Нормирование расхода материалов в промышленности

 

Постоянное увеличение используемых в производстве орудий труда, расширение объемов производства, ввод в действие новых основных фондов и капитальное строительство требуют все боль­шего и большего количества сырья, материалов, топлива и энер­гии. Сырье, материалы, топливо и энергия объединим в данном контексте общим понятием – материальные ресурсы (в дальнейшем МР) хотя данное понятие гораздо шире [10].

Переход к рыночной системе экономики, требует научного нормирования МР. Объективной расчетной базой как планов соци­ально-экономического развития, так и планов отраслей народного хозяйства и промышленных предприятий являются научнообоснован­ные нормативы и рассчитанные на их основе нормы затрат матери­альных ресурсов. Введем необходимые понятия:

1) узаконенное установление, порядок, признанный быть обязательным;

2) установленная мера, средняя величина какого-либо пока­зателя.

Нормирование представляет собой процесс установления нор­мы. Нормирование расхода МР – это регламентация использования предметов труда. Данный процесс предполагает глубокое знание экономической сущности, роли и значения различных видов норм и нормативов в планировании производства и его материально-тех­нического обеспечения [7].

Нормирование использования МР предполагает:

– разработку норм их потребления в производстве при вы­пуске продукции;

– корректировку действующих норм;

– утверждение и доведение норм до производственных участ­ков и бригад.

Нормирование расхода МР включает:

– изучение влияния условий производства, определяющих расход МР на единицу выпускаемой продукции, с целью оп­тимального выбора материалов, внедрения прогрессивной технологии, выбора наиболее рациональной организации производства;

– определение расхода МР, необходимого для выполнения оп­ределенной работы, исходя из сложившегося организацион­ного и технического уровня производства;

– обеспечение максимальной экономии МР (при обязательном соблюдении требуемого качества продукции и работ) за счет использования современного оборудования и инстру­мента.

В процессе создания материальных благ человек воздейству­ет средствами труда на предметы труда. Стоимостная оценка со­вокупности средств и предметов труда определяет – производст­венные фонды.

Основные производственные фонды – часть производственных (ОсПФ) фондов, которая участвует в процессе производства длительное время, и переносит свою стоимость на выпускаемую продукцию по частям.

Органами Государственного Комитета по Статистике установ­лена следующая классификация ОсПФ по группам:

1. Здания; 

2. Сооружения;

3. Передаточные устройства;

4. Машины и оборудование;

5. Транспортные средства;

6. Инструмент;

7. Производственный инвентарь;

8. Хозяйственный инвентарь;

9. Рабочий и продуктивный скот;

10. Многолетние насаждения;

11. Капитальные затраты на улучшение земель;

12. Прочие основные фонды.

Соотношение отдельных групп ОсПФ представляет их видовую (производственную) структуру.

Показатели в системе норм делятся на следующие основные группы:

1. Нормативы эффективности общественного производства. Они определяют соотношение результатов производственной дея­тельности и затраченных на их достижение трудовых и материаль­ных ресурсов. Частными показателями уровня эффективности использования отдельных видов ресурсов являются: производи­тельность труда, фондоотдача и материалоемкость производства.

2. Нормы и нормативы затрат труда и заработной платы (нормы времени на вид продукции, нормы выработки, тарифные ставки, должностные оклады).

3. Нормы и нормативы расхода МР, которые определяют расход МР в основном и вспомогательном производстве, на ремонт и эксплуатацию основных фондов, в капитальном строительстве, устанавливают нормы производственных, сбытовых, товарных за­пасов сырья, материалов и топлива.

4. Нормы и нормативы использования производственных мощ­ностей и нормы продолжительности освоения производственных мощностей.

5. Нормативы удельных капитальных вложений на единицу вводимых мощностей, реконструкцию действующих или на прирост производства продукции.

6. Нормы и нормативы использования оборудования.

7. Финансовые нормы и нормативы. Определяют взаимоотноше­ния с бюджетом, формирование фонда оплаты труда и другие сто­роны хозяйственной деятельности предприятия.

