 |
Технология процессов облицовки поверхностей. Технология окраски поверхностей.
|
|
|
|
ОТСП
Виды земляных сооружений. Состав технологических процессов. Строительные свойства грунтов. Механизированные способы разработки грунта.
Фундаменты: назначение, классификация, требования. Ленточные фундаменты. Столбчатые фундаменты. Фундаменты – монолитная плита. Свайные фундаменты. Определение, классификация, способы погружения (ударный и безударный), технология погружения. Технология устройства набивных свай.
Каменные работы. Материалы для каменной кладки. Системы перевязки и типы кладок. Организация рабочего места и обеспечение материалами каменщика. Организация труда каменщиков. Оборудование, механизмы, приспособления и инструменты для каменной кладки. Возведение каменных конструкций в зимнее время.
Организационные принципы монтажа, технологическая структура монтажных процессов, способы и средства транспортирования конструкций, приемка сборных конструкций, складирование сборных элементов. Подготовка элементов конструкций к монтажу. Технические средства обеспечения монтажа. Монтажные краны и механизмы.
Методы монтажа конструкций зданий и сооружений. Монтаж конструкций одноэтажных промышленных зданий с ж/б каркасом. Монтаж конструкций многоэтажных промышленных зданий. Монтаж конструкций крупнопанельных зданий. Монтаж металлических конструкций одноэтажных промышленных зданий. Особенности монтажа в зимних условиях.
Состав бетонных и ж/б работ. Армирование конструкций. Бетонирование конструкций. Зимние методы бетонирования. Бетонирование в условиях сухого жаркого климата.
Несущие и ограждающие конструкции крыши. Материалы и технология устройства крыш с рулонными кровлями; кровель из наплавляемых материалов; мастичных (безрулонных) кровель. Материалы и технология устройства скатных кровель.
|
|
|
Технология устройства гидроизоляционных покрытий. Технология устройства теплоизоляционных покрытий. Устройство антикоррозийных покрытий.
Технология процессов оштукатуривания. Технология процессов облицовки поверхностей.
Технология процессов облицовки поверхностей. Технология окраски поверхностей.
Выемки и насыпи, получаемые в результате разработки и перемещения грунта, называют земляными сооружениями. Они имеют следующие названия:
котлован — выемка шириной более 3 м и длиной не менее ширины;
траншея —выемка шириной менее 3 м и длиной, многократно превышающей ширину;
шурф — глубокая выемка с малыми размерами в плане;
насыпь —сооружение из насыпного и уплотненного грунта;
резерв —выемка, из которой берут грунт для возведения насыпи;
кавальер — насыпь, образуемая при отсыпке ненужного грунта, а также создаваемая для его временного хранения.
Земляные сооружения бывают постоянными и временными:
К постоянным относят сооружения, предназначенные для долгосрочной эксплуатации - земляные плотины, каналы, полотно рельсовых и безрельсовых дорог, выемки и насыпи, возводимые при планировке.
К временным земляным сооружениям относят выемки, отрываемые при возведении фундаментов жилых и промышленных зданий, мостов, плотин, траншеи для прокладки водопроводных, канализационных, газовых и других сетей, насыпи для временных дорог и запруд. Каждое земляное сооружение должно быть устойчивым, прочным и защищенным от размыва водой.
Технологический процесс
Производство земляных работ на объекте, создание земляного сооружения для размещения в нем подземной части здания или сооружения связано с переработкой грунта, который в полном объеме или частично разрабатывается, перемещается, укладывается, планируется, уплотняется. Выполнение всего необходимого набора работ происходит в результате осуществления комплексного технологического процесса. Этот процесс состоит из нескольких простых операций, выполняемых в определенной технологической последовательности, определяемой пространственной формой земляного сооружения, условиями производства работ, техническими и технологическими параметрами используемых землеройных и землеройно-транспортных машин.
|
|
|
Простые операции (процессы) могут быть распределены по трем группам: подготовительные, основные и вспомогательные.
К основным процессам относятся: разработка грунта в земляных сооружениях типа "выемка"; укладка грунта в "насыпи", бурение скважин, погрузка грунта, перемещение грунта в пределах строительной площадки; транспортировка грунта за пределы объекта и завоз грунта на объект; послойное разравнивание и уплотнение грунта; планировка грунта; рыхление мерзлого или трудноразрабатываемого грунта; отделка поверхности земляного сооружения; обратная засыпка выемок или пазух.
В состав подготовительных процессов входит: понижение уровня грунтовых вод, устройство противофильтрационных завес и экранов, укрепление грунтов, разбивка земляных сооружений.
К группе вспомогательных процессов относятся: подготовка забоя, содержание и ремонт землевозных дорог, временное крепление стенок и откосов земляного сооружения, бурение шпуров, нарезание щелей для производства взрывных работ, срезка недоборов грунта, устройство съездов и въездов, увлажнение грунта, укладка текстильных материалов, контроль качества работ.
Свойства грунтов.
К основным свойствам и показателям грунтов, влияющим на технологию производства, трудоемкость и стоимость земляных работ, относятся: плотность, влажность, прочность, сцепление, кусковатость, разрыхляемость, угол естественного откоса и размываемость.
Механизированные способы разработки грунта.
Разработка грунта – процесс механизированной обработки грунта или поверхности почвы включающий в себя:
- Вскрытие поверхностных слоев почвы
- Механизированная обработка грунтов
- Удаление грунта со строительной площадки
- Подготовительные и обеспечивающие мероприятия
- Планирование участка местности
- Разработка технического проекта
|
|
|
К землеройным машинам относятся экскаваторы различных типов: одноковшовые (прямая и обратная лопата, драглайн, грейфер), многоковшовые (цепные, роторные) и фрезерные.
В зависимости от ходового устройства различают гусеничные, пневмоколесные, автомобильные и шагающие экскаваторы, а также оборудованные гидравлической, пневматической и электрической системами управления.
Назначение: Фундаменты служат опорной частью здания и выполняют функции передачи нагрузки от вышерасположенных конструкций на основание (грунт). От качественной работы фундаментов в основном зависят эксплуатационные свойства здания, его капитальность и долголетие.
Фундаменты подразделяются:
- по форме — на ленточные, столбчаые и сплошные плиты;
- по заложению — на фундаменты мелкого (выше глубины промерзания), среднего (до 5 м от поверхности земли) и глубокого (более 5 м) заложения;
- по виду поддерживаемой конструкции — на фундаменты под стены и фундаменты под отдельные опоры;
- по технологии возведения на монолитные и сборные.
К фундаментам предъявляются следующие требования:
1) прочность и устойчивость, которые обеспечиваются материалом фундамента, размерами его конструкции и допускаемым давлением на грунт;
2)долговечность, достигаемая выбором водо- и морозостойких материалов;
3)экономичность, достигаемая применением местных материалов и правильным выбором типа конструкции.
Классификация оснований по их конструктивным особенностям разделяет фундаменты на следующие виды:
1. Ленточный, который укладывается под всеми стенами здания или под отдельными опорами.
2. Столбчатый фундамент может быть установлен на необходимую глубину для того типа грунта, на котором устраивается сооружение, и закладывается под легкие конструкции на глубину ниже 2 метров.
3. Сплошной плитный фундамент организуют на всей площади, отведенной под строительство здания, и применяют в гетерогенной почве, обладающей низкой несущей способностью. В основном этот тип используется для создания водонепроницаемых оснований для подвалов в целях дополнительной гидроизоляции
|
|
|
4. Свайный тип фундаментов применяют, когда необходимо передать в грунт особенно тяжелые нагрузки, а также когда уровень грунтовых вод на территории высок. Его считают удачным для установки домов на водно-болотных угодьях и при строительстве домов на воде. В настоящее время этот вид широко используется в строительстве малоэтажных зданий.
Свайный фундамент – это фундамент, в котором для передачи нагрузки от здания на грунт используются сваи.
Классификация по материалу:
1)деревянные 2)железобетонные 3)металлические
Наличие или отсутствие пустот, расположенных вдоль оси:
1)сплошные сваи 2) полые сваи
Формы профиля:
1) Круглые, 2)квадратные, 3) сложной геометрической формы, 4) переменного профиля
По характеру работы: 1) опорные сваи, 2)висячие сваи
3 основных типа свайных фундаментов: 1)забивные, 2) набивные 3) винтовые
В зависимости от характера грунта существуют различные методы погружения свай.
Ударный метод основан на использовании энергии удара, под действием которой, свая заостренным концом внедряется в грунт. Сваи погружают с помощью: паровоздушных молотов, дизель молотов, вибропогружателей, вибромолотов. Погружение свай вибрированием осуществляют с помощью вибрационных механизмов. Метод вдавливания основан на комбинации вибрационного и виброударного воздействия на сваю и статического пригруза.
Технология устройства набивных свай: набивные сваи устраивают на месте их будущего положения путем заполнения скважины бетонной смесью или песком. Способ устройства свай прост – в предварительно пробуренные скважины подается для заполнения бетонная смесь или грунты. Бывают: буронабивные, пневмонабивные, вибронабивные, грунтобетонные.
Каменные работы представляют собой поштучную укладку камня на растворе. Каменную кладку выполняют из природных и искусственных камней правильной и произвольной формы.
Материалы для каменной кладки- искусственными каменными материалами считают керамический и силикатный кирпичи, полнотелые и пустотелые, а также керамические и силикатные пустотелые камни, камни бетонные и гипсовые стеновые.
Системы перевязки и типы кладок
Системы перевязки. Системы перевязки кладки обеспечивают перевязку швов с целью объединения слоев кладки в единую монолитную конструкцию. Выделяют вертикальные, продольные и поперечные швы. Продольные швы перевязываются тычковыми рядами кирпичей, поперечные - ложковыми. Рассмотрим однорядную, трехрядную и многорядную систему перевязки кладки.
|
|
|
Однорядная. При этой системе, каждый вертикальный шов перекрывается следующим рядом кирпичей. Это достигается за счет применения четверток кирпича. Таким образом швы смещены относительно друг друга минимум на четверть. Такую систему перевязки еще называют цепной.
Трехрядная. Эта система принимается для кладки столбов и простенков длиной до 1 м. При этой системе перевязки ряды перекрываются на 1/2 кирпича, что повышает жесткость конструкции.
Многорядная. При этой системе, стена выкладывается одинаковыми слоями по 6 рядов кирпича. При этом лишь каждый шестой ряд является тычковым а остальные ложковые. Следовательно вертикальные часть продольных швов перевязывается только каждым шестым рядом. Преимущество такой системы в том, что по сравнению с однорядной, меньшее количество кирпичей ложится в верстовые ряды. Это повышает скорость кладки, так как забутку выполнить проще.
Назначение каменных работ и виды каменной кладки:
Каменные работы выполняют при возведении различных каменных конструкций зданий и сооружений; фундаментов, стен, столбов, перегородок и др.
В зависимости от применяемых материалов различают следующие виды каменной кладки:
1) кирпичную,
2) мелкоблочную,
3) бутовую,
4) бутобетонную,
5) тесовую.
Организация рабочего места и обеспечение материалами каменщика.
Каменные работы выполняют бригады каменщиков, состоящие из звень-е в, которые в зависимости от числа работающих называют «двойкой», «тройкой», «четверкой», «пятеркой».
Рабочее место каменщика или звена включает участок возводимой стены, пространство, где размещаются рабочие, необходимые материалы, инструмент и приспособления.
Поддоны с кирпичом и ящики для раствора устанавливают длинной стороной перпендикулярно к оси возводимой стены, что сокращает затраты труда при наборе материалов. Число поддонов с кирпичом и ящиков с раствором и чередование их зависит от толщины возводимой стены, наличия проемов на данном участке кладки, сложности архитектурного оформления.
Организационные принципы монтажа:
1. Первостепенное выполнение работ нулевого цикла, включая прокладку коммуникаций
2. Поточный метод монтажа
3. Монтаж конструкций с транспортных средств
4. Предварительное укрепление на земле конструкций в неизменяемые блоки
5. Разбивка здания на монтажные участки или захватки
6. Обеспечение ритмичной сдачи отдельных смонтированных участков
7. Выбор методов монтажа и механизмов на основе сравнения вариантов.
Технологическая структура монтажных процессов:
1. Минимальное количество типоразмеров монтируемых элементов
2. Максимальная строительная готовность поставляемых конструкций
3. Удобство строповки, подъема, установки
4. Простота и удобство заделки всех стыков и заливки швов
Способы и средства транспортировки конструкций:
Доставка на строительную площадку конструкций может осуществляться всеми видами транспорта, а именно: наземными, водными и воздушными. Элементы длиной до 6 метров транспортируют на бортовых автомобилях. Более длинные – на автопоезда с прицепами при массе более 14 тонн, на прицепах-трейлерах до 40 т, блоковозах – до 35 тонн.
При траснпортировке автомобильным и ж/д транспортом размер грузов должен вписываться в габариты подвижного состава.
Приемку сборных конструкций производят по паспортам на эти изделия с учетом допускаемых отклонении в размерах и по комплектовочным ведомостям.
Складирование элементов: Склады размещают на спланированной площадке, с учетом стока ливневых и талых вод. Склады делят на центральные у путей прибытия и приобъектные.
Подготовка элементов к монтажу предусматривает: укрупнительную сборку в блоки, временное усиление элементов для обеспечения их устойчивости и неизменяемости при подъеме, обустройство подмостями, лестницами, закрепление страховочных канатов, оттяжек, и др.
