 |
Анализ эффективности использования рабочего времени одним рабочим
|
|
|
|
ОАО «Беларусьрезинотехника» - одно из крупнейших предприятий нефтехимической и нефтеперерабатывающей отрасли в Республике Беларусь и СНГ - и имеет полувековую историю.
На предприятии действуют 8 производственных цехов, каждый из которых имеет самостоятельный технологический процесс и производит свой ассортимент РТИ.
В номенклатуру предприятия входят рукавные изделия, ленты конвейерные, изделия из полиуретанов, ремни приводные зубчатые, формовые и неформовые РТИ, в числе которых комплектующие детали для автомобильного, тракторного, сельскохозяйственного машиностроения, детали для станков и приборостроения, детали для железнодорожного строительства, метрополитена и др.
Производственная база предприятия, современные технологии и значительный по ассортименту парк технологической оснастки позволяют обеспечить потребность в РТИ промышленных предприятий не только Республики Беларусь, но и многих предприятий стран СНГ.
Квалифицированные специалисты, проведение работ по сертификации продукции, созданию и совершенствованию системы качества в соответствии, с требованиями международных стандартов серии ИСО 9000, аккредитованная лаборатория - всё это гарантирует высокое и стабильное качество выпускаемой продукции.
У коллектива предприятия многолетний опыт, сложившиеся и поддерживаемые хозяйственные отношения и с поставщиками сырья, и с потребителями нашей продукции, позволяющие оперативно решать к обоюдному удовлетворению возникающие вопросы.
Ассортимент выпускаемой продукции превышает 3000 наименований.
Основные виды продукции, выпускаемые на предприятии, имеют сертификат соответствия - кольца, манжеты, армированные, формовые изделия различногоназначения, рукава гидроусилителя руля, рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов, рукава резиновые напорные с нитяным усилением и обеспечивают потребности в РТИ почти всю промышленность РБ, а также экспортируются в Российскую Федерацию, Литву, Латвию, Эстонию, Украину, Казахстан, Молдову, Узбекистан, Венгрию, Пакистан. [11]
|
|
|
Эффективная работа предприятий во многом зависит от полноты и целесообразности использования фонда рабочего времени. Проведём анализ рабочего времени занятых на производстве (используя данные таблицы 1):
1. Анализ внутрисменных потерь рабочего времени
Крд = Прд. ф. / Прд. пл = 7,86 / 7,86 = 1
Внутрисменные потери рабочего времени отсутствуют.
где Крд - коэффициент использования продолжительности рабочего дня; Прд. ф., Прд. пл - продолжительность рабочего дня соответственно в отчетном периоде, плановом, час.
2. Анализ целодневных потерь рабочего времени
Кд = Дф / Дпл = 199,8 / 207,8 = 0,962
Кд <1, что свидетельствует об увеличении фактических целодневных потерь рабочего времени.
где: Кд - коэффициент использования числа дней работы; Дф, Дпл - количество дней работы одного рабочего соответственно в отчетном (анализируемом) периоде, базисном или плановом.
3. Оценка эффективности использования рабочего времени одним рабочим осуществляется с использованием данных баланса рабочего времени. (см. табл.1)
Таблица.1. Баланс рабочего времени ОАО «Беларусьрезинотехника»
| № п. п. | Показатели | 2006год | Отклонение от плана (+,-) | То же в% | |
| По плану | Факти- чески | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Календарный фонд времени, дней | 365 | 365 | - | - |
| 2 | В том числе: Праздничных дней | 9 | 9 | - | - |
| Выходных дней | 103 | 112,3 | +9,3 | +9,03 | |
| 3 | Номинальный фонд, дней | 253 | 243,7 | -9,3 | -3,68 |
| 4 | Невыходы на работу, дней | 45,2 | 43,9 | -1,3 | -2,88 |
| Отпуска по учебе | 0,5 | 0,5 | - | - | |
| Невыходы по болезни | 8,3 | 8,4 | +0,1 | +1,2 | |
| Неявки, разрешенные законом | 0,5 | 0,6 | +0,1 | +20 | |
| Неявки с разрешения администрации | 1,1 | 1,3 | +0,2 | +18,18 | |
| Прогулы | - | - | - | - | |
| 5 | Целодневные простои | - | - | - | - |
| 6 | Явочный фонд, дней | 207,8 | 199,8 | -8 | -3,85 |
| 7 | Средняя продолжительность рабочего дня (смены), номинальная, час | 7,98 | 7,98 | - | - |
| 8 | Расчетный фонд рабочего времени, час | 2018,9 | 1944,7 | -74,2 | -3,68 |
| 9 | Сокращение рабочего дня, всего, час | - | - | - | - |
| 10 | Сверхурочные часы | - | - | - | - |
| 11 | Реальная продолжительность рабочего дня (смены), час | 7,86 | 7,86 | - | - |
| 12 | Реальный (эффективный) фонд рабочего времени одного рабочего, час | 1633,3 | 1570,4 | -62,9 | -3,85 |
|
|
|
Примечание. Источник: [5]
Из приведённых в таблице 1. данных видно, что явочный фонд фактически уменьшился на 8 дней, и составляет 3,85%. Объясняется это наличием неявок на работу, предусмотренных планом. Недостатком следует считать и увеличение потерь времени за счёт болезней, пусть и незначительное, на 0,1 часа, или 1.2%, так как в ряде случаев это является результатом невыполнения мероприятий по охране труда и недостаточного проведения санитарно-профилактических заболеваний.
