 |
Искусственная и синтетическая кожа для верха обуви
|
|
|
|
В производстве обуви используют искусственную и синтетическую кожу. Искусственные кожи в основном используют для верха летней обуви и голенищ сапог, синтетическую – для верха осенне-весенней обуви. Показатели свойств кож приведены в таблице 2 [6].
Таблица 2 - Физико-механические показатели искусственных и синтетических кож для верха обуви
| Показатель | Кирза обувная марки А | Винил кожа Т обувная пористо- монолитная | СК»Неве2 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Толщина, мм | 1,3-1,6 | 1,3 | 1 |
| Предел прочности при растяжении, МПа | - | - | 7,17 |
| Паропроницаемость, мг/см 2 *ч | 1 | 0,13 | |
| Влагопоглащение, % | - | 2,5 | 47,8 |
Натуральные кожи для верха обуви
Натуральная кожа широко применяется в обувной промышленности и в настоящее время пользуется большим спросом у населения. Значение кожи чрезвычайно важно, которая является единственным из всех применяемых материалов, из чего можно выкроить любую деталь обуви. В таблице 3 приведены некоторые свойства натуральных кож.
Таблица 3 - Физико-механические показатели натуральных кож хромового дубления для верха обуви
| Показатель | выросток | опоек | полукожник | свиная кожа | шевро и козлина |
| Предел прочности при растяжении, МПа, | 20 | 25 | 20 | 10 | 18 |
| Напряжение при появлении трещин на лицевом слое, МПа | 20 | 17,5 | 16 | 10 | 13 |
| Удлинение при растяжении 10 МПа по партии, % | 15-25 | 15-28 | 18-30 | 20-40 | 15-35 |
Материалы для подкладки обуви
Подкладочные кожи (ГОСТ 12334-66) выпускают из шкур крупного рогатого скота, из свиных, козьих, овечьих шкур и из бахтярмяного спилка минеральными и хромсинтановыми методами дубления. Для выделки подкладочных кож используют тонкое, рыхлое сырье с большим количеством пороков, малопригодное для изготовления кож для верха обуви.
|
|
|
Площадь подкладочной кожи равна 20-160 дм2, а толщина колеблется от 0,6-1,5мм, по прочности уступают кожам для верха обуви из аналогичного сырья. Подкладочная кожа не должна быть жесткой на ощупь, нормально продубленной.
Таблица 4 - Физико-механические показатели подкладочных кож
| Показатель | Числовые значения |
| Предел прочности при растяжении МПа, не менее по коже: - опоек, выросток, полукожник, яловка легкая - овчины - прочих видов кож | 14 8 12 |
| Удлинение, % при напряжении 10 МПа по партии - всех видов кож (кроме овчины) Удлинение, % овчины при напряжении 5 МПа | 15-35 15-40 |
Для изготовления домашней, прогулочной и повседневной обуви разработана коллекция иглопробивных стелечных материалов «Стелан», содержащих льняные волокна. В таблице 5 приведены основные технические характеристики разработанных материалов в сравнении с материалами аналогичного назначения, выпускаемыми отечественными производителями и за рубежом.
Таблица 5 - Физико-механические показатели нетканых материалов
| Показатель | Стелан | Вилдона | Эластокожа НТ |
| Поверхностная плотность, г/м2 Об Объемная плотность, г/м3 Т толщина Воздухопроницаемость, дм3/м2 с | 550 0,14 4,0 170 | 960 0,16 6,0 | 500 0,23 2,2 35 |
| Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом | 1,9·1010 | 2,2·1011 |
Таблица 6 – Физико-механические свойства стелек
| Показатели | Тексон 4 (Франция) | Кожа натуральная стелечная |
| Прочность при растяжении, МН/м2 или кгс/см2 | 19(190) | 20-28 |
| Сопротивление прорыву ниточным швом, кН/м | 25-28 | |
| Относительное удлинение, % | 18 | 40-45 |
| Водопоглощение за 24 часа, % | 75 | 70-80 |
| Влажность % | 3,6 | 12-18 |
Материалы для промежуточных деталей
Для подноска используют термопластичные материалы с одно- или двусторонним клеевым покрытием. Характеристики материалов для подносков приведены в таблице 7 [6].
|
|
|
Таблица 7 – Физико-механические показатели материалов для подносков
| Показатель | ТУ 17-21-515-84 Трансполиизопрен на нетканой основе Арт. 5-90 | ТУ 17-21-592-87 Термоплатичный материал марки В |
| Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлении - поперечном - продольном | 240 130 | 270 270 |
| Жесткость, Н, в направлении - продольном - поперечном | 3 65 | 3 20 |
| Клеящая способность, Н/мм, не менее | 1,0 | 1,0 |
| Толщина, мм | 0,85-1,2 | 0,8-1,0 |
Качество изделий легкой промышленности обеспечивается комплексом физических и механических свойств материалов, подбором более прочных, стойких к истиранию, изгибу и растяжению материалов. По физико-механическим показателям обувной картон должен соответствовать требованиям ГОСТ 9542-89.Основные физико-механические показатели картона приведены в таблице 8 [6].
