Выбор и обоснование методов обработки плаща женского

 

Выбор методов обработки и оборудования осуществляется на основании стандартов, технических условий, опыта передовых швейных предприятий, результатов научно-исследовательских работ и зарубежной практики с учетом полного использования производственных возможностей универсальных и специальных машин, средств малой механизации.

Большие возможности повышения производительности труда имеет получившая в последнее время широкое распространение новая малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей. Использование малооперационной технологии в качестве средства механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций [3].

Большое значение для повышения эффективности производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных, так называемых технологичных конструкций одежды, обеспечивающих повышение производительности труда на 10-35% в результате снижения трудоемкости обработки при высоком ее качестве, снижения удельного веса ручных работ, применения высокоэффективных клеевых материалов, унификации деталей, узлов.

Таким образом, всевозрастающий спрос на красивую и высококачественную одежду, улучшение внешнего оформления изделий, особенности и проблемы массового производства требуют от производителей глубоких знаний в области технологии швейных изделий.

При выборе методов обработки целесообразно использовать результаты патентного поиска и труды научно-исследовательских организаций, экспериментальных лабораторий в области усовершенствования технологий изготовления изделий. Выбор методов обработки должен быть тесно связан с назначением одежды и свойствами материалов, которые рекомендованы для проектируемого изделия.

Необходим выбор методов обработки, обеспечивающих высокое качество, минимальную трудоёмкость изготовления изделия и дающих возможность максимально использовать оборудование и приспособления малой механизации. Особое внимание следует уделить методам обработки, обеспечивающим надёжность изделия в эксплуатации, предохраняющим детали и участки от растяжения, разрыва, истирания, осыпания и раздвижки нитей.

В данном случае были выбраны методы обработки, повышающие качество изготавливаемого изделия, обеспечивающие сокращение затрат времени и повышение производительности труда.

2.2.1. Особенности технологической обработки женского плаща

Для изготовления одежды используют текстильные материалы: ткани, трикотажные и нетканые полотна, натуральные и искусственные кожи, замшу, мех и комплексные материалы, представляющие собой сочетания различных видов текстильных материалов. Ассортимент текстильных материалов для одежды включает в себя материалы, выработанные из натурального (шерсть, шелк, хлопок, лен), искусственного (вискозное, полинозное, ацетатное, медно-аммиачное и т. д.), синтетического (лавсан, капрон, нитрон, полиакрил и др.) сырья и из смеси указанных компонентов. Разнообразием сырьевого состава и структур текстильных материалов определяются их различные геометрические, механические, физические и химические свойства, которые необходимо учитывать при изготовлении и эксплуатации одежды.

С учетом характеристик показателей конструктивно-технологических свойств материалов, составляющих пакет изделия, также выбираются технологические режимы обработки изготавливаемого изделия: режимы склеивания деталей и узлов одежды с клеевыми прокладочными материалами и ВТО.

