 |
Средства измерения и принадлежности к ним
|
|
|
|
2.2.1 Микрометры гладкие с различными пределами измерений
(ГОСТ 6507-90).
2.2.2 Глубиномеры микрометрические (ГОСТ 7470 - 92).
2.2.3 Нутромеры микрометрические (ГОСТ 10 - 88).
2.2.4 Меры длины концевые плоскопараллельные. Набор № 1
(ГОСТ 9038 -90).
2.2.5 Принадлежности к плоскопараллельным концевым мерам длины (ГОСТ 2875-88).
2.2.6 Стойки для микрометров.
2.3 Порядок выполнения работы
Таблица 2.1 – Метрологические характеристики микрометрического
Инструмента
| Наименование инструмента | Тип | Назначение | Основные метрологические характеристики | |||
| Пределы измерения, мм | Цена деления, мм | Измерительное усилие, Н | Допускаемая погрешность измерения δдоп(±), мм | |||
| Микрометр гладкий (ГОСТ 6507-90) | ||||||
| Глубиномер микрометрический (ГОСТ 7470-92) | ||||||
| Нутромер микрометрический (ГОСТ 10-88) |
Таблица 2.2 – Результаты определения погрешности гладкого
Микрометра
| Размер блока концевых мер, соответствующий размерам поверяемых точек α, мм | Показания микрометра по поверяемым точкам α1, мм | Действительная погрешность микрометра, Δ = α – α1, мм | Допускаемый предел погрешности микрометра δпр, мм | Заключение о годности микрометра |
Рисунок 2.1– Эскиз измеряемой детали и схема измерений
Рисунок 2.2 – Схемы расположения полей допусков на измеряемую деталь
Таблица 2.3 – Результаты измерений заданных размеров детали микрометрическим инструментом
| Обозначение микрометрического инструмента | Сечение | Результаты измерения в поясах детали, мм | Схема измерений | ||
| I-I | II-II | III-III | |||
| МК (ГОСТ 6507-90) | А-А | ||||
| В-В | |||||
| ГМ (ГОСТ 7470-92) | А-А | ||||
| В-В | |||||
| НМ (ГОСТ 10-88) | А-А | ||||
| В-В |
Заключение о годности детали
|
|
|
Лабораторная работа №3 КОНТРОЛЬ ОТКЛОНЕНИЙ РАЗМЕРОВ. ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ РЫЧАЖНО-МЕХАНИЧЕСКИМИ ПРИБОРАМИ
Цель работы
3.1.1 Ознакомиться с назначением и метрологическими характеристиками рычажно-механических приборов.
3.1.2 Изучить устройство, настройку и принцип работы рычажно-механических приборов.
3.1.3 Получить практические навыки применения рычажно-механических приборов для измерения и контроля геометрических параметров деталей, в том числе для контроля отклонений формы и расположения поверхностей.
Средства измерения и принадлежности к ним
3.2.1 Индикаторы часового типа (ГОСТ 577-68).
3.2.2 Нутромеры индикаторные (ГОСТ 868-82, ГОСТ 9244-75).
3.2.3 Скобы рычажные (ГОСТ 11098-75).
3.2.4 Стойки и штативы.
3.2.5 Меры длины концевые плоскопараллельные. Набор № (ГОСТ 9038-90).
3.2.6 Набор принадлежностей к плоскопараллельным концевым мерам длины (ГОСТ 41 19 - 76).
3.2.7 Детали для контроля.
