 |
Определение длины рабочей части конвейера
|
|
|
|
| № операции | Кол-во оборудо вания | Наименование оборудования | Рас-стояние (li), м. | liCi, м |
| 1 | 1 1 | Технологическая подставка Измерительный прибор | - - | - - |
| 2 | 2 | Кантователь тягового двигателя | 3,5 | 7 |
| 3 | 1 | Камера для продувки остовов | 3,2 | 3,2 |
| 4 | 2 | Трансформатор сварочный | 2 | 4 |
| 5 | 3 | Камера для продувки якорей | 2 | 6 |
| 6 | 1 | Печь Т-1628А | 5 | 5 |
| 7 | 1 | Окрасочная камера | - | - |
| 8 | 1 | Печь Т-1628А | 5 | 5 |
| 9 | 1 | Циркуляционно-сушильная печь | 5 | 5 |
| 10 | 1 | Ванна-емкость | 3 | 3 |
| 11 | 1 | Циркуляционно-сушильная печь | 5 | 5 |
| 12 | 1 | Окрасочная камера | - | - |
| 13 | 1 | Циркуляционно-сушильная печь | 5 | 5 |
| 14 | 1 | Наплавочная установка | 2 | 2 |
| 15 | 1 | Токарный станок | 3 | 3 |
| 16 | 2 | Токарно-винторезный станок | 1,5 | 3 |
| 17 | 1 | Установка для пайки петушков | 1,5 | 1,5 |
| 18 | 2 | Автоматический станок для продорожки коллекторов | 1,5 | 3 |
| 19 | 3 | Фрезерный станок | 3 | 9 |
| 20 | 1 | Балансировочный станок | 3 | 3 |
| 21 | 3 3 | Кантователь тягового двигателя Резьбовые шаблоны | 3,5 - | 10,5 - |
| 22 | 7 7 | Стенд для сборки Индукционный нагреватель | 4 1 | 28 7 |
| 23 | 3 | Стенд для сборки | 4 | 12 |
| 24 | 3 | Типовая испытательная станция | 6 | 18 |
| 25 | 2 2 | Стенд для сборки Станок для расточки | 4 1,7 | 8 3,4 |
| Итого (lk) | ∑ = 159,6 |
Схема распределительного конвейера:
а) с односторонним расположением рабочих мест;
б) с двухсторонним расположением рабочих мест.
1 – рабочее место;
2 – предмет;
3 – транспортер
Для нашего варианта Lκ= 159,6 м.
Для уменьшения длины конвейера и лучшего использования площади -применяется двухстороннее расположение рабочих мест (рис. 1), при котором длина рабочей части конвейера будет равна:
= 
. (2.10)
Пример:
lk = 159,6/2 =79,8 м.
Скорость конвейера определяется по формуле
|
|
|
VК = 
, м/мин, (2.11)
где l – расстояние между рабочими местами (принимается равным 5 м);
r – такт поточной линии, мин.
Пример:
Рассчитаем скорость конвейера при ремонте двигателя первого типа (l = 5 м, r1 = 63,27 мин):
Vk = 5/63,27 = 0,08 м/мин.
В ряде случаев длина поточной линии даже при двухстороннем расположении рабочих мест и оборудования оказывается больше длины цеха. Это вызывает необходимость придания ей одной из форм, приведенных на рис. 2.
Длительность производственного цикла ремонта тяговых двигателей рассчитывается с помощью схемы производственного процесса и данных табл. 1 и 2.
Схема производственного процесса:
1 этап – операции 1, 2.
2 этап – операции 5, 6, 7, 8, 14, 20 и 3, 4
3 этап – операции 15, 16, 17, 18, 19 и 9, 10, 11, 12, 13, 21
4 этап – операции 22
5 этап – операции 23, 24, 25
В таблице 2.2 приведен расчет длительности производственного цикла ремонта тяговых двигателей.
Таблица 2.2
Расчет длительности производственного цикла ремонта тяговых двигателей
| Этап | Длительность, мин | |||||
| ТЛ2К | НБ-418к | |||||
| 1 часть | 2 часть | Итого | 1 часть | 2 часть | Итого | |
| 1 | 110 | - | 110 | 150 | - | 150 |
| 2 | 850 | 45 | - | 945 | 200 | - |
| 3 | 345 | 1782 | 1782 | 525 | 1995 | 1995 |
| 4 | 320 | - | 320 | 660 | - | 660 |
| 5 | 510 | - | 510 | 540 | - | 540 |
| Сумма | 2722 мин. = 45,4 ч. | 3345 мин. = 55,8 ч. | ||||
Результаты расчетов параметров поточной линии внести в табл. 2, 3; планировку цеха представить на миллиметровой бумаге (рис. 3).
Таблица 2.3
Основные параметры поточной линии ремонта якорей тяговых двигателей
| Параметры поточной линии | Единица измерения | Значение |
| Общий такт линии по ремонту якорей | мин/шт | 63,27 |
| Частный такт линии при ремонте якоря ТЛ2к | мин/шт | 63,26 |
| Частный такт линии при ремонте якоря НБ-418К | мин/шт | 76,56 |
| Скорость поточный линии | м/мин | 0,08 |
| Длина поточной линии | м | 79,8 |
| Длительность технологического цикла ремонта ТЭД ТЛ2к | час | 45,4 |
| Длительность технологического цикла ремонта ТЭД НБ-418К | час | 55,8 |
3. Построение календарного плана-графика ремонта тяговых двигателей ТЛ-2К и НБ-418К
|
|
|
Периодом для построения плана-графика обычно принимается месяц. Согласно заданию, число рабочих дней принято равным 22, которое и составит эффективный фонд работы поточной линии. Теперь необходимо этот фонд распределить пропорционально трудоемкости программных заданий по ремонту якорей ТЛ2К и НБ-418К, использовав для этого формулу (2.6, 2.7). В задании требуется организовать ремонт якорей не менее чем двумя партиями.
Пример:
В нашем случае Fэф 1 = 101223,35 мин, Fэф 2 = 137816,65 мин.
Исходя из того, что надо разработать план ремонта, посчитаем условные фонды рабочего времени:
К = 239040/22 = 10865,5
F1усл = 101223,4/10865,5 = 9 дней.
F2усл = 137816,6/10865,5 = 13 дней.
Календарный план представлен на рис. 4.
| Тип двигателя | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | |
| НБ-406 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| НБ-412 |
Рисунок 4. Календарный план-график
|
|
|
