 |
Оборудование для производства валенок
|
|
|
|
У такого заработка на валенках всегда будет спрос
Кроме того, с точки зрения моды валенки так же уже перестали быть атрибутом устоев прошлого – напротив, над красотой валенок корпят многие современные модельеры и дизайнеры, превращая их, порой, в настоящие произведения искусства. В последнее время, среди российского населения активно пользуются спросом белые и цветные валенки с обилием аксессуаров, вышивки и аппликаций. А так же новые модификации форм: валенки-босоножки, полусапожки, ботфорты и многое другое, что обеспечивает успех многим производителям этой популярной обуви. Это обуславливает перспективность малого бизнеса по изготовлению валенок.
Собственное производство валенок – процесс не очень дорогостоящий, но довольно длительный. Например, чтобы изготовить одну пару традиционных валенок вам потребуется от 0,5 до 5 килограммов шерсти и не менее двух суток времени. Даже в наши дни автоматизированного производства, процесс валяния на 70 процентов зависит от ручного труда.
Выбор сырья
Сырьем для изготовления валенок может быть шерсть любых животных, но чаще всего для этого используют овечью, козью, верблюжью и собачью шерсть – она обладает лучшей валкоспособностью, т.е. способностью ее волокон при определенных механических воздействиях и температуре переплетаться между собой и уплотняться. Хорошая валкоспособность обеспечивает класс конечного изделия: лучший внешний вид, форму, равномерность его структуры, мягкость и гладкость.
Для производства дешевых валенок может пригодиться овечья шерсть грубошерстных пород – волокна этой шерсти имеют разную длину и структуру. Изделия из этого сырья не будут отличаться прочностью, гладкостью и шелковистостью.
|
|
|
Процесс валяния шерсти и изготовления валенок
Процесс валяния начинается с очистки шерсти от мусора, тщательной промывки. После удаления примесей и излишнего жира шерсть разделяется на отдельные ворсинки – расчесывается. В ручном производстве это делается при помощи проволочных щеток – чесалок.
При автоматизированном производстве используется чесальная машина, она облегчает работу не только в расчесывании сырья, но и удаляет оставшиеся после чистки растительные примеси и укладывает ворсинки в одном направлении. Шерсть выходит из машины в виде однородной по толщине и плотности рыхлой массы, что во многом облегчает выработку качественного полотна.
Затем шерстяное полотнище наматывается на специальную скалку и с силой раскатывается на ровной поверхности в течение нескольких часов. Эти действия обеспечивают сцепление ворсинок друг с другом и их уплотнение.
Образовавшийся шерстяной пласт накладывается на специальные валики или заготовки из плотной ткани или полиэтилена. В промышленном производстве автоматизированный процесс формирования валенок приносит мало пользы. Ничто не может заменить глаза и руки человека на этом этапе. Заготовка тщательно загибается в форму методом поглаживания и, при помощи воды, вручную сращиваются швы. В таком состоянии этот полуфабрикат валенка напоминает носок.
При механической работе по формировке в изделии могут возникнуть различные повреждения: потертости и утоньшения шерстяного пласта - обычно этому подвержены подошва и нижняя часть голенища. Поэтому следующий этап в изготовлении валенка будет состоять в наращивании поврежденных участков кусками оставшегося шерстяного материала.
Сформированные изделия вновь скатывают в сверток и валяют с обеих сторон. Для этого используют как ручные скалки, так и катальные машины, которые значительно облегчают и ускоряют завершающий процесс валяния, потому что работают при высокой температуре. Если в ручной работе после обкатки необходимо подвергнуть двухчасовой тепловой обработке, то автоматизированный процесс полностью исключает эту необходимость, за счет того, что автоматизированная обкатка происходит при высокой температуре.
|
|
|
Далее валенки подвергаются окраске, стирке, окончательной формировке при помощи колодок и сушке при 80-100оС в течение не менее 7 часов. Здесь красильные и стиральные машины значительно ускорят и удешевят процесс. Зато шлифовка изделия и украшение опять потребует человеческих рук.
