бура, хлористый аммоний, хлористый цинк) и 2) химически пассивные, защищающие лишь спаиваемые поверхности от окисления (канифоль, воск, стеарин и т. п.).
При выборе типа припоя необходимо учитывать его особенности и применять в зависимости от назначения спаиваемых деталей. При пайке деталей, не допускающих перегрева, используются припои, имеющие низкую температуру плавления.
|
|
|
Наибольшее применение находит припой марки ПОС-40. Он применяется при пайке соединительных проводов, сопротивлений, конденсаторов. Припой ПОС-30 используют для пайки экранирующих покрытий, латунных пластинок и других деталей. Наряду с примеиением стандартных марок находит применение и припой ПОС-60 (60% олова и 40% свинца).
Мягкие припои изготовляются в виде прутков, болванок, проволоки (диаметром до 3 мм) и трубок, наполненных флюсом.
От качества флюса во многом зависит хорошее смачивание припоем мест спайки и образование прочных швов. При температуре паяния флюс должен плавиться и растекаться равномерным слоем, в момент же пайки он должен всплывать на внешнюю поверхность припоя. Температура плавления флюса должна быть несколько ниже температуры плавления применяемого припоя.
Химически активные флюсы (кислотные) - это флюсы, имеющие в большинстве случаев в своем составе свободную соляную кислоту. Существенным недостатком кислотных флюсов является интенсивное образование коррозии паяных швов. К химически активным флюсам прежде всего относится соляная кислота, которая употребляется для пайки стальных деталей мягкими припоями. Кислота, оставшаяся после пайки на поверхности металла, растворяет его и вызывает, появление коррозии. После пайки изделия необходимо промыть горячей проточной водой. Применение соляной кислоты при пайке радиоаппаратуры запрещается, так как во время эксплуатации возможно нарушение электрических контактов в местах пайки.
К бес кислотным флюсам относятся различные органические вещества: канифоль, жиры, масла и глицерин. Наиболее широко в используется радиомонтажных работах применяется канифоль (в сухом виде или раствор ее в спирте). Самое ценное свойство канифоли, как флюса, заключается в том, что ее остатки после пайки не вызывают коррозии металлов. Канифоль не обладает ни восстанавливающими, ни растворяющими свойствами. Она служит исключительно для предохранения места пайки от окисления.
К основным дефектам паяных соединений относятся: непропаи вследствие плохого смачивания паяемого металла припоем, флюсовые и шлаковые включения в шве, газовые пузыри (свищи), пористость, разъедание поверхности паяемого металла припоем (подрезы), образование «каркаса», сохраняющего форму использованного припоя.
|
|
|
Причиной непропая может явиться различный или недостаточный нагрев паяемых элементов, недостаточное количестве использованного припоя или флюса, плохая подготовка поверхностей перед пайкой.
Газовые пузыри при удовлетворительном смачивании паяемых поверхностей припоем являются результатом разложения флюса или взаимодействия применяемых газовых сред с припоем или паяемыми металлами. Пузырьки газов не успевают выйти из припоя и остаются в нем при затвердении. Причиной возникновения этих дефектов может явиться также перегрев флюса или припоя и кипение их с выделением легко испаряющих компонентов.
|
|
|
