 |
Резервуары для компаундирования
|
|
|
|
Резервуары для компаудирования (технологические аппараты) расположены у наружной стены здания в осях «14-23» вдоль оси «А», являются наружной установкой; категория Вн (СП12.13130). Резервуары-компаундаторы расположены смежно со складским пожарным отсеком (вдоль оси “А” расположена зона складирования сырья НГ (категория Д), тары.
Стена здания, обращенная в сторону наружной установки, должна быть без проемов; предел огнестойкости стены должен быть не менее REI 120 (п.6.10.5.3 СП4.13130); предел огнестойкости глухой стены должен быть не менее 2 ч. (п.6.9 ВУПП-88). Для обслуживания наружной установки предусмотрен выход через ворота в осях “13-14” вдоль оси “А”. Защищен самозакрывающимися противопожарными дверями с пределом огнестойкости не менее EI 60, имеют пандус высотой не менее 0,15 м; расстояние от этих выходов до аппаратов и емкостей, расположенных на наружной установке, должно быть не менее 4 м (п. 6.10.5.3 СП4.13130; п.6.9 ВУПП-88). Выход не считается эвакуационным. Расстояние от установок до ворот в осях “23-24” составляет 10м, выход является эвакуационным (п.6.1.11 УДК 641.841/843:66).
Расстояние от установок компаундирования, расходных емкостей технологических установок до ограждения участка более 10м (п.6.10.2.2 СП4.13130).
Опорные конструкции под отдельно стоящие на нулевой отметке емкостные аппараты, содержащие горючие жидкости, должны иметь предел огнестойкости не менее R60 (п.6.10.5.18 СП4.13130). Технологическая площадка с установленными компаундаторами (аппаратами оборудования, содержащие горючие жидкости) - сплошная, непроницаемая для жидкостей, и ограждена по периметру сплошным бортом высотой не менее 0,15 м с устройством пандуса у выходов на лестницы (п.6.10.5.20 СП4.13130). По периметру надземных резервуаров предусмотрена ограждающая стена из негорючих материалов (замкнутое земляное обвалование), рассчитана на гидростатическое давление разлившейся жидкости (ФЗ-123 ст.100 п.5). Площади обвалованной территории, образуемые между ограждающими стенами, следует определять по расчетному объему разлившейся жидкости, равному номинальному объему наибольшего резервуара в группе (ФЗ-123 ст.100 п.7). Расстояние от наружных установок с нефтепродуктами до края автомобильной дороги предприятия – не менее 5м (п.6.4.52 табл.22 СП4.13130).
|
|
|
ТРУБОПРОВОД (п.6.10.4 СП4.13130)
Трубопровод технологический - трубопровод в пределах промышленного предприятия, по которому транспортируются сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, а также межзаводские трубопроводы, находящиеся на балансе предприятия (УДК 641.841/843:66).
Согласно определениям справочного издания “Технологические трубопроводы нефтебаз” месторасположение технологического трубопровода в разрабатываемом проекте - внутрицеховой. Внутрицеховые трубопроводы - соединяют отдельные аппараты и машины в пределах одной технологической установки или цеха и размещаемые внутри здания или на открытой площадке.
Технологические трубопроводы с горючими жидкостями, прокладываемые на территории предприятия, должны быть наземными или надземными на опорах и эстакадах из материалов НГ (п.6.10.4.1 СП4.13130).
Расстояние от внутрицехового провода до оконных и дверных проемов не менее 5м (п.6.10.4.7 (табл.41) СП4.13130; п.5.10 ВУПП-88).
Технологические трубопроводы должны иметь негорючую теплоизоляцию, защищенную от разрушения (п.6.10.4.9 СП4.13130; п.5.13 ВУПП-88). В качестве прокладочных материалов для фланцевых соединений следует применять материалы, устойчивые к перекачиваемым средам, и отвечающие параметрам рабочего процесса (п.5.8. ВУПП-88). Арматура на трубопроводах должна устанавливаться в легкодоступных местах для удобства ее обслуживания (п.5.9 ВУПП-88).
|
|
|
Трубопроводы, предназначенные для перекачки вязких и застывающих нефтепродуктов, должны оснащаться системой путевого подогрева (горячей водой, паром, ленточными электроподогревателями) и тепловой изоляцией из несгораемых материалов, защищенной от механического разрушения кожухом. Допускается при соответствующем обосновании прокладка подобного рода трубопроводов в каналах с тепловыми спутниками, а участков протяженностью до 15 м - с использованием только тепловой изоляции (без тепловых спутников).(п.6.2.10 ВНТП 5-95).
