 |
Снижение шума на пути его распространения
|
|
|
|
Классификация опасных и вредных поизводственных факторов
В связи с многообразием неблагоприятных производственных факторов, а также в целях обеспечения системности и четкости профилактической работы по охране труда, возникла необходимость в классификации ОВПФ.
По природе действия все ОВПФ подразделяются на четыре группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.
К группе физических ОВПФ относятся:
движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, перемещающиеся изделия, заготовки, материалы;
разрушающиеся конструкции;
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования материалов;
повышенная или пониженная температура, влажность, подвижность воздуха рабочей зоны;
повышенный уровень шума, вибрации, инфразвука, ультразвуковых колебаний, ионизирующие излучения, статическое электричество, ультрафиолетовая или инфракрасная радиация;
повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне и его резкое измерение;
повышенная или пониженная ионизация воздуха;
повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
повышенная напряженность электрического или магнитного полей;
отсутствие или недостаток естественного света;
недостаточная освещенность рабочей зоны;
повышенная яркость света;
острые кромки, заусеницы, шероховатость на поверхности заготовок, инструмента, оборудования;
расположение рабочих мест на значительной высоте относительно поверхности земли (пола).
Химические ОВПФ по характеру воздействия на организм человека делятся на: токсические, раздражающие, канцерогенные, мутагенные и влияющие на репродуктивные функции. Химические вещества проникают в организм человека через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки.
|
|
|
По степени воздействия на организм все вредные вещества подразделяются на четыре класса опасности:
I – чрезвычайно опасные (ртуть, свинец и др.)
II – высокоопасные (кислоты, щелочи и др.)
III- умеренно опасные (камфара, чай и др.)
IY – малоопасные (аммиак, ацетон, бензин и др.).
Биологические ОВПФ включают следующие биологические объекты: патогенные микроорганизмы – бактерии, вирусы, спирохеты, грибы, простейшие и продукты их жизнедеятельности.
Психологические ОВПФ по характеру воздействия подразделяются на физические (статические и динамические) и нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки).
Все ВПФ можно подразделить на обусловленные неблагоприятными изменениями внешней производственной среды и особенностями технологических процессов, эксплуатацией судового оборудования и обрабатываемых материалов, эксплуатацией судового оборудования и обрабатываемых материалов, а также связывается с неправильной организацией трудовых процессов.
Результат воздействия различных ОВПФ на организм человека в основном зависят от природы фактора, его количественной характеристики (концентрации, уровня, интенсивности) и от места воздействия факторов на организм.
Шум.
На предприятиях рыбного хозяйства некоторые цехи отличаются повышенной шумностью. К таким цехам можно отнести жестяно-баночные, консервные, деревообрабатывающие, механомонтажные, механические. Повышенный шум создают многие виды оборудования, применяемого в рыбоконсервном производстве, судоремонте, при изготовлении сетей и орудий лова.
|
|
|
Основные направления борьбы с шумом на предприятиях рыбной промышленности следующие:
снижение шума в источнике его возникновения, то есть разработка шумобезопасной техники;
снижение шума на пути его распространения, то есть применение средств коллективной защиты от шума – звукоизоляции, звукопоглощения, виброизоляции, демпфирования, глушителей шума;
проведение организационно-технических мероприятий по защите от шума.
Снижение шума в источнике его возникновения
Осуществляется различными способами. Например, в зубчатых передачах большое значение для снижения шума имеет выбор характера зацепления, повышения точности изготовления колес и шестерен. Замена прямозубых шестерен шевронными снижает шум на 5 дБ. Для снижения механических шумов используют также замену подшипников качения на подшипники скольжения, что уменьшает шум на 10 –15 дБ; используют перемещение соприкасающихся металлических деталей с деталями из пластмасс и других «незвучных» материалов, замену возвратно-поступательного движения деталей на равномерно-вращательное, зубчатых и цепных передач на клиноременные и зубчато ременные (снижение шума на 10-15 дБ), принудительную смазку, улучшение балансировки вращающихся деталей, прокладочные материалы и упругие вставки в соединениях, в местах надевания деталей, замену ударных процессов и механизмов безударными.
Для борьбы с аэродинамическими шумами, которые являются главной составляющей шума вентиляторов, кондиционеров, компрессорных турбин, двигателей внутреннего сгорания, применяются в основном звукоизоляция источника и установка специального глушителя.
Снижение шума на пути его распространения
Наиболее эффективное средство для снижения шума на пути его распространения – звукоизолирующие преграды (стены, звукоизолирующие оболочки вокруг машин, экраны, звукоизолирующие кабины и посты управления, т.е. звукоизолирующие оболочки вокруг рабочих мест). О звукоизолирующей способности преград судят по величине:
,
где τ – коэффициент звукопроницаемости – отношение звуковой мощности, прошедшей через преграду, к падающей на не звуковой мощности.
|
|
|
Величина R – (в дБ) по существу равна снижению уровня шума при прохождении его через преграду.