Как показывает опыт, автоматизация процесса изготовления валенок значительно ускоряется, а в некоторых случаях и удешевляется за счет экономичности использования машинами расходных материалов по обработке и окраске шерсти. Автоматизация может значительно ускорить процесс некоторых этапов изготовления валенок.
При выборе чесальных машин нужно руководствоваться производительностью, размерами и способностью обрабатывать различные виды шерсти, так же стоит обратить внимание на дополнительные функции, которые значительно облегчают производство – скатка обработанной шерсти в рулон или клубок. При выборе красильных аппаратов, лучше отдать предпочтение тем, которые производят окраску под высоким давлением, стиральные машины лучше выбирать традиционные барабанные с функцией сушки.
Чесальная машина средней производительности может обойтись вам в 150 тысяч рублей, красильный аппарат еще в 70-100 тысяч, стиральная машина обойдется в 20 – 25 тысяч.
Если вы твердо решили зарабатывать деньги на производстве валенок – безусловно, вам стоит потратиться на приобретение специализированной техники, потому что это вложение в будущем принесет вашему бизнесу неплохие дивиденды.
Источник: http://rabotajsam.ru/biznes-idei/otlichnyj-zarabotok-na-valenkax/
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВАЛЕНОК
Валенки – традиционная обувь русского народа. Первое упоминание промышленного производства валенок в России приходится на начало 19 века. До этого валенки могли позволить себе только зажиточные люди. В последние несколько десятков лет валенки были вытеснены более легкой, влагоустойчивой и износостойкой обувью. Но в современном обществе значительно возросла популярность валенок из-за его национального колорита.
|
|
|
Валенки с новой силой ворвались на олимп моды. Запестрили буйством расцветок и вышивок. Сейчас этот вид обуви считается модным атрибутом зимнего гардероба.
СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВАЛЕНОК
Есть предположение, что войлок пришел к нам от тюркских народов. Его применяли для утепления жилищ, для пошива одежды, изготовления обуви и ковров. Впервые упоминание о войлоке в России встречается в 10 веке.
Современный войлок изготавливается из овечьей шерсти, но также в производстве войлока используется шерсть других животных: коз, верблюдов и даже собак. Для выделки валенок предпочтение отдается войлоку из овечьей шерсти монгольской породы, состриженной осенью.
Шерсть осенней стрижки обладает легкостью и меньшим количеством пуховых волокон. Шерсть весенней стрижки имеет удлиненные волокна и сильную опушку.
На валкоспособность сырья и качество выходного войлока оказывают влияние: порода овец, цвет шерсти, ее извитость, длина и упругость.
Сырье проходит первоначальную подготовку перед производственным процессом. Предварительно смешиваются два вида остриженной шерсти: зимней (весенней стрижки) и летней (осенней стрижки) в необходимых пропорциях. Для изготовления валенок годится качественная шерсть, которая после 80% усадки придаст валенкам прочность и долговечность. Влажность такой шерсти не должна превышать 17%, содержание жира не более 1%, минеральных примесей – 0,5%.
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛЕНОК
Не смотря на далеко шагнувший прогресс, процесс изготовления валенок требует применения физической силы, громоздкого оборудования и много терпения.
1 этап -Мытье шерсти
Предварительно шерсть подвергается трепанию для удаления мусора и разбивки на более мелкие клочки. Затем в специальных поддонах шерсть моют, выполаскивая в специальных растворах. По окончанию мытья сырье тщательно промывают и подсушивают в течение 40 минут.
|
|
|
2 этап — Рыхление и чесание
Чистые комки шерсти разрыхляются, перемешиваются с шерстью другого цвета до однородной консистенции. Далее в чесальном цехе шерсть расчесывается на колючих валиках и наматывается на специальные катушки.