4. Для анализа качественного использования рабочего времени определим следующие коэффициенты:
Крф = (Фф - Пф) / (Фпл - Ппл) = (1944,7-374,3) / (2018,9-385,6) = 0,961
где: Крф - коэффициент реального (эффективного) фонда рабочего времени, Пф, Ппл - потери рабочего времени в отчетном и базисном периодах, Фф, Фпл - расчетный фонд рабочего времени в отчетном и базисном периодах.
Значение Крф<1, что свидетельствует о недостаточно эффективном использовании рабочего времени.
5. Проанализируем индивидуальную фотографию рабочего времени, (см. табл.2).
Таблица 2. Лист записи наблюдений индивидуальной
фотографии рабочего времени
| № п. п. | Затраты времени | Текущее время | Продол- житель- ность, мин | Кол-во изде- лий, шт. | Ин- декс | |
| ч | мин | |||||
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 | Начало наблюдения Пришел на рабочее место Получает сырье, инструмент Вулканизирует 6 деталей Посторонний разговор Вулканизирует 6 деталей Курит Вулканизирует 6 деталей Личные надобности Вулканизирует 6 деталей Ожидание ремонта оборудования Приход с обеда Вулканизирует 6 деталей Курит Вулканизирует 6 деталей Самовольная отлучка с рабочего места Вулканизирует 12 деталей Уборка рабочего места Сдача инструмента и остатков сырья Сдача готовых изделий в ОТК Конец наблюдения Всего | 7 7 7 8 8 9 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 15 15 15 | 20 20 30 15 20 05 10 55 05 50 20 40 25 30 15 25 55 15 30 40 | 10 45 5 45 5 45 10 45 30 45 5 45 10 90 20 15 10 480 | 6-я 12-я 18-я 24-я 30-я 36-я 48-я | ПЗ ОП ПНД ОП ОТЛ ОП ОТЛ ОП ПНТ ОП ОТЛ ОП ПНД ОП ОБ ПЗ ПЗ |
|
|
|
Примечание. Источник: собственная разработка
На основании данных фотографии рабочего времени составим сводку одноимённых затрат рабочего времени (табл.3)
Таблица 3. Сводка одноименных затрат рабочего времени
| № п. п. | Затраты рабочего времени | Количество (мин) | |
| 1 | Подготовительно-заключительное время | 2, 18, 19 | 10+15+10 |
| Итого | 35 | ||
| 2 | Оперативное время | 3,5,7,9,12,14,16 | 45+45+45+45+45+45+90 |
| Итого | 360 | ||
| 3 | Обслуживание рабочего места | 17 | 20 |
| Итого | 20 | ||
| 4 | Отдых и личные надобности | 6,8,13 | 5+10+5 |
| Итого | 20 | ||
| 5 | Потери рабочего времени из-за нарушения трудовой дисциплины | 4,15 | 5+10 |
| Итого | 15 | ||
| 6 | Потери рабочего времени по организационно-техническим причинам | 10 | 30 |
| Итого | 30 | ||
| Всего | 480 | ||
Примечание. Источник: собственная разработка
На основании данных сводки одноименных затрат составим фактический баланс рабочего времени, наряду с эти рассчитаем нормативные затраты и нормативный баланс рабочего времени. Путем сравнения данных фактического и нормативного балансов выявим подлежащие сокращению излишние и нерациональные затраты времени, (табл.4) [4]
Таблица 4. Фактический и нормативный балансы рабочего времени
| № п. п. | Затраты рабочего времени | Фактический баланс | Нормативный баланс | Излишки времени | Недос- татки времени | ||
| мин | % | мин | % | ||||
| 1 2 3 4 5 6 | ПЗ ОП ОБ ОТЛ ПНД ПНТ | 35 360 20 20 15 30 | 7,29 75,0 4,17 4,17 3,12 6,25 | 25 427,23 14,95 12,82 - - | 5,21 89,92 2,62 2,25 - - | +10 +5,05 +7,18 +15 +30 | -67,23 |
| Всего | 480 | 100% | 480 | 100% | +67,23 | -67,23 | |
Примечание. Источник: собственная разработка
|
|
|
Для расчета нормативного баланса рабочего времени применим действующие на предприятии нормативы: ПЗ - 20 мин на смену, ОТЛ - 3% от ОП, ОБ - 3,5% от ОП.
Определим нормативное оперативное время:
Тсм - Тпз 480 - 25
Топ = 1+ К/100 = 1+ (3,5+3) /100 = 427,23 мин.
Тогда время на отдых и личные надобности по нормативу составит:
3%
427,23* 100% = 12,82 мин.
Время на обслуживание рабочего места:
3,5%
427,23* 100% = 14,95 мин.
Проанализируем эффективность использования рабочего времени на основании данных табл.2:
1. Коэффициент использования рабочего времени:
Топ(ф) + Тпз(ф) + Тоб(ф) + Тотл(н)
Ки = Тсм * 100% =(35+360+20+12,82) /480* 100%= = 89,1%
Рабочее время используется недостаточно эффективно, из-за использования времени по личным нуждам выше нормы, а также из-за наличия потерь при нарушениях трудовой дисциплины и по организационно-техническим причинам.
2. Прирост производительности труда за счет устранения прямых потерь:
Тпнт + Тпнд + (Тотл(ф) - Тотл(н)) 30+15+(20-12,82)
∆П= Топ(ф) *100% = 360 *100%= 14,5%
3. Прирост производительности труда за счет устранения нерациональных затрат:
(Тпз(ф) – Тпз(н)) + (Тоб(ф) - Тоб(н)) (35-25) +(20-14,95)
∆П= Топ(ф) *100% = 360 *100%=4,2%
4. Максимально возможный прирост производительности труда:
Топ(н) - Топ(ф) 427,23-360
Пмах = Топ(ф) *100%= 360 *100%= 18,7%
|
|
|