Таблица 8 – Показатели свойств обувных картонов для подносков
| Наименование картонов | Толщина, мм |
| 1 | 2 |
| Puntal TAS 12 Puntal TAS 14 Puntal TAS 16 | 1,25±0,05 1,4±0,05 1,5±0,05 |
| Plastek A4 Plastek A5 | 0,4-0,05 0,45-0,55 |
| Carex 5d Carex 7d | 0,5±0,05 0,7±0,05 |
| Softex A2 Softex A3 | 0,6±0,05 0,8±0,05 |
| Artek A1 Artek A2 | 0,8±0,05 0,9±0,05 |
Таблица 9 – Показатели свойств обувных картонов для задников
| Наименование картонов | Толщина, мм |
| 1 | 2 |
| Contrax TA 1 Contrax TA 2 Contrax TA 3 Contrax TA 4 | 0,85 0,95 1,20 1,30 |
| Format TA 504 Format TA 505 | 0,8 0,95 |
| Durexan T 23 | 0,85 |
Таблица 10 - Виды и марки картонов
| Вид | Марка | Назначение | |
| для детали | для обуви | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| СО | СОМ | Основная стелька и другие детали, выполняющие функцию основной стельки | Модельная |
| СОП | Повседневная, юфтевая, детская, кроме дошкольной | ||
| СОД | Домашняя | ||
| ПС | ПСМ | Полустелька | Модельная и высококаблучная повседневная |
| ПСП | Повседневная и детская | ||
| ПСД | Домашняя | ||
Таблица 11 - Физико-механические показатели материалов, применяемых для промежуточных деталей верха
| Показатель | Нетканый материал с односторонним клеевым покрытием ТУ 17-21-447-82 | Репс с полиамидным напылением | Трикотаж с термоклеевым покрытием «Вестамент» Арт. 9355-89 ТУ 7505601-014-92 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Паропроницаемость,(мг/см*гр) | 3,5 | 7,2 | 8,3 |
| Удлинение при разрыве, %, не менее, в направлении: - продольном -поперечном | 85 20 | 8 10 | 8 16 |
| Гигроскопичность, % | 10 | 9 | 10 |
| Прочность термосклеивания, К/м | 0,004 | 0,094 | 0,1 |
|
|
|
Низ обуви. Виды подошв
Материал подошвы может быть в принципе любым: резина, полиуретан, поливинилхлорид – все они водонепроницаемы и достаточно износостойки.
В качестве подошвы используют различные материалы, которые представлены в таблице 12 [6].
Таблица 12- Физико-механические показатели подошвы
| Показатель | ТЭП Марки ДСТ- 30 | Полиуретан | Пористая Резина марки Б | ПВХ |
| Предел прочности при растяжении, МПа, не менее | 3,5-4,0 | 6-8 | 2-3 | 3-4 |
| Плотность, г/см3 | 0,8-0,9 | 0,5-0,6 | 0,5-0,7 | 0,8-0,9 |
| Сопротивление к истиранию, Дж/мм3 | 3-5 | 8-12 | 2-3 | 3-4 |
| Клеящая способность, Н/мм, не менее | 27 | 27 | 27 | 27 |
Сборка заготовок верха обуви производится ниточным способом, имеющим ряд преимуществ перед другими: возможность соединять разнородные по физико-механическим свойствам и химическому составу материалы и высокую прочность. Показатели свойств ниток представлены в таблице 13 [6].
Таблица 13 – Физико-механические показатели нитей
| Показатель | 45ЛЛbК | 65ЛЛbК | 95ЛЛbК | 130ЛЛbК | 45ЛЛ | 44ЛХ | 150ЛЛ |
| Линейная плотность, текс | 43.5 | 66.9 | 97.0 | 132.3 | 43.5 | 45.0 | 154.0 |
| Разрывная нагрузка, сН | 2190 | 3219 | 3500 | 5905 | 1725 | 1620 | 5400 |
| Относительная разрывная нагрузка, сН/текс | 50.3 | 48.2 | 36.1 | 44.6 | 39.7 | 36.0 | 35.1 |
| Коэффициент вариации по разрывной нагрузке,% | 3.9 | 2.8 | 4.2 | 5.4 | 7.5 | 8.0 | 7.5 |
| Удлинение,% | 19.6 | 18.7 | 18.1 | 17.2 | 22.0 | 22.0 | 28.0 |
| Состав ниток,% | 74 | 73 | 55 | 80 | 66 | 66 | 55 |
|
|
|