Методы обработки определяют уровень качества изготовленных изделий и их экономическую эффективность.При выборе методов обработки учитываются следующие факторы: применяемое оборудование, выбранные основные, прикладные и скрепляющие материалы.Выбор оборудования для изготовления разрабатываемой модели включает: степень универсальности, характеризующая возможность выполнения нескольких операций на одном виде оборудования.Совершенствование методов обработки осуществляется за счет внедрения современных прокладочных материалов, технологичных конструкций деталей, замены оборудования на более современное, замены ручных операций машинными и т.д.Под толщиной материала принято понимать расстояние между наиболее выступающими участками поверхности нитей с лицевой и изнаночной сторон. Толщина материала влияет на конструкцию одежды, применяемые прокладочные материалы, на величины припусков, ширину и конструкцию швов. От толщины материала зависит высота настилов при раскрое полотен, расход швейных ниток на шов, тип используемого оборудования.Немаловажное значение имеет растяжимость материала – способность его изменять линейные размеры под действием растягивающей нагрузки. Растяжимость материала создает комфортные условия при эксплуатации одежды и оказывает непосредственное влияние на технологический процесс ее изготовления.Растяжимость тканей в разных направлениях и повышенную растяжимость трикотажных полотен необходимо учитывать при изготовлении швейных изделий. Для обеспечения сохранности швов при эксплуатации изделий необходимо, чтобы растяжимость строчки и растяжимость материала были соизмеримы. Этого достигают следующими путями: использованием кромки вдоль шва для уменьшения растяжимости строчки; применением легкодеформируемых переплетений стежков (цепных, обметочных вместо челночных); использованием швейных ниток повышенной растяжимости (лавсановых, капроновых вместо хлопчатобумажных). Большое влияние на растяжимость швов оказывают технологические параметры пошива: частота строчки и натяжение ниток на швейной машине.В текстильных материалах силы трения и сцепления проявляются одновременно. Их характеристикой служит сила тангенциального сопротивления, т.е. сила, которая препятствует перемещению двух тел в плоскости их касания, или коэффициент тангенциального сопротивления.Для улучшения продвижения материалов, имеющих повышенный коэффициент трения (искусственная кожа, нетканые клеевые прокладочные материалы, прорезиненные ткани и др.), их стачивание выполняют на швейных машинах с применением тефлоновой лапки и роль-пресса или на швейных машинах с дифференциальным механизмом перемещения материалов.Роль термостойкости – способности материала реагировать без изменения физических свойств на продолжительные или кратковременные нагревы, обычно характеризуется максимальной (критической) температурой, выше которой наступает ухудшение свойств, препятствующее его использованию.При стачивании текстильных материалов вследствие трения иглы и материала происходит нагрев иглы. Степень нагрева зависит от структуры, толщины, плотности, жесткости обрабатываемых материалов, скорости пошива, конфигурации иглы, чистоты обработки ее поверхности и т.п. Чем больше плотность, жесткость, толщина стачиваемых материалов, тем выше температура нагрева иглы. Игла может нагреваться до 400 °С. В этом случае при стачивании материалов, содержащих химические волокна, материалы размягчаются и налипают на поверхность иглы. При использовании синтетических ниток может происходить размягчение, которое вызывает ее обрыв. Для снижения нагрева иглы при стачивании материалов рекомендуется использовать швейные машины с принудительным охлаждением иглы и применять дополнительную обработку (смачивание) поверхности ниток кремнийорганическими препаратами.

Выбор швейных ниток. Плащевые ткани обладают высокой плотностью, поэтому нитки и иглы должны быть тонкими.

Для соединительных швов лучше использовать нитки Gutermann A 282М - №120. Если декоративный шов необходим для тканей более сложных в обработке, может быть составлена комбинация с использованием нитки №120 в качестве верхней нити и №150 в качестве нижней нити.

Для выполнения прямых петель рекомендованная плотность стежков от 10 до 12 стежков; нитки Gutermann А 282М - №120.

Прямые петли выполняют следующим образом: натяжение нижней нити уменьшают, а верхней увеличивают.

Для получения на обметочной машине шва, который должен быть не заметным с лицевой стороны, используют тонкие нитки. Идеально выполняют поставленную задачу нитки Gutermann О 162 - №180. Благодаря незначительной толщине эти нитки по цвету сочетаются с тканью лишь отчасти, однако обладают прочностью и могут быть применены для обметывания срезов, для выполнения соединительных и отделочных швов.

Пи обработке используют текстурированные нитки для шитья, называемые объемной пряжей. Для выполнения отделки изделия преимущество имеют нитки Gutermann I 162 - №180, к ним подходит игла №60.

Для ручных работ можно использовать различные нитки, например Gutermann А 192 - №150.

На стадии проектирования изделия при работе с плащевой тканью необходимо учитывать свойства ткани, особенности ее обработки и угрозу возникновения возможных дефектов.

Выбор швейных игл. Для уменьшения вытеснительной извитости (задергивания шелковин) необходимо использовать тонкую иглу. Универсальным вариантом для соединительных швов можно считать иглы №70 в сочетании с нитью №120 и 150.

Для тонких игл форма острия не имеет принципиальго значения. Поэтому в большинстве случаев для плащевых тканей рекомендовано использование универсальных игл с круглой заточкой острия.

При отделке выбор иглы особенно важен. Сейчас предлагают новые типы игл с измененной – эллипсовидной формой острия, позволяющего прокладывать ткань с наименьшим сопротивлением.

Требования к частоте стежков. У большинства швейных машин есть шкала установки длины стежка. Поскольку длина стежка зависит от стачиваемого материала, целесообразно использовать счетчик стежков, как, например, счетчик фирмы Gutermann. С помощью этого счетчика можно точно определить частоту стежков в 1 см.

Чем меньше стежков в 1 см, тем меньше возможность появление вытеснительной извитости (задергивания шелковин), но увеличена опасность появления извитости напряжения. Много стежков – соответственно большая вытеснительная извитость напряжения. Оптимальный выбор – частота 3,5 и 4 стежка в 1 см и для соединительных, и для отделочных швов.

