Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Определение длины рабочей части конвейера

№ операции Кол-во оборудо вания Наименование оборудования Рас-стояние (li), м. liCi, м
1 1 1 Технологическая подставка Измерительный прибор - - - -
2 2 Кантователь тягового двигателя 3,5 7
3 1 Камера для продувки остовов 3,2 3,2
4 2 Трансформатор сварочный 2 4
5 3 Камера для продувки якорей 2 6
6 1 Печь Т-1628А 5 5
7 1 Окрасочная камера - -
8 1 Печь Т-1628А 5 5
9 1 Циркуляционно-сушильная печь 5 5
10 1 Ванна-емкость 3 3
11 1 Циркуляционно-сушильная печь 5 5
12 1 Окрасочная камера - -
13 1 Циркуляционно-сушильная печь 5 5
14 1 Наплавочная установка 2 2
15 1 Токарный станок 3 3
16 2 Токарно-винторезный станок 1,5 3
17 1 Установка для пайки петушков 1,5 1,5
18 2 Автоматический станок для продорожки коллекторов 1,5 3
19 3 Фрезерный станок 3 9
20 1 Балансировочный станок 3 3
21 3 3 Кантователь тягового двигателя Резьбовые шаблоны 3,5 - 10,5 -
22 7 7 Стенд для сборки Индукционный нагреватель 4 1 28 7
23 3 Стенд для сборки 4 12
24 3 Типовая испытательная станция 6 18
25 2 2 Стенд для сборки Станок для расточки 4 1,7 8 3,4
  Итого (lk)     ∑ = 159,6

 

 

Схема распределительного конвейера:

а) с односторонним расположением рабочих мест;

б) с двухсторонним расположением рабочих мест.

1 – рабочее место;

2 – предмет;

3 – транспортер

Для нашего варианта Lκ= 159,6 м.

Для уменьшения длины конвейера и лучшего использования площади -применяется двухстороннее расположение рабочих мест (рис. 1), при котором длина рабочей части конвейера будет равна:

 

 = . (2.10)

 

Пример:

lk = 159,6/2 =79,8 м.

Скорость конвейера определяется по формуле

 

VК =  , м/мин, (2.11)

 

где l – расстояние между рабочими местами (принимается равным 5 м);

r – такт поточной линии, мин.

Пример:

Рассчитаем скорость конвейера при ремонте двигателя первого типа (l = 5 м, r1 = 63,27 мин):

Vk = 5/63,27 = 0,08 м/мин.

В ряде случаев длина поточной линии даже при двухстороннем расположении рабочих мест и оборудования оказывается больше длины цеха. Это вызывает необходимость придания ей одной из форм, приведенных на рис. 2.

Длительность производственного цикла ремонта тяговых двигателей рассчитывается с помощью схемы производственного процесса и данных табл. 1 и 2.

Схема производственного процесса:

1 этап – операции 1, 2.

2 этап – операции 5, 6, 7, 8, 14, 20 и 3, 4

3 этап – операции 15, 16, 17, 18, 19 и 9, 10, 11, 12, 13, 21

4 этап – операции 22

5 этап – операции 23, 24, 25

В таблице 2.2 приведен расчет длительности производственного цикла ремонта тяговых двигателей.

 

Таблица 2.2

Расчет длительности производственного цикла ремонта тяговых двигателей

Этап

Длительность, мин

ТЛ2К

НБ-418к

1 часть 2 часть Итого 1 часть 2 часть Итого
 1 110 - 110 150 - 150
2 850 45 - 945 200 -
3 345 1782 1782 525 1995 1995
4 320 - 320 660 - 660
5 510 - 510 540 - 540
Сумма

2722 мин. = 45,4 ч.

3345 мин. = 55,8 ч.

 

Результаты расчетов параметров поточной линии внести в табл. 2, 3; планировку цеха представить на миллиметровой бумаге (рис. 3).


Таблица 2.3

Основные параметры поточной линии ремонта якорей тяговых двигателей

Параметры поточной линии Единица измерения Значение
Общий такт линии по ремонту якорей мин/шт 63,27
Частный такт линии при ремонте якоря ТЛ2к мин/шт   63,26
Частный такт линии при ремонте якоря НБ-418К мин/шт   76,56
Скорость поточный линии м/мин 0,08
Длина поточной линии м 79,8
Длительность технологического цикла ремонта ТЭД ТЛ2к час   45,4
Длительность технологического цикла ремонта ТЭД НБ-418К час   55,8

3. Построение календарного плана-графика ремонта тяговых двигателей ТЛ-2К и НБ-418К

 

Периодом для построения плана-графика обычно принимается месяц. Согласно заданию, число рабочих дней принято равным 22, которое и составит эффективный фонд работы поточной линии. Теперь необходимо этот фонд распределить пропорционально трудоемкости программных заданий по ремонту якорей ТЛ2К и НБ-418К, использовав для этого формулу (2.6, 2.7). В задании требуется организовать ремонт якорей не менее чем двумя партиями.

Пример:

В нашем случае Fэф 1 = 101223,35 мин, Fэф 2 = 137816,65 мин.

Исходя из того, что надо разработать план ремонта, посчитаем условные фонды рабочего времени:

К = 239040/22 = 10865,5

F1усл = 101223,4/10865,5 = 9 дней.

F2усл = 137816,6/10865,5 = 13 дней.

Календарный план представлен на рис. 4.

 

Тип двигателя 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30  
НБ-406                                                              
НБ-412                                                                

 

Рисунок 4. Календарный план-график

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...