Классификация трубопровода:
По роду транспортируемого вещества - маслопровод.
По материалу, из которого изготовлены трубы - стальной (из углеродистой, легированной и высоколегированной стали).
По условному давлению транспортируемого вещества трубопроводы разделяют на вакуумные, работающие при давлении ниже 0,1 МПа, низкого давления, работающие при давлении до 10 М Па, высокого давления (более 10 МПа) и безнапорные, работающие без избыточного давления.
По температуре транспортируемого вещества трубопроводы подразделяют на холодные (температура ниже 0°С), нормальные (1...45 °С) и горячие (от 46 °С и выше).
По степени агрессивноститранспортируемого вещества различают трубопроводы для неагрессивных, малоагрессивных, среднеагрессивных и агрессивных сред. Стойкость металла в коррозионных средах оценивают скоростью проникновения коррозии -- глубиной коррозионного разрушения металла в единицу времени, мм/год. К неагрессивной и малоагрессивной средам относят вещества, вызывающие коррозию стенки трубы, скорость которой менее 0,1 мм/год, среднеагрессивной -- в пределах 0,1... 0,5 мм/год и агрессивной -- более 0,5 мм/год.
По месторасположению - внутрицеховые, соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах одной технологической установки или цеха и размещаемые внутри здания.
По степени воздействия на организм человека все вредные вещества разделяют на четыре класса опасности (ГОСТ 12.1.005 -- 88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и ГОСТ 12.1.007 -- 76* «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности»): 1 -- чрезвычайно опасные; 2 -- высоко опасные; 3 -- умеренно опасные; 4 -- малоопасные.
|
|
|
По назначению - наружные, прокладываемые между зданиями и сооружениями внутри территории нефтебазы (п.6.2.2 ВНТП 5-95).
Печи (котлы) на масляном теплоносителе
При проектировании печей нормативной документацией:
- СП4.13130;
- Глава 7.5 Электротермические установки ПУЭ изд.7;
- ГОСТ Р 53321-2009 “Аппараты теплогенерирующие, работающие на различных видах топлива. Требования пожарной безопасности. Методы испытаний”.
К аппаратам относятся печи всех типов, котлы, мощность которых не превышает 100 кВт (при этом учитывается максимальная суммарная мощность всех горелок аппарата). Мощность - не выше 10кВт.
Печь: Устройство, в котором в результате горения топлива или превращения электрической энергии выделяется тепло, используемое для отопления, тепловой обработки материалов и других целей.
Теплоноситель: Вещество (воздух, вода, органические жидкости, газы, пары и т.д.), передающее тепло от источника тепловыделения (топки, горелки) к обогреваемому объекту.
Внешние поверхности аппаратов, предназначенных для установки в помещениях, не предназначенных для сна, с временным пребыванием людей должны иметь температуру не более 320 °С (п.4.3 ГОСТ Р 53321-2009). Температура жидкого топлива в топливном баке, дозаторе, топливопроводах должна быть не более 40 °С (п.4.7).
Согласно п7.5.4 ПУЭ “Электротермическое оборудование (ЭТО) -электротехнологическое оборудование, предназначенное для преобразования электрической энергии в тепловую с целью нагревания (расплавления) материалов”.
К ЭТО относятся электрические печи (электропечи) и электронагревательные устройства (приборы, аппараты). Электропечи отличаются от электронагревательных устройств тем, что имеют камеру или ванну.
Электрическая энергия преобразуется в тепловую, в основном, тремя способами:
непосредственно в заданных элементах (элементе) этой цепи или между заданными элементами (например, почти полностью или частично между одним или несколькими электродами и шихтой, слитком) на переменном токе промышленной и пониженной частоты, на постоянном токе, а при использовании в плазменных печах индукционных плазменных горелок - на токе высокой или сверхвысокой частоты;
|
|
|
в результате создания у заданного элемента (элементов) указанной цепи электромагнитного поля или электрического поля с последующим превращением в нагреваемом (расплавляемом) материале энергии поля в тепловую энергию;
посредством формирования потока электронов, ионов или лазерного луча с воздействием (вид определяется требованиями технологии) на обрабатываемый материал, как правило, на его поверхность.
Рабочее напряжение ЭТУ по номинальному значению делится на три класса:
до 50 В переменного или 110 В постоянного тока;
более указанного выше напряжения до 1600 В переменного или постоянного тока;
более 1600 В переменного или постоянного тока.
|
|
|