8. Нормы денежных затрат на производство (отчисления на целевые мероприятия, оплата услуг, обслуживания и др.).

9. Социально-экономические нормы и нормативы. Содержат разумные нормы личного потребления.

10. Нормы и нормативы охраны окружающей среды.

На предприятии система норм трансформируется в норматив­ную базу самостоятельно ими разрабатываемых долгосрочных и краткосрочных планов. Нормативная база должна учитывать специ­фику производственных процессов на предприятии, предусматри­вать полное использование мощностей, применение прогрессивных научно обоснованных норм затрат труда, расхода МР, осуществле­ние экономически целесообразных замен материалов и изделий.

Норма расхода – общественно необходимое количество сырья, материалов, топлива, энергии на производство единицы продукции (работы).

По своему содержанию норма расхода является плановой ве­личиной. Ее нельзя отождествлять с фактическими затратами ресурсов, сложившимися при производстве продукции на том или ином предприятии. Поэтому норма расхода - это не учетный пока­затель затрат ресурсов, а ориентир на передовой отечественный и мировой опыт организации производства, достижения науч­но-технического прогресса в области рационального использова­ния сырья, материалов, топлива и энергии. Нормы расхода, отра­жающие общественно необходимые затраты ресурсов, называют прогрессивными.

Прогрессивные нормы должны удовлетворять следующим основ­ным требованиям:

– учитывать передовой производственный опыт и его широкое распространение при производстве данного вида продукции;

– ориентировать на планомерное внедрение достижений науки и техники, постоянное совершенствование методов организации производства;

– быть динамичными, устанавливаться на определенный пери­од времени и изменяться в соответствии с организационными, техническими и экономическими изменениями условий произ­водства;

– быть   технически    и экономически обоснованными, способствовать снижению себестоимости выпускаемой продукции.

Классификация норм расхода. По степени детализации объек­та нормирования различают:

1) Индивидуальные – нормы расхода материальных ресурсов, когда в качестве объекта нормирования выступает конкретная единица продукции (работа) – технологическая операция, сбороч­ная единица, комплект и т.д.

Применяются для определения потребности в МР предприятий (объединений), а так же для организации материально-техни­ческого обеспечения рабочих мест, участков, цехов.

2) Групповые нормы расхода МР на производство укрупненной единицы однотипной продукции (работы). Например грузового ав­томобиля, трактора, телевизора и т.п.

Зависят от структуры производства и индивидуальных норм расхода. Применяются на верхних уровнях планирования матери­ально-технического обеспечения.

По степени укрупнения сырья и материалов различают:

1) Специфицированные нормы расхода на единицу продукции – (работы) конкретных видов МР в ассортименте по типоразмерам, маркам, профилям, составу и т.п.

Разрабатывается, как правило в форме индивидуальной нормы расхода МР на технологическую операцию, деталь, готовое изде­лие. Предназначены для определения потребности в сырье и мате­риалах в процессе формирования договоров поставки, и т.п. В практике планирования и организации материально-технического обеспечения не применяются.

2) Сводные нормы расхода однородных видов МР на изготовле­ние изделия или однотипной группы изделий. Могут быть и инди­видуальными и групповыми. Определяются суммированием специфи­цированных норм расхода ресурсов входящих в одну группу. Кроме сырья и материалов, потребляемых на предприятии при изготовле­нии продукции, в состав групповых сводных норм включается расход МР на покупные комплектующие изделия. Групповые сводные нормы определяются как средневзвешенные индивидуальных сводных норм расхода. Сводные нормы применяются для расчета годовой потребности в МР.

По периоду действия нормы расхода сырья и материалов в промышленности различают:

1) Годовые нормы расхода (индивидуальные и групповые) оп­ределяют среднегодовую плановую величину потребности в сырье и материалах на производство единицы продукции. Могут приме­няться более оперативные полугодовые, квартальные, недельные нормы расхода МР.

Рассмотрим основные методы нормирования материальных ресурсов.