При выполнении строчки на машинах потайного стежка частота стежков должна быть меньше, оптимален 1 стежок в 1 см со свободным натяжением нити. При использовании интервального механизма в машине потайного стежка на тонких тканях надо создавать пропуски прокола основной ткани через определенные интервалы.

Требования к натяжению нити. Натяжение верхней и нижней нити в машине должно быть незначительным.

При использовании двухниточного челночного стежка решающим является натяжение нижней нити, т.к. в зависимости от нее регулируется натяжение верхней нити. Чем меньше натяжение нити, тем лучше выглядит шов, тем меньше извитость напряжения. Поэтому лучше использовать нитки, которыми можно работать при слабом натяжении нити.

В машине при использовании ниток различного происхождения из разнородного сырья, например ниток из хлопка, шелка или полиэстра различной толщины и различных производителей, могут возникнуть проблемы. Если вы выберете материал от одного производителя, это облегчит вам работу и положительно повлияет на результат.

Таблица 2.3

Параметры машинных строчек

№ образца артикул	Длина стежка	Количество стежков в 10 мм строчки	Торговый номер швейных ниток	Номер швейных игл
х/б	армированные	лавсановые
Образец 1 (03432-1)		5-6	40-50	44лх, 45лх	85 л/	65, 75
Образец 2 (03452-2)	1-1,5	7-8		-	75л	100-110
Образец 3 (03452-3)			50-80	65лх, 70лл, 80лл	85л, 95л/	75-90
Образец 4 (03462-4)	2-2,5	4-5		44лх, 45лх	85л/	65, 75
Образец 5 (03452-5)	1-1,5	7-8		-	75л

 

2.2.2 Составление технологической последовательности обработки женского плаща

Таблица 2.4

Технологическая последовательность обработки женского плаща

№ тно	Содержание технологически неделимой операции	Специальность	Разряд	Затраты времени, с	Применяемое оборудование, приспособления. Предприятие-изготовитель
1	2	3	4	5	6

 

2.2.3. Разработка общей схемы сборки деталей и узлов женского плаща

Общая схема сборки деталей и узлов дает наглядное представление о связях между отдельными элементами изделия, а также последовательности их соединения. Разработка общей схемы сборки позволяет избежать возможных ошибок и облегчить работу по созданию технологической последовательности и графической модели процесса изготовления изделия.

Методика разработки общей схемы сборки изделия включает в себя элементы анализа и синтеза. На первом этапе определяется основная сборочная единица изделия, к которой условно предполагается прикрепление остальных сборочных единиц. Основной сборочной единицей считается та, которая имеет наиболее разветвленную систему связей с другими сборочными единицами.

Общая схема сборки проектируемого изделия представлена на рис. 2.1.

 

Рис. 2.1. Общая схема сборки деталей и узлов женского плаща

2.2.4. Анализ методов технологической обработки изделия с учетом основной ткани

В первом разделе работы были выбраны пять образцов материалов, которые впоследствии были подвержены испытаниям. В результате проведенных исследований были выявлены основные показатели свойств тканей, в последующем оказывающих влияние на технологию изготовления женского плаща. Каждому образцу присущи определенные свойства и характеристики. В зависимости от состава и структуры выбранных образцов разработаем технологическую карту сборочных схем и узлов женского плаща. На рисунке 2.3

изображены методы обработки плаща из образцов 1, 2, 4, 5. Данные образцы характеризуются относительно одинаковой поверхностной плотностью, равной степенью осыпаемости, что позволяет использовать данные методы обработки для всех перечисленных образцов материалов.

На рисунке 2.4 изображены методы обработки женского плаща из образца 3. Стоит отметить, что в результате проведенных испытаний именно данный образец оказался наиболее оптимальным для изготовления плаща. Предложенные методы обработки отличаются от ранее рассмотренных шириной шва, длиной стежка и применяемым оборудованием. Такое различие обусловлено наибольшей линейной плотностью, поверхностной плотностью. В данном случае используется машина Дюркопп-Адлер класса 272-140042/Е4 с комбинированным механизмом передвижения материала, т.е. передвижной нижней рейкой и отклоняющейся иглой. Данный механизм позволяет выполнять «беспосадочную строчку», что положительно влияет на обработку тканей с пропитками.

 

Рис. 2.3. Технологическая карта сборочных схем и узлов женского плаща

 

 

 

Рис. 2.3. Технологическая карта сборочных схем и узлов женского плаща

Поделиться: Я.Мессенджер ВКонтакте Одноклассники Telegram Twitter Мой Мир

Воспользуйтесь поиском по сайту: