 |
Определение количества заготовок
|
|
|
|
Определяем количество заготовок, которое можно получить по вариантам а) и б) (Табл.5)
Таблица 5 – Количество заготовок, получаемых из листов при различных вариантах раскроя.
| Габариты листа мхм | Вариант раскроя | Количество (шт.) | ||
| Полос из листа | Заготовок из полосы | Заготовок из листа | ||
| 1,0х2,0 | а | 2000:84,8=23 | 1000:31,6=31 | 23х31=713 |
| б | 1000:38,4=26 | 2000:78=25 | 26х25=650 | |
| 1,2х2,0 | а | 2000:84,8=23 | 1200:31,6=37 | 23х37=851 |
| б | 1200:38,4=31 | 2000:78=25 | 31х25=775 | |
Расчет коэффициента использования материала
Производим расчет коэффициента использования материала листов:
.
Для определения площади заготовки f, разбиваем ее на фигуры простой геометрической формы. Общая площадь заготовки: 
.
.
Таким образом, для разработки технологического процесса изготовления детали выбираем лист габаритом 1000х2000 и его раскрой по варианту а).
Использование оставшегося материала листа:
. 
, значит, можно использовать оставшуюся полосу листа 
, изменив расположение заготовок на листе (рис. 3). Количество заготовок из полосы : 1000:84,8=11.
. 
, значит, оставшуюся полосу листа 
использовать невозможно.
Следовательно, 
Рисунок 3 – Расположение заготовок на листе
Расчет усилия резки листа на полосы
Произведем подбор гильотинных ножниц исходя из усилий резания и ширины отрезаемой полосы. Усилие резания определяем по формуле:
,
где 
- толщина материала, 
=25 кгс/мм², 
- угол створа ножниц, 
=1,3 – коэффициент, учитывающий затупление ножей, разброс толщины и механических свойств материала и др.
(
24,8кН)
Ножницы для резки материала толщиной 
2,5 мм,пределом прочности 
50 кг/мм²и шириной реза 
1600ммпо каталогу выбираем модель Н473 (ГОСТ 6282-52). Правильность их выбора проверяем по развиваемому усилию резания:
|
|
|
( 31,03кН)
Таким образом, для техпроцесса можно рекомендовать гильотинные ножницы модели Н473.
Определение усилия вырубки развертки детали и подбор пресса
Усилие резания материала при вырубке заготовок по наружному контуру определяем по формуле:
, 
,
,
=10296кгс ( 103кН).
Усилие снятия полосы с пуансона:
, где 
- для штампа последовательного действия (вырубка-пробивка).
.
Усилие проталкивания заготовки через матрицу:
, где 
- при вырубке на провал, n – количество заготовок, находящихся одновременно в цилиндрической шейке матрицы. Учитывая необходимость периодического ремонта – перешлифовки режущей кромки матрицы, принимаем n=3:
.
Усилие резания при пробивке 4х отверстий:
( 18,8кН),
Усилие снятия заготовки с пуансона:
, где 
- для многопуансонного пробивного штампа.
,
Усилие проталкивания отходов при пробивке отверстий:
, где 
- при вырубке с обратным выталкиванием, n=3.
.
Общее усилие пресса, необходимое для выполнения этой операции, составит:
,
где =1,3 – коэффициент, учитывающий потери, затупление режущих кромок, разброс толщины и механических свойств материала и др.
Произведем выбор пресса по каталогу оборудования, в зависимости от 
, величины рабочего хода ползуна, закрытой высоты габаритов штампа в плане.
При этом условно принимаем следующее:
-рабочий ход ползуна должен быть не менее 10-20 мм,
-закрытая высота штампа 
мм,
-габариты штампа в плане 450х700мм.
Наиболее подходящим для нашего случая выбираем пресс К 116 Б (усилие пресса Р=360кН, ход ползуна h=64мм, габариты стола пресса 480х720мм 
= 300мм).
Определение усилий гибки детали, выбор марки пресса
Определим усилие гибки заготовки. Применяется четырехугловая гибка с прижимом:
,
где В=30мм – длина линии гиба, 
=0,2 – коэффициент для двухугловой гибки.
( 9кН).
Выбираем пресс для выполнения операции четырехуголовой гибки с прижимом, при этом условно принимаем:
|
|
|
-ход ползуна не менее 2х высот детали, т.е. 
40мм,
-закрытая высота штампа 
,
-габариты штампа в плане 350х750мм.
По каталогу выбираем пресс ЭР50 (усилие пресса Р= 500кН, ход ползуна h= 70мм, габариты стола пресса 370х575мм = 265мм).
Расчет параметров пружинения материала
Радиус закругления пуансона, учитывающий отпружинивание заготовки после ее гибки, определим по формуле:
,
- внутренний радиус детали,
- модуль упругости материала,
2,96мм;
Угол пружинения материала после снятия внешней нагрузки:
Таким образом, в технических условиях на проектирование гибочного штампа необходимо задать радиус закругления пуансона 2,96мм, а угол сопряжения рабочих кромок пуансона 89,6º.
Конструктивная часть
|
|
|