Расчетно-аналитический метод разработки индивидуальных норм расхода сырья и материалов предусматривает поэлементное определение расходов МР, входящих в состав нормы, по данным проектной, конструкторской, технологической и другой техни­ческой документации.

Опытный метод разработки индивидуальных норм расхода сырья и материалов основан на непосредственных замерах расхода МР и объемов произведенной продукции в лабораторных или произ­водственных условиях.

Отчетно-статистический метод заключается в определении среднестатистической величины фактического расхода материаль­ных ресурсов на производство единицы продукции (работы) на ба­зе отчетных данных за прошлые годы. Для расчета обычно исполь­зуются данные бухгалтерского и складского учета [8].

Нормы являются важным условием рационального использова­ния ресурсов, а так же орудием эффективного воздействия на экономию МР. Как уже отмечалось – основным принципом научного нормирования МР является прогрессивность норм, которые высту­пают важным условием непрерывного снижения общественно необхо­димых затрат на производство продукции.

Базой для разработки прогрессивных норм служат:

– передовая техника;

– малоотходная технология;

– совершенная организация производства и труда.

Прогрессивные нормы расхода МР влияют на совершенствова­ние материально-технических условий производства. Это достига­ется заменой устаревшей техники, внедрением новых технологи­ческих процессов, совершенствованием организации производства и материально-технического снабжения. Результатом внедрения данных норм в производство должен выражаться в конкретной эко­номии МР, в приросте выпуска продукции и снижении ее себестои­мости [2].

Таким образом:

1. Эффективное использование МР, снижение норм их расхода обеспечивает возможность дополнительного выпуска продукции. То есть, уменьшение расхода сырья и материалов на единицу продук­ции (или на единицу выполняемой работы) позволяет при неизмен­ном количестве средств производства выпустить большее коли­чество конечной продукции (это особенно заметно в условиях се­рийного и массового производств).

2. Уменьшение расхода основных и вспомогательных материа­лов на единицу выпускаемой продукции позволяет так же снизить расход электроэнергии, инструмента и вспомогательных материа­лов (используемых при обслуживании и эксплуатации оборудова­ния) на единицу выпускаемой продукции. То есть, в совокупности общее снижение расхода МР на единицу выпускаемой продукции (выполняемой работы) оказывает воздействие на величину се­бестоимости продукции.

3. Через себестоимость продукции снижение норм расхода МР, положительно влияет на показатели производственно-хо­зяйственной деятельности промышленных предприятий (прибыль от реализации продукции, рентабельность производства).

Основные функции нормирования на предприятии:

– разработка специфицированных и сводных норм расхо­да МР на новую продукцию;

– внесение изменений и пересмотр действующих норм расхода по корректировкам конструкторской и технологической документа­ции;

– доведение до отделов и цехов предприятия действующих норм расхода и контроль их выполнения;

– анализ фактического расхода МР за отчетный период и подготовка статистической отчетности о выполнении норм расхода;

– разработка плана организационно-технических мероприятий по экономии МР, организация его реализации и контроля за вы­полнением.

Организация нормирования на предприятии возлагается на бюро (группу, сектор, отдел) материальных нормативов, в за­висимости от размера предприятия, типа производства и уровня автоматизации используются различные схемы организации норми­рования. То есть на предприятиях с мелкосерийным или серийным производством и незначительной номенклатурой потребляемого сырья и материалов, функции нормирования сможет выполнять централизованное бюро материальных нормативов во взаимодействии со службами управления.

При крупносерийном производстве с широкой номенклатурой используемого сырья и материалов, целесообразнее применять децентрализованную схему организации нормиро­вания, таким образом, в этом случае не потребуется увеличения числа работников, специализирующихся исключительно на функциях нормирования.

Пути совершенствования системы нормирования расхода МР можно определить по следующим факторам.

Фактор совершенствования методологии расчета норм расхода МР включает:

1. Совершенствование методов расчета норм расхода МР.

2. Разработка типовых методик расчета норм расхода.

