 |
Портландцемент и его разновидности. Основы получения. Применение.
|
|
|
|
Гидравлические вяж в-ва. Портландцемент (марка 400 – 500).
Получают путем измельчения клинкера и природного гипса. Клинкер – продукт обжига карбонатных пород (3/4) и глины (1/4). Известняк, мел, мергель.
3CaO*SiO2 – алит 2CaO*SiO2 – белит 3CaO*Al2O3 – алюмосиликат
4CaO*Al2O3*Fe3O4 – алюмоферит
Качество цемента зависит от его минералогического состава. Цемент характеризуется маркой по прочности. Марка цемента определяется по Rсж., Rизг. стандартных образцов балочной формы, размеры: 40*40*60мм в возрасте: 28 суток изготовленных из цемента и песка (1:3) твердеющих в воде. Начало схватывания не ранее 45 минут, но окончание не позднее 6 часов. Твердение цемента происходит при затворении его водой в результате реакции гидратации и образовании новых соединений гипсосиликата. 24 – 25% воды.
Применяют:
- для изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций (для находящихся на земле, и под землей);
- для получения строительных растворов;
- для изготовления сухих красок.
Разновидности:
- классифицированный цемент получают путем совместного помола клинкера, гипса и пластифиц. Добавок – повышенная подвижность.
Применяют для изготовления монолитных конструкций (дорожн. строительство);
- Гидрофобный цемент получают при совместном помоле клинкера, гипса и гидрофобных добавок (которые отталкивают воду). Морозостойкость, подвижность, легко укладывается;
- Белый и цветной цемент. Сырье – чистый известняк (мрамор). Размер клинкера совместно с цветным цементом – цветной цемент;
- Шлакопортланд цемент получают путем совместного помола доменных гранулированных шлаков, клинкера, гипса.
Особенности:
- высокая химическая стойкость;
- водонепроницаемость.
|
|
|
Применяют в бетонных и строительных растворах для получения водостойких;
- Глиноземный цемент. Быстро твердеющее гидравлическое вяжущее вещество. Марка определяется в возрасте 3 суток. Путем измельчения обожженной сырьевой смеси из бокситов и известняка. Водостойкий, жаростойкий.
Гипсовые вяжущие вещества. Получение, свойства, применение.
Получают гипсовые вещества путем термической обработки природного гипсового камня. CaSO4*2H2O→CaSO4+0,5H2O+1,5H2O. При увеличении температуры удаляется вся вода. Затем измельчение. Получили тонкодисперсный порошок, который при смешивании с водой твердеет. Насыщенный раствор – осадок – кристаллы.
CaSO4*0,5H2O+1,5H2O→CaSO4+2H2O
Начало схватывания не ранее 2 минут не позже 30 минут. Гипс увеличивается в объеме при твердении. Нормальная густота (расплыв 180мм). Для этого нужно 50 – 70% воды.
Марка гипса определяется:
- по прочности на сжатие и изгиб через 2 часа; - сроки схватывания;
- тонкость помола.
Применяют:
- для изготовления плит, перегородок, стеновых панелей; - изготовление акустических плит; - панелей пола; - декоративные гипсокартонные плиты; - блоки для стен; - изготовление растворов из бетона; - в архитектуре и скульптуре.
Преимущества:
- Гигиеничность; - экологическая чистота;- огнестойкость; - декоративность;
- звукоизоляционные свойства; - низкая теплопроводность; - светостойкий;
- низкая плотность.
Недостатки:
- нельзя использовать во влажных условиях;
- резко снижает прочность при увлажнении (гипс растворяется в воде);
- не применяется для наружной отделки.
Формовочный гипс. Очень тонкий помол, повышенная прочность на изгиб >2,5МПа, малое объемное расширение.
Применяют: архитектура, скульптура (детали), модели и формы керамической промышленности.
Высокопрочный гипс: α – модификация. Rсж. = 25 – 30МПа. Путем термической обработки в автоклавах. Низкая водопотребность 25 – 30%. Высокая прочность.
|
|
|
Воздушная известь. Получение. Свойства. Применение.
Получают путем обжига при Т 1100 - 1200ºС природного известняка (мела) и последующего измельчения.
CaCO3→CaO+CO2↑
Бывает:
- негашеная известь – молотая, кусковая;
- CaO+H2O→Ca(OH)2 – гашеная известь (при гашении водой). При гашении: выделение тепла, повышение температуры.
Применяют:
- для получения красок;
- при изготовлении силикатного кирпича;
- ячеистых силикатных бетонов;
- строительных растворах;
- Получение смешанных вяжущих веществ.
Твердение извести происходит в воздушной среде за счет карбонации (присоединения кислоты из воздуха).
Ca(OH)2+CO2+nH2O→CaCO2*nH2O – низкая прочность.
Магнезиальные вяжущие вещества. Получение, свойства, применение.
1.Каустический магнезит 2.каустический доломит
Получают путем обжига природного магнезита.
MgCO3→MgO+CO2↑ – каустический магнезит.
Каустический доломит при обжиге природного доломита.
CaCO3*MgCO3→CaCO3*MgO+CO2↑
Твердение при затворении растворами соли MgCl2, MgSO4.Срок схватывания более 20 минут. Окончания менее 6 часов. Марка по прочности каустических: магнезит – 400 – 600, доломит – 100 – 300.
Применяют:
- для изготовления теплоизоляц материалов; - для получения ксилолита; - изготовление облицовочных материалов; - покрытие под плиты пола.
Бетон. Классификация. Основы технологии получения.
Бетон – в переводе с французского языка «искусственный камень». Получают в результате формирования рационально подобранной смеси, состоящей из вяжущего, воды, мелкого и крупного заполнителей.
По прочности на сжатие марки бетона:
М50 – М800 (для тяжелого бетона) Класс В от 3,5… до 60
Легкие: М25 – М500 В1,5 – В40
Ячеистые: М15 – М150 В0,35 – В12
По назначению:
- общестроительные (обычные); - высокопрочные М>600; - специальные.
По виду крупного заполнителя:
- на крупных природных заполнителях; - на пористых природных заполнителях; - на искусственных пористых заполнителях.
По структуре:
- плотной структуры; - крупнопористые (отсутствуют мелкие заполнители);
- ячеистые (отсутствуют крупные заполнители).
|
|
|
