Размеры и предельные отклонения
5.2.1 Номинальные размеры изделий, рамочных элементов, узлов, деталей, расположения оконных приборов, функциональных отверстий и предельные отклонения от них устанавливают в нормативной и технической документации, а также в рабочих чертежах на изготовление конкретных видов изделий, при этом рекомендуется соблюдать требования, приведенные в 5.2.2-5.2.8. 5.2.2 Предельные отклонения от габаритных размеров изделий не должны превышать + 2,0 мм. - 1,0 5.2.3 Рамочные элементы оконных блоков и их детали должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не должно превышать 1,0 мм на 1 м длины на любом участке элемента окна. Предельные отклонения номинальных размеров коробок и створок (полотен) по длине и ширине, размеров расположения оконных приборов, а также разность длин диагоналей прямоугольных элементов изделий не должны превышать значений, установленных в таблице 3.
Таблица 3
5.2.4. Отклонения номинальных размеров расположения водосливных и других отверстий: (+- 3,0) мм - по длине брусков, (+- 1,0) мм - по высоте сечения.
5.2.5 Отклонение размера расстояния между наплавами смежных закрытых створок - не более 1 мм на 1 м. 5.2.6 Провисание (завышение) закрытых открывающихся элементов (створок, полотен, форточек) в изделии не должно превышать 1,5 мм на 1 м ширины. 5.2.7 Перепад лицевых поверхностей (провес) в угловых и Т-образных соединениях смежных деталей коробок и створок, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен превышать 1 мм. 5.2.8 Зазоры в угловых и Т-образных соединениях размером более 0,5 мм не допускаются.
Характеристики
5.3.1 Основные нормируемые эксплуатационные характеристики оконных блоков приведены в таблице 4.
Таблица 4
5.3.2 Требования к внешнему виду, шероховатости и качеству отделки изделий устанавливают в зависимости от вида поверхностей деталей в НД на конкретные виды изделий. Пример определения видов поверхностей приведен на рисунке 7.
Рисунок 7 - Примеры определения видов поверхностей
5.3.3 Угловые соединения должны выдерживать действие нагрузки, приложенной по одной из схем, приведенных на рисунке 8. Значения контрольных нагрузок (прочность угловых соединений) устанавливают в нормативной и конструкторской документации на конкретные виды изделий.
а, б, в - схемы приложения контрольной нагрузки; 1 - съемные хомуты крепления; 2 - точка приложения нагрузки; 3 - образец; 4 - упор (для схемы б - каретки); 5 - опора
Рисунок 8 - Определение прочности угловых соединений
5.3.4 Толщину и адгезию лакокрасочных и других покрытий устанавливают в НД и технической документации на изготовление изделий.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|