Для оценки R – используется ряд формул. На основании закона масс для диапазона частот 100 – 3200 Гц получено:
,
где:
m – поверхностная масса 1 м2 преграды, кг/м2;
f – частота звуковых колебаний, Гц;
pо cо – акустическое сопротивление воздуха, Па·c/м3.
Для расчета средней звукоизоляции используется формула:
Если преграды изготавливаются из стали, дюралюминия или фанеры, то для расчета средней звукоизоляции можно использовать формулу:
, где
ρ – плотность материала преграды, кг/м3;
S – толщина преграды, м.
При решении задач охраны труда возникает необходимость определения требуемой величины звукоизоляции с целью доведения условий труда до нормативного уровня.
Основной шумовой характеристикой машин являются уровни звуковой мощности Lр, а на рабочих местах нормируют уровни звука или октавные уровни звукового давления L, поэтому величину L выражают через Lр:
, где
3σmax – максимальное среднеквадратическое отклонение величины Lр;
∆L – величина, связывающая уровень звуковой мощности с уровнем шума в расчетной точке.
Отклонение σmax = 4 при ориентировочном методе определения шумовых характеристик машин, σmax = 5 в октавной полосе со средней частотой 12,5 Гц.
Величина в первом приближении определяется по формуле:
, где
Q –постоянная помещения, учитывающая звукопоглотительные свойства помещения, в котором находится источник шума, м2;
S – площадь воображаемой или реальной замкнутой поверхности вокруг источника шума, проходящей через расчетную точку, м2.
Если источник шума закреплен на полу в центре помещения, то 
, где r – расстояние от геометрического центра источника шума до расчетной точки.
Постоянная помещения Q рассчитывается по формуле:
, где
α – средний коэффициент звукопоглощения ограждающей поверхности помещения общей площадью Sп для поверхностей из кирпича, бетона.
Коэффициент α = 0,01 – 0,05, т.е. очень мал.
Звукоизолирующая стенка
Снижение шума может быть достигнуто путем установления звукоизолирующей стенки:
|
|
|
1 – стена или потолок; 2 – воздушный промежуток; 3 – крепления облицовки; 4 – перфорированное покрытие; 5 – звукоизоляционный материал;
6 –защитная пленка (оболочка).
Требуемую звукоизоляцию стенки находят по формуле:
,
где Q1 и Q2 – постоянные помещений, в которых соответственно находится источник шума и рабочее место.
В тех случаях, когда требуемая степень снижения шума невелика, могут применяться звукопоглощение – облицовка всех (или части) внутренней поверхности помещения звукопоглощающим материалом, или развешивание в помещении штучных (или объемных) звукопоглотителей. В качестве звукопоглотительных материалов применяются пористые волокнистые маты или плиты толщиной 50-100 мм, покрытые защитным слоем.
Из выпускаемых промышленностью звукопоглощающих материалов наиболее широкое применение находят плиты «Силакпор» (α = 0,23-0,71), теплозвукоизоляционные маты марок АТМ –10 с, ТМ – 10, АТМ – 1, полиуретановый поропласт марки ППУ – ЭТ, акустические гипсовые плиты марки АГП (α = 0,16-0,34), акустические минеральные плиты марки ПА (α = 0,05-0,83).
Для защиты от пыли и гидроизоляции звукопоглощающих материалов применяются защитные пленки, а для придания механической прочности красивого внешнего вида – перфорированные тонкие металлические или неметаллические листы.
Уменьшение шума за счет звукопоглощения (в зоне отражения звука) ориентировочно оценивается по формуле:
, где
- эквивалентная площадь звукопоглощения а помещении до применения специальных средств звукопоглощения (облицовка, штучные поглотители), м2;
∆A – добавочная эквивалентная площадь звукопоглощения, образуемая облицовкой и штучными поглотителями, м2. Она определяется по формуле:
, где
α обл - коэффициент звукопоглощения облицовки;
S обл – площадь облицовки, м2;
Ашт – эквивалентная площадь звукопоглощения одного штучного поглотителя, м2;
и- число штучных поглотителей.
Выбирая величину S обл и и, обеспечивающие требуемое снижение шума. Однако общее возможное уменьшение шума за счет средств звукопоглощения не превышает 6 - 8 дБ. Для достижения максимального эффекта площадь звукопоглощающей облицовки должна составлять не менее 60% от площади Sn, ограждающих помещение поверхностей.
Организационно-технические мероприятия по защите от шума включает применение малошумных процессов и оборудования, внедрение дистанционного управления шумных машин, рациональный режим труда и отдыха, применение средств индивидуальной защиты, периодический контроль уровня шума.
|
|
|
