Главная | Обратная связь
МегаЛекции

Искусственная и синтетическая кожа для верха обуви





В производстве обуви используют искусственную и синтетическую кожу. Искусственные кожи в основном используют для верха летней обуви и голенищ сапог, синтетическую – для верха осенне-весенней обуви. Показатели свойств кож приведены в таблице 2 [6].

 

Таблица 2 - Физико-механические показатели искусственных и синтетических кож для верха обуви

Показатель Кирза обувная марки А Винил кожа Т обувная пористо- монолитная СК»Неве2
1 2 3 4
Толщина, мм 1,3-1,6 1,3 1
Предел прочности при растяжении, МПа - - 7,17
Паропроницаемость, мг/см 2 1 0,13  
Влагопоглащение, % - 2,5 47,8

 

Натуральные кожи для верха обуви

Натуральная кожа широко применяется в обувной промышленности и в настоящее время пользуется большим спросом у населения. Значение кожи чрезвычайно важно, которая является единственным из всех применяемых материалов, из чего можно выкроить любую деталь обуви. В таблице 3 приведены некоторые свойства натуральных кож.

 

Таблица 3 - Физико-механические показатели натуральных кож хромового дубления для верха обуви

Показатель выросток опоек полукожник свиная кожа шевро и козлина
Предел прочности при растяжении, МПа,   20   25   20   10   18
Напряжение при появлении трещин на лицевом слое, МПа     20     17,5     16     10     13
Удлинение при растяжении 10 МПа по партии, %     15-25     15-28     18-30     20-40     15-35

 

Материалы для подкладки обуви

Подкладочные кожи (ГОСТ 12334-66) выпускают из шкур крупного рогатого скота, из свиных, козьих, овечьих шкур и из бахтярмяного спилка минеральными и хромсинтановыми методами дубления. Для выделки подкладочных кож используют тонкое, рыхлое сырье с большим количеством пороков, малопригодное для изготовления кож для верха обуви.

Площадь подкладочной кожи равна 20-160 дм2, а толщина колеблется от 0,6-1,5мм, по прочности уступают кожам для верха обуви из аналогичного сырья. Подкладочная кожа не должна быть жесткой на ощупь, нормально продубленной.



Таблица 4 - Физико-механические показатели подкладочных кож

Показатель Числовые значения
Предел прочности при растяжении МПа, не менее по коже: - опоек, выросток, полукожник, яловка легкая - овчины - прочих видов кож   14 8 12
Удлинение, % при напряжении 10 МПа по партии - всех видов кож (кроме овчины) Удлинение, % овчины при напряжении 5 МПа   15-35 15-40

 

Для изготовления домашней, прогулочной и повседневной обуви разработана коллекция иглопробивных стелечных материалов «Стелан», содержащих льняные волокна. В таблице 5 приведены основные технические характеристики разработанных материалов в сравнении с материалами аналогичного назначения, выпускаемыми отечественными производителями и за рубежом.

 

Таблица 5 - Физико-механические показатели нетканых материалов

Показатель Стелан Вилдона Эластокожа НТ
Поверхностная плотность, г/м2 Об Объемная плотность, г/м3 Т толщина  Воздухопроницаемость, дм3/м2 с 550 0,14 4,0 170 960 0,16 6,0 500 0,23 2,2 35
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом 1,9·1010   2,2·1011

Таблица 6 – Физико-механические свойства стелек

Показатели Тексон 4 (Франция) Кожа натуральная стелечная
Прочность при растяжении, МН/м2 или кгс/см2 19(190) 20-28
Сопротивление прорыву ниточным швом, кН/м   25-28
Относительное удлинение, % 18 40-45
Водопоглощение за 24 часа, % 75 70-80
Влажность % 3,6 12-18

 


Материалы для промежуточных деталей

Для подноска используют термопластичные материалы с одно- или двусторонним клеевым покрытием. Характеристики материалов для подносков приведены в таблице 7 [6].

