Средства измерения и принадлежности к ним
2.2.1 Микрометры гладкие с различными пределами измерений (ГОСТ 6507-90). 2.2.2 Глубиномеры микрометрические (ГОСТ 7470 - 92). 2.2.3 Нутромеры микрометрические (ГОСТ 10 - 88). 2.2.4 Меры длины концевые плоскопараллельные. Набор № 1 (ГОСТ 9038 -90). 2.2.5 Принадлежности к плоскопараллельным концевым мерам длины (ГОСТ 2875-88). 2.2.6 Стойки для микрометров.
2.3 Порядок выполнения работы Таблица 2.1 – Метрологические характеристики микрометрического Инструмента
Таблица 2.2 – Результаты определения погрешности гладкого Микрометра
Рисунок 2.1– Эскиз измеряемой детали и схема измерений Рисунок 2.2 – Схемы расположения полей допусков на измеряемую деталь
Таблица 2.3 – Результаты измерений заданных размеров детали микрометрическим инструментом
Заключение о годности детали
Лабораторная работа №3 КОНТРОЛЬ ОТКЛОНЕНИЙ РАЗМЕРОВ. ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ РЫЧАЖНО-МЕХАНИЧЕСКИМИ ПРИБОРАМИ
Цель работы 3.1.1 Ознакомиться с назначением и метрологическими характеристиками рычажно-механических приборов. 3.1.2 Изучить устройство, настройку и принцип работы рычажно-механических приборов. 3.1.3 Получить практические навыки применения рычажно-механических приборов для измерения и контроля геометрических параметров деталей, в том числе для контроля отклонений формы и расположения поверхностей.
Средства измерения и принадлежности к ним 3.2.1 Индикаторы часового типа (ГОСТ 577-68). 3.2.2 Нутромеры индикаторные (ГОСТ 868-82, ГОСТ 9244-75). 3.2.3 Скобы рычажные (ГОСТ 11098-75). 3.2.4 Стойки и штативы. 3.2.5 Меры длины концевые плоскопараллельные. Набор № (ГОСТ 9038-90). 3.2.6 Набор принадлежностей к плоскопараллельным концевым мерам длины (ГОСТ 41 19 - 76). 3.2.7 Детали для контроля.
Порядок выполнения работы 3.3.1 Определение отклонения от параллельности плоскостей
Таблица 3.1 – Метрологическая характеристика индикатора часового типа
Рисунок 3.1 – Эскиз измеряемой детали и схема измерения
Рисунок 3.2 – Схема расположения поля допуска параллельности плоскостей Таблица 3.2 – Результаты измерения расстояний между плоскостями
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заключение о годности детали по заданному допуску параллельности и вычисленному отклонению от параллельности Δ=Δmax – Δmin, мм
Определение радиального биения поверхности вращения
Таблица 3.3 – Метрологическая характеристика индикатора часового шипа с цифровой индикацией
Наименование | Тип | Метрологические характеристики | Назначение | |||
Цена деления, мм | Ход измерительного стержня, мм | Допускаемая погрешность, мм | Измерительное усилие, Н | |||
Индикатор часового типа с цифровой индикацией (ГОСТ 577-68) |
Рисунок 3.3 – Эскиз измеряемой детали и схема измерения
Рисунок 3.4 – Схема расположения поля допуска радиального биения
Таблица 3.4 – Результаты измерения радиального биения
Показание прибора, мм | Величина радиального биения Δ, мм | Допуск радиального биения Т, мм | Заключение о годности детали | |
наибольшее | наименьшее | |||
3.3.3 Определение отклонения профиля продольного сечения внутренней цилиндрической поверхности детали
Таблица 3.5 – Метрологические характеристики индикаторного нутромера
Наименование прибора | Тип | Метрологические характеристики | Назначение прибора | ||||
Цена деления, мм | Ход измерительного стержня, мм | Допускаемая погрешность, мм | Измерительное усилие, мм | ||||
Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-82) | |||||||
Рисунок 3.5 – Эскиз измеряемой детали и схема измерения
Рисунок 3.6 – Схема расположения поля допуска радиального биения
Таблица 3.6 – Результаты измерения внутренних размеров деталей индикаторным нутромером
Обозначение индикаторного нутромера | Сечение | Результаты измерения в поясах детали, мм | Величина среднего отклонения Δcp, мм | |
I-I | II-II | III-III | ||
А-А | ||||
В-В | ||||
А-А | ||||
В-В | ||||
А-А | ||||
В-В |
Заключение о наличии частных видов отклонений профиля продольного сечения — конусообразности, бочкообразности и седлообразности, а также отклонений от их круглости
|
|
3.3.4 Определение отклонения профиля продольного сечения наружной цилиндрической поверхности детали
Таблица 3.7 – Метрологическая характеристика скобы рычажной
Наименование прибора | Метрологические характеристики | ||||
Тип | Цена деления, мм | Ход измерительного стержня, мм | Допускаемая погрешность, мм | Измерительное усилие, Н | |
Скоба рычажная (ГОСТ 11098-75) |
Рисунок 3.7 – Эскиз измеряемой детали и схема измерения
Рисунок 3.8 – Схема расположения поля допуска отклонения профиля продольного сечения наружной цилиндрической поверхности детали
Таблица 3.8 – Результаты измерения отклонений наружных размеров деталей рычажной скобой
Обозначение рычажной скобы | Сечение | Результаты измерения в поясах детали, мм | Величина среднего отклонения Δcp, мм | |
I-I | II-II | III-III | ||
А-А | ||||
В-В | ||||
А-А | ||||
В-В | ||||
А-А | ||||
В-В |
Заключение о наличии частных видов отклонений профиля продольного сечения конусообразности, бочкообразности и седлообразности, а также отклонений от их круглости.
Лабораторная работа №4 КОНТРОЛЬ ГЛАДКИХ ПРЕДЕЛЬНЫХ КАЛИБРОВ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ОПТИКОМEXAHИЧЕСКИМИ ПРИБОРАМИ
Цель работы
4.1.1 Ознакомится с видами, назначением и метрологическими характеристиками приборов.
4.1.2 Изучить устройство и принцип работы оптиметров, длин номеров, оптикаторов. Освоить настройку оптико-механических приборов.
4.1.3 Получить практические навыки применения приборов для контроля гладких предельных калибров и высокоточных деталей.
|
|