 |
Порядок расчета настройки станка
|
|
|
|
Расчет настройки станков в общем случае сводится к определению параметров следующих кинематических цепей: главного движения - вращения фрезы; круговой подачи - вращения детали; осевой подачи. Исходными данными для расчета являются: шаг нарезаемой резьбы ta, материал детали и инструмента. По нормативам режимов резания для фрезерования резьбы по диаметру фрезы dф и подаче на зуб sz подбирают скорость резания v. По паспорту станка принимают ближайшее значение. Передаточное отношение сменных колес можно определить из уравнения кинематического баланса цепи главного движения.
Частота вращения фрезы
.
Решая уравнение относительно 
и обозначая все постоянные величины через С1, получим
.
Скорость вращения заготовки определяется величиной секундной подачи. Величина пути за один оборот заготовки равна длине витка резьбы
,
где d - наружный диаметр резьбы (заготовки);
ψ - угол подъема витков;
tH - шаг нарезаемой резьбы.
Для резьбы большого диаметра и малого шага угол подъема ψ близок к нулю, и, следовательно, cos ψ = 1. Отсюда потребная частота вращения шпинделя изделия
.
Передаточное отношение сменных колес гитары круговой подачи для станков со звеном настройки определяется из следующего уравнения:
, об/мин.
Обозначая все постоянные величины через С, получим для общего случая
.
Осевая подача фрезы производится с помощью ходового винта и гайки (аналогично токарно-винторезным станкам) или с помощью винтовых копиров.
В первом случае передаточное отношение сменных колес резьбонарезной гитары определяется из уравнения
1 
,
где tB - шаг ходового винта VIII,
|
|
|
Отсюда
,
где Cр, - постоянная резьбонарезной цепи.
При осуществлении осевой подачи по второму методу для нарезания резьбы того или иного шага требуется соответствующий ему сменный копир. Копирами обычно являются торцовые кулачки с постоянным шагом или цилиндрические кулачки с винтовым пазом (например, кулачок 21 на рисунке 3). Настройка цепи осевой подачи в этом случае сводится к установке сменного копира. Его шаг должен соответствовать шагу нарезаемой резьбы согласно уравнению 1 об itВ = tН. Обычно для копиров tB ~ tH. Как мы уже видели, полный цикл фрезерования резьбы совершается при повороте заготовки больше чем на 360°, в то время как копир делает один оборот. Пусть заготовка за цикл поворачивается на т 360°, где m > 1, и представляет собой коэффициент превышения циклом одного оборота. Тогда потребный шаг копира
,
И уравнение кинематического баланса примет вид
об 
, или im = 1.
Величина m может иметь различное значение и определяется из кинематической схемы станка. За время рабочих ходов шпиндель изделия поворачивается на 468 или 510°, а кулачок 21 и распределительный диск 22 - на 78 или 85°. Поэтому
.
Заключение
При выполнении контрольной работы изучил основные методы получения резьб, применяемое при этом оборудование, оснастку и инструмент. В частности познакомился с резьбофрезерным полуавтоматом 5К63 для фрезерования коротких резьб, который применяется в условиях крупносерийного и массового производства. Подробно изучил конструкцию данного станка, основные узлы, разобрался в устройстве управления.
При изучении кинематической схемы разобрался в основных движениях, их приводах и работе, написал кинематические уравнения главного движения станка, а также изучил порядок расчета настройки станка.
Список используемой литературы
1. Металлорежущие станки. /Под ред. Тепинкичиева В.К. -М.: Машиностроение, 1973.
|
|
|
. А.Г.Схиртладзе, В.Ю. Новиков, Ю.И. Тулаев. Технологическое оборудование машиностроительных производств. Учебное пособие для студентов машиностроительных специальностей. В 2-х кн. Часть 1 - М.: Изд-во «Станкин»,1997.
. А.Г.Схиртладзе, В.Ю. Новиков, Ю.И. Тулаев. Технологическое оборудование машиностроительных производств. Учебное пособие для студентов машиностроительных специальностей. В 2-х кн. Часть 2 - М.: Изд-во «Станкин»,1997.
. Металлорежущие станки и автоматы: Учебник для машиностроительных ВУЗов. /Под ред. А.С. Проникова.- М.: Машиностроение, 1981.
. Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А. Металлорежущие станки, альбом - Л.: Машиностроение,1972.
|
|
|