 

Таблица 7 – Физико-механические показатели материалов для подносков

Показатель ТУ 17-21-515-84 Трансполиизопрен на нетканой основе Арт. 5-90 ТУ 17-21-592-87 Термоплатичный материал марки В
Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлении - поперечном - продольном     240 130     270 270
Жесткость, Н, в направлении - продольном - поперечном   3 65   3 20
Клеящая способность, Н/мм, не менее   1,0   1,0
Толщина, мм 0,85-1,2 0,8-1,0

 

Качество изделий легкой промышленности обеспечивается комплексом физических и механических свойств материалов, подбором более прочных, стойких к истиранию, изгибу и растяжению материалов. По физико-механическим показателям обувной картон должен соответствовать требованиям ГОСТ 9542-89.Основные физико-механические показатели картона приведены в таблице 8 [6].

 

Таблица 8 – Показатели свойств обувных картонов для подносков

Наименование картонов Толщина, мм
1 2
Puntal TAS 12 Puntal TAS 14 Puntal TAS 16 1,25±0,05 1,4±0,05 1,5±0,05
Plastek A4 Plastek A5 0,4-0,05 0,45-0,55
Carex 5d Carex 7d 0,5±0,05 0,7±0,05
Softex A2 Softex A3 0,6±0,05 0,8±0,05
Artek A1 Artek A2 0,8±0,05 0,9±0,05

 

Таблица 9 – Показатели свойств обувных картонов для задников

Наименование картонов Толщина, мм
1 2
Contrax TA 1 Contrax TA 2 Contrax TA 3 Contrax TA 4 0,85 0,95 1,20 1,30
Format TA 504 Format TA 505 0,8 0,95
Durexan T 23 0,85

 

Таблица 10 - Виды и марки картонов

Вид

Марка

Назначение

для детали для обуви
1 2 3 4

СО

СОМ

Основная стелька и другие детали, выполняющие функцию основной стельки

Модельная
СОП Повседневная, юфтевая, детская, кроме дошкольной
СОД Домашняя

ПС

ПСМ

Полустелька

Модельная и высококаблучная повседневная
ПСП Повседневная и детская
ПСД Домашняя

 


Таблица 11 - Физико-механические показатели материалов, применяемых для промежуточных деталей верха

Показатель Нетканый материал с односторонним клеевым покрытием ТУ 17-21-447-82 Репс с полиамидным напылением Трикотаж с термоклеевым покрытием «Вестамент» Арт. 9355-89 ТУ 7505601-014-92
 1  2  3  4
Паропроницаемость,(мг/см*гр)  3,5  7,2 8,3
Удлинение при разрыве, %, не менее, в направлении: - продольном -поперечном      85  20     8  10     8  16
Гигроскопичность, %  10 9 10
Прочность термосклеивания, К/м 0,004 0,094 0,1

 

Низ обуви. Виды подошв

Материал подошвы может быть в принципе любым: резина, полиуретан, поливинилхлорид – все они водонепроницаемы и достаточно износостойки.

В качестве подошвы используют различные материалы, которые представлены в таблице 12 [6].

 

Таблица 12- Физико-механические показатели подошвы

Показатель ТЭП Марки ДСТ- 30 Полиуретан Пористая Резина марки Б ПВХ
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее 3,5-4,0 6-8 2-3 3-4
Плотность, г/см3 0,8-0,9 0,5-0,6 0,5-0,7 0,8-0,9
Сопротивление к истиранию, Дж/мм3 3-5 8-12 2-3 3-4
Клеящая способность, Н/мм, не менее 27 27 27 27

Сборка заготовок верха обуви производится ниточным способом, имеющим ряд преимуществ перед другими: возможность соединять разнородные по физико-механическим свойствам и химическому составу материалы и высокую прочность. Показатели свойств ниток представлены в таблице 13 [6].

 

Таблица 13 – Физико-механические показатели нитей

Показатель 45ЛЛbК 65ЛЛbК 95ЛЛbК 130ЛЛbК 45ЛЛ 44ЛХ 150ЛЛ
Линейная плотность, текс 43.5 66.9 97.0 132.3 43.5 45.0 154.0
Разрывная нагрузка, сН 2190 3219 3500 5905 1725 1620 5400
Относительная разрывная нагрузка, сН/текс 50.3 48.2 36.1 44.6 39.7 36.0 35.1
Коэффициент вариации по разрывной нагрузке,% 3.9 2.8 4.2 5.4 7.5 8.0 7.5
Удлинение,% 19.6 18.7 18.1 17.2 22.0 22.0 28.0
Состав ниток,% 74 73 55 80 66 66 55

 





Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015- 2019 megalektsii.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.