Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу! Архитектура Биология География Искусство История Информатика Маркетинг Математика Медицина Менеджмент Охрана труда Политика Правоотношение Разное Социология Строительство Физика Философия Финансы Химия Экология Экономика Электроника Определение припусков на механическую обработку и размеров заготовки   2.1 Определение способа получения заготовки   Поскольку деталь, для которой разрабатывается маршрут обработки, небольших размеров, марка материала – Сталь45 и программа запуска предполагает массовый тип производства, то это позволяет получить заготовку ковкой в штампах (штамповкой). Для такого способа получения заготовки требуются дорогостоящие штампы. Но при этом их себестоимость раскладывается на большое количество деталей. При этом штамповка позволяет получить более точную, приближенную к размерам детали и более прочную заготовку. Получение заготовки свободной ковкой даёт её более простую форму, т.е. при механообработке образуется большое количество отходов (низкий коэффициент использования материала). Кроме того, вследствие этого существенно возрастает время на механообработку, что экономически нецелесообразно.   2.2 Расчет коэффициента использования материала   Масса детали по чертежу равна: Мдет = 3,5 кг. Определяем массу заготовки: С учетом припусков на механообработку рассчитываются объемы фигур, на которые разбивается фигура заготовки:   V1= 3 V2= 3 V3= 3 V4= 3 V5= 3 Vзаг= V1+V2+V3+V4+V5=565111мм3 Мзаг=7,8*10-6*565111=4,4кг   Рассчитывается коэффициент использования материала:   Км=Мдет/Мзаг=3,5/4,4=0,79   Определение группы стали: Исходя из марки материала (Сталь 45) содержание углерода 30%, значит выбираем группу стали М2. Определение степени сложности заготовки: Для деталей типа вала степень сложности заготовки назначаем С2. Определение класса точности: Выберем класс точности для массового производства Т3. Определение исходного индекса поковки: По табл.1 Приложения 1 методических указаний определяем исходный индекс поковки равным 13. Основные припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения размеров представлены в таблице: Вид размеров Индекс размера Размер детали, мм № поверхности Шерохова- тость, R а Припуск, Zoi, мм Номинальный размер заготовки, мм Допускаемые размеры Диаметральные	D1	40	1	0,8	2,0	44	+1,6 -0,9
D2	45	2	-	1,8	48,6	+1,6 -0,9
D3	48	3	-	2,8	53,6	+1,6 -0,9
	50	4	-	1,8	53,6	+1,6 -0,9
	50	4	0,8	1,8	53,6	+1,6 -0,9
	50	4	-	1,8	53,6	+1,6 -0,9
Линейные	L1	200	5	-	2,3	204,6	+2,1 -1,1
	L2	30	6	1,6	1,7	34	+1,4 -0,8
	L3	23	7	-	1,7	27	+1,4 -0,8
	L4	20	8	-	1,7	23,4	+1,4 -0,8

Назначаем штамповочные уклоны для наружных поверхностей = 5^о; штамповочные радиусы для наружных поверхностей=3мм, для внутренних = 9мм.

ГЛАВА 3.

Технико-экономическое обоснование метода получения заготовки

3.1 Определяем объём заготовки по базовому варианту

V_{заг.баз}= мм³, где

D_max – максимальный диаметр детали

H_max – максимальная высота или длина детали

V_{заг.баз}=

К_ИМ1=V_дет/V_заг = 443038/565111=0,79

К_ИМ2=V_дет/V_{заг.баз}= 443038/1731394 = 0,26

Вес заготовки по базовому варианту:

G_{заг.баз}= V_{заг.баз}* =13,5кг

3.2 Определение экономии материала

Э_м=G_дет*N_з(), где

G_дет – вес детали

Э_м=3,5*53040 ()=479012,6кг

3.3 Определение себестоимости изготовления заготовки по принятому и базовому вариантам

Определение стоимости заготовки: С_заг=С_м*G_заг-С_отх*G_отх

Из табл.7 Приложения 1 определяем, что:

С_м=К₂*С_мб – цена 1т материала заготовки

С_мб=3,6 млн.руб за 1 т; К₂=1,33

С_м=4,788 млн.руб за 1 т.

С_отх=0,4 млн.руб за 1т – цена 1т отходов материала

G_отх=G_заг – G_дет=0,9кг – вес отходов в виде стружки

G_заг=20707 руб

3.4 Определение экономического эффекта выбранного способа получения заготовки

Э=(С_заг2-С_заг1)*N₃, где

С_заг1 – стоимость заготовки, полученной по принятому варианту;

С_заг2 – стоимость заготовки, полученной по базовому варианту

С_заг1=20707 руб

С_заг2= С_м*G_{заг.баз} – С_отх*G_отх=24638руб

G_отх= G_{заг.баз}-G_дет=10кг

Э=(24638-20707)*53040=208,5 млн.руб.

ГЛАВА 4.

Техническое нормирование

Определяем штучное время на операцию:

t_шт=t_о+t_в+t_орг+t_Т+t_отд, где

t_о – основное или машинное время (по табл.8 Приложения1);

t_в – вспомогательное время на установку, снятие и закрепление детали (таб.9 Приложение1);

t_оп= t_о+t_в – оперативное время;

t_орг – время на организационное обслуживание рабочего места;

t_орг=(4…8%)t_оп;

t_T – время на техническое обслуживание рабочего места

t_T = (3…6%)t_оп;

t_отд – время на отдых и личные потребности;

t_отд = (6…8%)t_оп

Для следующих ниже операций:

t_орг=5% t_оп; t_T=4%t_оп; t_отд=7%t_оп.

1. Операции 005 Токарная черновая и 010 Токарная чистовая

t_{о(перекрываемое)}=t_Мчист=0,000175*44*46=0,35мин;

t_в=0,39мин; t_орг=0,037мин; t_T=0,0296мин; t_отд=0,0518мин; t_шт=0,86мин

2. Операции 015 Токарная черновая и 020 Токарная чистовая

t_{о(перекрываемое)}=t_Мчист=0,000175*53,6*90=0,84мин;

t_в=0,39мин; t_орг=0,0615мин; t_T=0,0492мин; t_отд=0,0861мин; t_шт=1,23мин

3. Операция 025 Фрезерная

t_о=0,0087*43*1=0,37мин;

t_в=0,34мин; t_орг=0,0355мин; t_T=0,0284мин; t_отд=0,0497мин; t_шт=0,82мин

4. Операция 030 Зубофрезерная

t_о=0,00913*81,83*24=17,93мин;

t_в=0,36мин; t_орг=0,91мин; t_T=0,73мин; t_отд=1,28мин; t_шт=21,21мин

5. Операция 035 Термообработка

6. Операция040 Зубошлифовальная чистовая

t_о=(0,027*20+0,4)*24=24,96мин;

t_в=0,33мин; t_орг=1,26мин; t_T=1,01мин; t_отд=1,77мин; t_шт=29,33мин

7. Операция 045 Шлифовальная

t_о=2*0,000184*50*57+0,00037*50*30=1,54мин;

t_в=0,30мин; t_орг=0,09мин; t_T=0,07мин; t_отд=0,13мин; t_шт=1,84мин

Список использованной литературы

1. Егоров М.Е., Дементьев В.И., Дмитриев В.Л.: «Технология машиностроения» – М.: Высшая школа, 1976

2. Космачев И.Г. «Карманный справочник технолога-инструментальщика» - Ленинград: Машиностроение, 1970

3. Малышев Е.Н., Никитич В.Т., Сидоров В.Б. «Методические указания по выполнению курсовой работы «Разработка технологии изготовления типовых деталей»» - Калуга: КФМГТУ им. Н.Э.Баумана, 2000

4. «Металлорежущие станки». Под ред. Ковалёва Н.С., Красниченко Л.В., Никулина Н.С. – М: Машиностроение, 1980

5. «Организация, планирование и управление предприятием машиностроения». Под ред. Глаголевой Л.А. – М: Машиностроение, 1982

6. «Справочник технолога-машиностроителя» в 2-х томах. Под ред. Косиловой А.Г., Мерещакова Р.К. – М: Машиностроение, 1986.