 |
Расчет сменного коэффициента машинного времени
|
|
|
|
Коэффициент машинного времени - это коэффициент использования машины в течении рабочей смены. Применительно к очистному комбайну этот коэффициент может определятся как отношение продолжительности чистого (эффективного) времени работы по выемке к длительности смены, либо как отношение длительности нахождения комбайна под нагрузкой (включая выемку и перегон) к продолжительности смены.
Для комплекса в целом под полным временем работы можно понимать продолжительность выполнения всех предусмотренных технологий выемки операций при исправном оборудовании и предусмотренном темпе выполнения работ. Однако для сопоставимости надежности различных элементов комплекса и упрощения расчетов рекомендуется наработку комбайна, конвейера и крепи измерять продолжительностью чистого времени работы комбайна по выемке.
Коэффициент машинного времени определяется по формуле:
, (6.1)
где 
- коэффициент готовности принимается равным 0,94-0,98 или определяется по формуле:
, (6.2)
где 
- время производительной работы комбайна по выемке угля, мин/цикл, определяется по формуле:
(6.3)
где L =254 длина лавы, м; 
- длина ниш, если они предусмотрены схемой выемки, м; 
= 4,5 м/мин - расчётная скорость по выемке угля комбайном;
- время устранения неисправностей в работе комбайна, мин;
- затраты времени в течении цикла на несовмещенные маневровые операции (холостая проработка машины, перегон машины в исходное положение). При односторонней схеме выемки:
, (6.4)
где 
= 10 м/мин - маневровая скорость комбайна, м (см. табл.16);
- затраты времени на концевые операции, можно принимать в пределах 10-30 минут, или определить по формуле:
|
|
|
, (6.5)
Тко=12+10+2,5+5=29,5 мин
где 
- время зарубки, определяется из выражения:
, (6.6)
где 
- длина зарубки, м ( £30м); 
- скорость подачи комбайна при зарубке, находится в диапазоне £ 
; d - время на одно позиционирование шнеков, принимается равным 20-30 с; 
- число проходов комбайна при зарубке (при челноковой схеме -2-3, самозарубка -1);
- время ожидания крепления:
(6.7)
где 
- ширина секции, м (1,5м); 
- число отстающих секций (2-5); 
- скорость передвижки крепи (принимаем при ручном управлении 3-3,5 м/мин);
- время на передвижку приводной станции конвейер, принимается 3-10 минут;
- время очистки привода конвейера, принимается 3-5 минут;
- время замены резцов, может быть определено по формуле:
, (6.8)
где 
- время на замену резца, 
=1+2=3 мин (здесь 
- время замены резца; 
- время продолжительности подготовительных работ перед заменой резца), 
- удельный расход резцов, шт/1000т (для РКС принимаем 1-3 шт., для РО-100 - 1шт., для других 4-5 шт);
и 
- технологические и организационные перерывы, принимаются 3-5 минут.
Расчет нагрузки на забой
Расчет нагрузки на забой в конкретных горно-геологических условиях производится на основе определения минутной производительности комбайна с учетом ограничений по скорости, коэффициента машинного времени, а также по фактору проветривания.
Добыча угля за цикл:
, (7.1)
Ац=0,8×2,36×254×1,34 = 908 т
где 
= 2,36 - вынимаемая мощность пласта (с учетом мощности породных прослойков и присечки боковых пород при выемке весьма тонких пластов), м;
=0,8- ширина захвата комбайна, м;
γ =1,34 - плотность угля в пласте вместе с породными прослойками, т/м3;
= 254 длина лавы, м.
Среднесуточная нагрузка на очистной забой
Определяется по формуле:
, (7.2)
Асут = 1810 × 3 = 5430 т/сут;
где 
=1810 - среднесменная нагрузка на очистной забой, т/см;
|
|
|
= 3 количество добычных смен в сутки.
Среднесменная нагрузка
Определяется по формуле:
, (7.3)
Асм = 360×0,41×0,8 ×2,54×1,34×4,5 = 1810 т/см
где 
= 360 - длительность рабочей смены, мин.;
Км = 0,41 - сменный коэффициент машинного времени комбайна по выемке угля (без учета дополнительных простоев в конце цикла из-за ожидания окончания крепления лавы).
- оптимальная скорость подачи, принимается наименьшая расчётная по ограничениям.
Количество циклов сутки:
. (7.4)
Nц = 
= 5,98 ≈ 6 циклов/сут.
Полученное значение количества циклов округляют до ближайшего целого. И по нему определяют расчётную суточную нагрузку на лаву:
(7.5)
Асут.расч=6×908 = 5448 т
|
|
|