Технические средства обеспечения монтажа:
Для монтажа конструкций применяют следующие виды оборудования:
1. Такелажные приспособления – для строповки конструкций
2. Оборудования для перемещения конструкций – лебедки, полиспасты
3. Оборудование для заделки и закрепления монтажных стыков
4. Оборудование для изменения рабочего места монтажников
Монтажные краны и механизмы:
С технологической точки зрения монтажные машины классифицируются по их мобильности в зоне монтажа, которую они могут обслуживать. По этим признакам их можно разделить на несколько основных групп: стационарные монтажные машины, ограниченно мобильные машины, мобильные монтажные машины, специальные монтажные машины
Монтаж - комплексный процесс сборки зданий и сооружений из укрупненных конструкций, деталей и узлов заводского изготовления.
Методы монтажа конструкций зданий и сооружений.
Методы монтажа элементов конструкций находятся в прямой зависимости от степени укрупнения монтажных элементов, последовательности монтажа сборных элементов, способа установки конструкций в проектное положение, средств выверки и временного крепления элементов и других признаков.
В зависимости от степени укрупнения конструкций монтаж подразделяют на мелкоэлементный, поэлементный, крупноблочный, комплектно-блочный и монтаж сооружений в готовом виде.
Монтаж сборных фундаментов обычно осуществляют отдельным опережающим потоком в период возведения подземной части здания. Разбивку мест установки фундаментов производят с использованием продольных и поперечных осей, фиксируемых с помощью проволоки. Монтаж стеновых ограждений обычно выполняют самоходными стреловыми кранами на гусеничном или пневмоколесном ходу. Стеновые панели устанавливают в самостоятельном монтажном потоке после монтажа каркаса и покрытия всего здания или части его.
Монтаж конструкций многоэтажных промышленных зданий. Для промышленных зданий целесообразна каркасная схема конструкций здания, которая позволяет воспринимать большие нагрузки. Для жилых полносборных зданий высотой до 17 этажей включительно используют бескаркасную систему из несущих и ограждающих крупнопанельных элементов. Сборка каркаса многоэтажных промышленных зданий – взаимоувязанный процесс монтажа колонн, ригелей, диафрагм жесткости, плит перекрытий. Элементы устанавливают в такой последовательности, которая обеспечивает жесткость и неизменяемость каркаса.
Монтаж конструкций крупнопанельных зданий. При проведении подготовительных работ особое внимание уделяется геодезическому обеспечению монтажа. К монтажу конструкций очередного этажа можно приступать после полной установки, выверки и окончательного закрепления – сварки и замоноличивания стыков, всех элементов нижележащего этажа. Последовательность установки конструкций даже зданий одного типа и серии может отличаться в зависимости от принятой организации работ: монтаж со склада, монтаж с транспортных средств.
Монтаж металлических конструкций одноэтажных промышленных зданий. Монтажными элементами промышленных зданий со стальными каркасами являются колонны, подкрановые балки, подстропильные и стропильные фермы, элементы фахверка, связи, профнастил. Габаритные размеры конструкций зависят от условий перевозки. Часто масса конструкции оказывается меньше грузоподъемности монтажного крана и перед монтажом конструкции укрупняют. Это позволяет ускорить монтаж.
Особенности монтажа в зимних условиях. Сборные ж/б элементы подают на монтаж очищенными от снега, наледи и грязи. Во время транспортировки и на складе их предохраняют от дождя и снега. Для прогревания используют газовые и другие горелки. Запрещается для удаления наледи применять соль, горячую воду, пар.
По составу работ, выполняемых при возведении монолитных бетонных и ж/б конструкций, их подразделяют на:
Опалубочные – включающие изготовление и установку опалубки
Арматурные – которые состоят из изготовления и установки арматуры
Бетонные – включающие приготовление, транспортирование и укладку бетонной смеси, уход за бетоном в процессе твердения
Армирование конструкций
Арматура – это стальные стержни, прокатные профили и проволока, расположенные в бетоне для совместной работы с ним. Арматурные работы включают в себя следующие процессы: заготовка арматурных элементов, транспортировка арматуры на строительную площадку, укрупнительная сборка арматурных элементов, установка в опалубку стержней, сеток, арматурных каркасов, соединение отдельных монтажных единиц в единую армоконструкцию, раскрепление армоконструкции.
Бетонирование конструкций
Бетонную смесь приготовляют на механизированном или автоматизированном бетонном заводе и в готовом виде доставляют на строительство. Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена такими способами, чтобы были обеспечены монолитность уложенного бетона, проектные физико-механические показатели и однородность бетона. Бетонную смесь укладывают тремя способами: с уплотнением, литьем и напорной укладкой. При каждом методе укладки должно быть соблюдено основное правило – новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое.
|
|
|