3. Установление рациональных характерных измерителей норм расхода.

4. Максимальный охват объектов нормирования (предприятий) нормами.

5. Совершенствование методов прогнозирования норм расхо­да.

6. Установление оптимальных сроков обновления норм расхо­да МР.

Фактор улучшения организации процесса нормирования расхо­да МР включает:

1. Совершенствование структуры общегосударственной систе­мы материальных норм и нормативов.

2. Совершенствование структуры служб нормирования на предприятиях.

3. Упорядочение процесса формирования норм на различных уровнях управления производством.

4. Совершенствование организационных принципов разработ­ки норм расхода.

5. Выбор оптимальных вариантов степени централизации про­цесса нормирования на предприятии.

6. Совершенствование контроля за нормами расхода.

7. Ликвидация дублирования при расчете норм.

8. Регламентация процесса утверждения норм расхода МР.

Фактор совершенствования оценочных показателей использо­вания МР включает:

1. Совершенствование процесса расчета оценочных показате­лей по различным объектам нормирования.

2. Совершенствование методов расчета показателей.

3. Выбор рациональных вариантов исходных данных для расчета показателей.

4. Совершенствование процесса установления директивных показателей использования материальных ресурсов.

Рациональное сочетание этих факторов на каждом отдельном предприятии позволяет планомерно снижать материалоемкость вы­пускаемой продукции, сокращать используемые и неиспользуемые технологические отходы, снижать себестоимость выпускаемой про­дукции [4].

Заключение

 

Производственные запасы составляют значительную часть стоимости имущества предприятия. Затраты материальных ресурсов в некоторых отраслях доходят до 90% и более в себестоимости продукции. Поэтому усиление контроля за состоянием производственных запасов и рациональным их использованием оказывает существенное влияние на рентабельность предприятия и его финансовое положение.

Основным направлением повышения эффективности использования производственных запасов является внедрение ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных технологий.

Рациональное использование производственных запасов невозможно без правильной организации их бухгалтерского учета. Данные бухгалтерского учета позволяют определить величину отклонений фактического расхода материалов от нормативного и выяснить причины этого [11].

Данная работа посвящена бухгалтерскому учету расхода материально-производственных запасов. В процессе ее написания были выполнены цели, поставленные перед нами в начале работы, и задачи, которые должен выполнять бухгалтерский учет материально запасов для предприятий, осуществляющих хозяйственную деятельность.

В работе была описана методика ведения бухгалтерского учета материальных запасов в соответствии с утвержденными положениями и нормативными актами. Были приведены счета, с помощью которых ведется учет этих операций.

Производственные запасы (сырье, материалы, топливо и др.), являясь предметами труда, обеспечивают вместе со средствами труда и рабочей силы производственный процесс предприятия, в котором они используются однократно. Себестоимость их полностью передается на вновь созданный продукт.

В процессе производства материалы используются различно. Одни из них полностью потребляются в производственном процессе (сырье и материалы), другие – изменяют только свою форму (смазочные материалы, краски), третьи – входят в изделия без каких-либо внешних изменений (запасные части), четвертые – только способствуют изготовлению изделий.

К производственным запасам относятся:

-  сырье и основные материалы;

-  вспомогательные материалы;

-  покупные полуфабрикаты;

-  возвратные отходы;

-  топливо;

-  тара и тарные материалы;

-  запасные части.

Так же в данной работе были рассмотрены виды оценки материально-производственных запасов, в соответствии с ПБУ 5/01 оценка производится организацией одним из следующих методов:

-  по себестоимости каждой единицы;

-  по средней себестоимости;

-  по себестоимости первых по времени приобретения материально-производственных запасов (метод ФИФО);

-  по себестоимости последних по времени приобретения материально-производственных запасов (метод ЛИФО) (этот метод будет отменён 01.01.2008 г.).

Приведенная в работе методика ведения бухгалтерского учета расходов материально-производственных запасов является полной и конкретизированной, что позволяет организовать четкое управление и контроль за их учетом.

По своему экономическому содержанию этот раздел для предприятий косвенно характеризует конечный финансовый результат работы предприятия, выполнения своих обязательств перед потребителями, степень участия в удовлетворении потребностей рынка. Процесс реализации завершает кругооборот хозяйственных средств предприятия, что позволяет ему выполнять обязательства перед государственным бюджетом, банком по ссудам, рабочими и служащими, поставщиками и возмещать производственные затраты. Невыполнение плана реализации вызывает замедление оборачиваемости оборотных средств, штрафы за невыполнение договорных обязательств перед покупателями, задерживает платежи, ухудшает финансовое положение предприятия.

Поэтому в системе организации бухгалтерского учета на предприятиях особое место занимает учет материально-производственных запасов, в задачи которого входят:

-  систематический контроль за выпуском продукции, состоянием ее запасов и сохранностью на складах, объемом выполненных работ и услуг;

-  своевременное и правильное документальное оформление отгруженной и отпущенной продукции (работ, услуг), четкая организация расчетов с покупателями;

-  контроль за выполнением плана договоров-поставок по объёму и ассортименту реализованной продукции (работ, услуг);

-  своевременный и точный расчет сумм, полученных за реализованную продукцию (работы, услуги), фактических затрат на их производство и сбыт, расчет сумм прибыли.

Успешное выполнение этих задач зависит от ритмичности работы предприятия, правильной организации сбыта и складского хозяйства, своевременности документального оформления хозяйственных операций [9].

Список использованных источников

 

1 Андросов,  А. М. Бухгалтерский учет и отчетность в России: практическое руководство с документами и  комментариями/ А. М. Андросов – М.:  Менатеп-Информ, 2002 г.

2 Ануфьев,  В. Е. Учет формирования финансового результата и распределения прибыли организации/ В. Е. Ануфьев//  Бухгалтерский учет, – 2007 г. – №10

3 Безруких,  П. С. Бухгалтерский учёт/ П. С. Безруких, В. Б. Ивашкевич, Н. П. Кондраков. – М.: Бухгалтерский учёт, 2006 г.

4 Глушков,  И.  Е. Бухгалтерский учет на современном предприятии/ И. Е. Глушков – Новосибирск: Экор, 2003 г.

5 Жуков,  В. Н. Учет операций по приобретению и заготовлению материально-производственных запасов/ В. Н. Жуков // Бухгалтерский учет, – 2006 г. – №5

6 Захарьин, В. Р. Учет материалов/ В. Р. Захарьин – М.: ДиС,  2002 г.

7 Керимов,  В. Э. Бухгалтерский учет на производственных предприятиях/ В. Э. Керимов  – М.: Дашков и К, 2004 г.

8 Козлова,  Е. П. Учет и распределение материалов, расходуемых на производство / Е. П. Козлова // Главбух, - 2004 г. –  № 7

9 Козлова, Е. П. Бухгалтерский учет в организациях/ Е. П. Козлова – М.: Финансы и статистика, 2003 г.

10 Кондраков,  Н. П. Бухгалтерский учет/ Н. П. Кондраков - М.: Менатеп - Информ, 2006 г.

11 Никонов,  А. А.  Актуальные вопросы выбытия материалов/ А. А. Никонов// Главбух, – 2005 г. - №9

12 Палий, В. Ф. Финансовый учет: Учебное пособие/ В. Ф. Палий, В. В. Палий – М.: ИД ФБК-ПРЕСС, 2005 г.

13 План счетов бухгалтерского учета производственно-хозяйственной деятельности объединений, предприятий и организаций: Инструкции по его применению. –  М., 2006 г.

14 Положение по ведению бухгалтерского учета и бухгалтерской отчетности в Российской Федерации. Утверждено приказом Минфина РФ от 29.07.1998 г. № 34н

15 Российская федерация. Законы. Закон «О бухгалтерском учете» от 21.11.96 г. N 129 – фз. – М.: Профиздат, 2006 г.

 

1234	Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: