 |
Электроснабжение шахты и участка
|
|
|
|
Электроснабжение подземных токоприемников осуществляется напряжением 6 кВ, 1140 В, через участковые передвижные подземные подстанции, которые в свою очередь получают питание от центральной подземной подстанции.
В связи с проходкой новых выработок и нарезкой добычных участков, дополнительно предусматривается сооружение распределительных подземных пунктов 6 кВ., (РПП-6) и передвижных подстанций.
Питание вновь сооружаемых РПП-6 предусматривается от поверхностных подстанций, по самостоятельным кабельным линиям.
РПП-6 оборудуются ячейками типа КРУВ-6.
Охрана окружающей среды
Для обеспечения нормальной экологической ситуации на шахте предусматривается выполнить следующие природоохранные мероприятия:
По водным ресурсам:
Очистка пруда-отстойника действующих очистных сооружений шахтных вод. В настоящее время пруд-отстойник действующих очистных сооружений зашламован на 60-70% и не обеспечивает нормативное содержание взвешенных веществ в стоках. В связи с этим руководством шахты, в 1994г. было принято решение по очистке пруда-отстойника с привлечением института ВНИИгидроуголь. С 1995г. из пруда-отстойника извлечено около 18 тыс. тонн шлама, но для получения ожидаемого экологического эффекта необходимо выполнить следующие работы:
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
- предусмотреть очистку шахтных вод непосредственно в шахте, на всех водоотливных установках с помощью центрифуг.
Проектом вскрытия и подготовки уклонного поля блока 4 шахты “Распадская”, предусмотрено строительство очистных сооружений шахтных вод на вентстволе блока 4 мощностью 41000 м3/сут., с эффективностью очистки шахтных вод до 98%. Это позволит значительно улучшить санитарное состояние реки Ольжерасс - водоема рыбохозяйственного значения II категории. Экономический эффект от уменьшения платежей за сбросы при этом составит около 800 млн. руб. в год.
|
|
|
По воздушному бассейну:
Основным организованным источником загрязнения воздушной среды является котельная № 1. За длительный срок эксплуатации (около 20 лет) газоочистные установки (срубберы) значительно износились, в связи, с чем эффективность очистки отходящих газов в настоящее время составляет 75-80%. Для достижения нормативов ПДВ необходимо предусмотреть реконструкцию
Охрана земельных ресурсов:
На основании выданных ЦГСЭН сертификатов главные отходы производства и потребления шахты (зола, шлам, порода и др.) отнесены к IV классу опасности. Их складирование или вывоз на городскую свалку экономически не рентабельно.В связи с этим возникла необходимость по организации места утилизации промышленных отходов, т.е. строительству полигона с одновременной рекультивацией переданных шахте отработанных участков разреза “Ольжерасский”.
С 1996г. начаты работы по организации и проектированию полигона по утилизации и захоронению отходов. Строительство такого важного природоохранного объекта позволит предприятию значительно улучшить
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Технологический комплекс шахты
Комплекс горно-технических сооружений и зданий на поверхности шахты, обеспечивающий работу её подземного хозяйства, а также складирование, переработку (при наличии соответствующих комплексов) и отправку потребителям добытого сырья. В функции технологического комплекса поверхности шахты входят: проветривание шахты, подача в шахту электроэнергии, сжатого воздуха, тепла, оборудования и материалов; спуск и подъём людей; приёмка добытого полезного ископаемого и пустой породы; сортировка и обогащение полезных ископаемых; временное хранение продукции и отправка её потребителям; отвалообразование пустых пород; подготовка закладочных материалов, технологической воды (на гидрошахтах); ремонт горных механизмов и оборудования; складирование материалов, изделий и механизмов; обслуживание трудящихся шахты; обеспечение работы административно-управленческих и инженерно-технических служб.
|
|
|
Технологическая часть
Характеристика пласта
Лава 0-4-4бис будет отрабатывать пласт IV-V (слой № 1). Глубина отработки лавы 0-4-4бис от дневной поверхности составляет от 360 м. до 465 м. Углы падения пласта составляют от 6о до 11о (5о – 10о по падению лавы; 0о – 5о - 10о по штрекам).