Порядок выполнения работы
3.3.1 Определение отклонения от параллельности плоскостей
Таблица 3.1 – Метрологическая характеристика индикатора часового типа
| Наименование | Тип | Метрологические характеристики | Назначение | |||
| Цена деления, мм | Ход измерительного стержня, мм | Допускаемая погрешность, мм | Измерительное усилие, Н | |||
| Индикатор часового типа (ГОСТ 577-68) |
Рисунок 3.1 – Эскиз измеряемой детали и схема измерения
Рисунок 3.2 – Схема расположения поля допуска параллельности плоскостей
Таблица 3.2 – Результаты измерения расстояний между плоскостями
| Номер измерения | Величина и знак отклонения Δ, мм | Величина среднего отклонения Δср, мм | Допускаемые отклонения | Заключение о годности | |
| верхнее es | нижнее ei |
|
|
|
Заключение о годности детали по заданному допуску параллельности и вычисленному отклонению от параллельности Δ=Δmax – Δmin, мм
Определение радиального биения поверхности вращения
Таблица 3.3 – Метрологическая характеристика индикатора часового шипа с цифровой индикацией
| Наименование | Тип | Метрологические характеристики | Назначение | |||
| Цена деления, мм | Ход измерительного стержня, мм | Допускаемая погрешность, мм | Измерительное усилие, Н | |||
| Индикатор часового типа с цифровой индикацией (ГОСТ 577-68) |
Рисунок 3.3 – Эскиз измеряемой детали и схема измерения
Рисунок 3.4 – Схема расположения поля допуска радиального биения
Таблица 3.4 – Результаты измерения радиального биения
| Показание прибора, мм | Величина радиального биения Δ, мм | Допуск радиального биения Т, мм | Заключение о годности детали | |
| наибольшее | наименьшее | |||
3.3.3 Определение отклонения профиля продольного сечения внутренней цилиндрической поверхности детали
Таблица 3.5 – Метрологические характеристики индикаторного нутромера
| Наименование прибора | Тип | Метрологические характеристики | Назначение прибора | ||||
| Цена деления, мм | Ход измерительного стержня, мм | Допускаемая погрешность, мм | Измерительное усилие, мм | ||||
| Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-82) | |||||||
Рисунок 3.5 – Эскиз измеряемой детали и схема измерения
Рисунок 3.6 – Схема расположения поля допуска радиального биения
Таблица 3.6 – Результаты измерения внутренних размеров деталей индикаторным нутромером
| Обозначение индикаторного нутромера | Сечение | Результаты измерения в поясах детали, мм | Величина среднего отклонения Δcp, мм | |
| I-I | II-II | III-III | ||
| А-А | ||||
| В-В | ||||
| А-А | ||||
| В-В | ||||
| А-А | ||||
| В-В |
Заключение о наличии частных видов отклонений профиля продольного сечения — конусообразности, бочкообразности и седлообразности, а также отклонений от их круглости
|
|
|
3.3.4 Определение отклонения профиля продольного сечения наружной цилиндрической поверхности детали
Таблица 3.7 – Метрологическая характеристика скобы рычажной
| Наименование прибора | Метрологические характеристики | ||||
| Тип | Цена деления, мм | Ход измерительного стержня, мм | Допускаемая погрешность, мм | Измерительное усилие, Н | |
| Скоба рычажная (ГОСТ 11098-75) |
Рисунок 3.7 – Эскиз измеряемой детали и схема измерения
Рисунок 3.8 – Схема расположения поля допуска отклонения профиля продольного сечения наружной цилиндрической поверхности детали
Таблица 3.8 – Результаты измерения отклонений наружных размеров деталей рычажной скобой
| Обозначение рычажной скобы | Сечение | Результаты измерения в поясах детали, мм | Величина среднего отклонения Δcp, мм | |
| I-I | II-II | III-III | ||
| А-А | ||||
| В-В | ||||
| А-А | ||||
| В-В | ||||
| А-А | ||||
| В-В |
Заключение о наличии частных видов отклонений профиля продольного сечения конусообразности, бочкообразности и седлообразности, а также отклонений от их круглости.
Лабораторная работа №4 КОНТРОЛЬ ГЛАДКИХ ПРЕДЕЛЬНЫХ КАЛИБРОВ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ОПТИКОМEXAHИЧЕСКИМИ ПРИБОРАМИ
Цель работы
4.1.1 Ознакомится с видами, назначением и метрологическими характеристиками приборов.
4.1.2 Изучить устройство и принцип работы оптиметров, длин номеров, оптикаторов. Освоить настройку оптико-механических приборов.
4.1.3 Получить практические навыки применения приборов для контроля гладких предельных калибров и высокоточных деталей.
|
|
|