3 этап — Формирование валенка
Полученные рулоны шерсти разрезаются на части, примерно соответствующие будущему размеру валенка. И начинается процесс формирования головки валенка – носок, пятка и подошва. Это ручной труд. Валенок проходит катание, сжимание и прессовку для уплотнения и придания формы. После окончания этого процесса по определенным меркам на столе происходит вытягивание валенка. Прообраз будущего валенка получается огромных размеров. Выходной продукт на этом этапе производства должен иметь строгую однородность
4 этап — Валяние и придание формы
Теперь подготовленные формы валенок проходят процесс валяния в «молотовой машине». В большом деревянном барабане заготовки сваливаются под воздействием воды и высокой температуры. Размер заготовки валенка уменьшается в несколько раз, проходя три периода с разной водой по 5, 10 и 30 минут. Раз от раза горячие моченые валенки вытягиваются на рычажно-растяжных станках («крокодилах»). Далее валенки одеваются на тяжелые металлические колодки и обстукиваются, получая окончательную форму и смягчаясь.
5 этап — Сушка
На металлических колодках валенки поступают в сушильную камеру и при температуре 90-100ºС подвергаются термической обработке в течение 6 часов.
6 этап — Придание товарного вида
На этом заключительном этапе:
· валенок очищается от пыли и лишнего ворса;
· обрезается по длине голенище;
· определяется размер;
· подбирается пара;
· происходит обрезинивание подошвы;
· добавляется соответствующая декорация;
· ставится клеймо.
Вот и готова пара валенок. Теперь валенки можно купить любого цвета и с самой разнообразной декорацией.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВАЛЕНОК
Подвергая обработанную шерсть трудоемкому процессу валяния, вымачивания, сушки и придавая нужную форму, в итоге получаем валенки. Даже при полностью механизированном процессе производства на получение одной пары валенок уходит 3 дня. Не смотря на то, что изготовление валенок требует ручного процесса, требуется специальное оборудование для валяния валенок.
Трепальная машина – выполняет функцию трепания и очистки шерсти от мусора. Процесс происходит на двух трепальных барабанах непрерывного действия с колковыми планками.
Моечная машина – в комплект машины входят до 5 ванн с моющими конусами. Конструкция очень громоздкая и требующая постоянного контроля за концентрацией моющего средства и чистотой конусов.
|
|
|
Чесальная машина – предназначена для чесания грубой и полугрубой шерсти. Под фотоэлектрическим контролем волокна шерсти интенсивно перемешиваются. Проходя через огромный барабан с гребнями, шерсть превращается в тонкий ковер как паутинка. За один час такая машина может подготовить шерстяной рулон для производства трех пар детских, двух женских и одной пары мужских валенок.
Раскладчик прочеса – специальная машина, подготавливает шерсть для следующей рабочей процедуры, раскладывает волокна шерсти на определенную толщину и ширину пласта. Процесс работы раскладчика напоминает раскатывание теста скалкой.
Станок для валяния («Молотова машина») – станок состоит из двух пар решетчатых рам с рейками, которые поочередно проходят в прорезы друг с другом для вкладывания обрабатываемой шерсти. Благодаря этому валенки всегда находятся в плотном кольце. Чтобы вложит и вынуть валенок верхние рамы приподнимаются и принимают почти вертикальное положение из наклонного.
Рычажно-растяжные станки («крокодилы») – станок получил сове прозвище за удивительное сходство с этим земноводным. Валенок одевается на «морду», а «челюсти» начинают свою работу. Это позволяет растягивать подошву валенка в пределах 16-31 сантиметра. Расправка в основном происходит по ширине голенища и незначительно по головке.
Сушильная камера – используется для сварки пластов, насаженных на металлические колодки валенок. Вес колодки колеблется от 2,5 до 10 кг.
Пройдя все этапы производства, валенок приобретает товарный вид, находит себе пару, декорируется и готов ко встрече со своим владельцем.
Процесс производства валенок тяжелый, требует выносливости и терпения. Поэтому при выборе валенок, как идеи для бизнеса, стоит быть готовым к этому трудоемкому делу.
http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-xoztovarov/oborudovanie-dlya-proizvodstva-valenok/
|
|
|