Мощность пласта IV-V составляет 10.75 м.. Углы падения пласта составляют 6О – 11О. Коэффициент крепости угля по шкале Протодьяконова составляет 0.56 – 0.90 – 1.30, сопротивление угля резанию равно 126 - 300 кгс/см, объемный вес 1.32 – 1.34 т/м3, коэффициент разрыхления 1.25 – 1.45, пористость 3.5 – 8.1%, категория по буримости шпуров равна V, содержание свободной двуокиси кремния равно 0.3 – 3.6%, природная газоносность равна 15,0 – 17,5 м3/т, зольность угольных пачек Асу = 10.8% - 18.4%, зольность пластовая Аспл= 15.5% - 25.2 % (по данным геологического отчета) и Аспл= 13.2% - 32.4 % (по данным проб, отобранных в лаве ОТК шахты), выход летучих Vг = 23.1 – 25.1%, толщина пластического слоя у = 10 – 14 мм, теплота сгорания: Qгб = 8353 - 8486 ккал/кг; Qrì = 5240 - 7060 ккал/кг, содержание серы Ѕroδ = 0.17 – 0.28 %, влажность пластовая Wr = 0.5 – 3.4 %.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
10, сопротивление сжатию 1092 (643 - 1292) кг/см2 или 107 МПа, объемный вес 2.5 – 2.52 т/м3, коэффициент разрыхления 1.4 – 1.6, пористость 3.5 – 8.1%
|
|
|
Вскрытие пласта
Выемочный участок 0-4-4 бис отрабатывается системой разработки длинными столбами по простиранию, обратным ходом к центральным уклонам пласта IV-V с управлением кровлей полным обрушением.
Выемочный столб подготовлен после проведения вентиляционного штрека 0-4-4, вентиляционного штрека 0-4-4бис, конвейерного штрека 0-4-4 бис и монтажной камеры 0-4-4 бис.
Конвейерный штрек 0-4-4 бис служит для транспортировки отбитой горной массы из очистного забоя.
Для отработки выемочного участка 0-4-4 бис применяется механизированный комплекс КМ-142/КМ-145, представляющий собой совокупность нескольких машин и механизмов, работа которых увязана в общем технологическом процессе добычи угля, состоящем из отбойки, навалки, транспортировки угля и управления кровлей.
Выемка угля в лаве осуществляется комбайном KSW-500 по односторонней схеме. Схема работы комбайна KSW-500 – уступная.
Длина очистного забоя 192 м. Длина выемочного столба - 665 м. Вынимаемая мощность 4,5 м.
Последовательность проведения подготовительных работ
В очистном забое
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Организация работ
Рабочие работают по скользящему графику. Продолжительность рабочей недели 30 часов, продолжительность смены - шесть часов
Для вспомогательных рабочих и инженерно- технических работников принимаем пятидневную рабочую неделю с двумя выходными днями, продолжительность рабочей недели 40 часов.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
|
|
|
Для организации работ принимаем круглосуточную бригаду во главе с бригадиром, которая делится на пять звеньев, которыми руководит звеньевой. В первую смену производятся ремонтно-подготовительные работы, в три остальные - работы по добыче угля.
Паспортом принимается четырехсменный режим работы очистного забоя, Продолжительность смены- 6 часов (с 9.00 до 15.00, с 15.00до 21.00, с 21.00 до 3.00 до 9.00). Первая смена - ремонтная, по проведению профилактического ремонта и осмотра оборудования. Следующие три смены - добычные.
В ремонтно-подготовительную смену производятся следующие виды работ: профилактический и текущий ремонт оборудования; доставка оборудования и материалов; усиление крепления сопряжений с лавой 0-5-2; сокращение ленточного конвейера на конвейерном штреке; сокращение пожарнооросительного трубопровода по штрекам; бурение скважин для обработки антипирогеном и пропитка угольного массива; сокращение воздуховода. В конце смены механизмы опробуются под нагрузкой.
|
|
|
