Глава II. Переработка строительных отходов

ВАРИАНТ № 8

ЗАДАЧА

Определить расход цемента и молотого песка для изготовления 1м³ пенобетона плотностью 700 кг/м³, количество химически связанной воды 20% от массы цемента. Отношение цемент: песок – 1:0,8.

 

Решение:

Принимаем сумму весов цемента и молотого песка за Х, тогда, исходя из условия задачи, вес воды будет равен , а сумма весов цемента и молотого песка ; Х+0,2Х=700; Х=583 кг; вес воды В=700-583=117л. Определяем весовое содержание цемента и молотого песка. По условию задачи количество цемента и количество молотого песка относится как 1:0,8. Учитывая, что истинная плотность цемента = 3,1, молотого песка = 2,6, тогда . Вес цемента принимаем равным Y, тогда

; кг

Вес молотого песка П=508-276=232 кг.

 

 

ВОПРОСЫ:

1. От чего зависит прочность строительного раствора. Как контролируют прочность раствора.

Прочность — это способность материала сопротивляться разрушающему

воздействию внешних сил

Прочность затвердевшего раствора зависит от активности вяжущего вещества и величины цементно-водного отношения. Прочность (Па) растворов на портландцементе определяют по формуле проф. Н. А. Попова:

Rр=0,25Rц(Ц/В-0,4),

где Rц — активность цемента, Па; Ц/В — цементно-водное от­ношение.

Приведенная формула верна для растворов, уложенных на плотное основание; при пористом основании, которое отсасывает из раствора воду и уплотняет этим раствор, прочность увеличи­вается примерно в 1,5 раза.

Прочность (Па) растворов зависит также от расхода цемента и качества песка:

Rр=kRц(Ц -0,05)+4,

где k — коэффициент, для мелкого песка k= 1,4, для средне­го k = 1,8 и для крупного k = 2,2; Ц — расход цемента, т/м3 песка.

Прочность смешанных растворов зависит также от вводимых в них тонкомолотых добавок, например известь и глина. Каждый состав цементного раство­ра имеет свое оптимальное значение добавки, при которой смесь обладает наилучшей удобоукладываемостью и дает раствор наибольшей прочности. На основании Закономерностей, управляющих прочностью растворов, составлены таблицы рекомендованных составов разных марок, которыми широко пользуются на практике.

 

Прочность раствора характеризуется, как отмечалось, маркой.Марка раствора обозначается по пределу прочности при сжатии образцов размером 70,7X70,7X70,7 мм, изготовленных из рабочей растворной смеси на водоотсасывающем основании после 28-суточного твердения их при температуре 15...25°С. Средняя относительная прочность цементных растворов (в том числе смешанных), твердеющих в условиях нормального влажностного режима при температуре 15...25°С в возрасте 3 суток, составляет 0,25 от марочной 28-суточной прочности, в возрасте 7 суток — 0,5; 14 сут — 0,75; 60 сут — 1,2 и в 90 суточном возрасте — 1,3. Если твердение цементных и смешанных растворов происходит при температуре, отличной от 15°С, то относительную прочность этих растворов принимают по специальным таблицам.

Понижение температуры замедляет рост прочности растворов.

Следовательно при низких положительных температурах прочность раствора в возрасте 28 сут составляет 55-72% от марки.

Поэтому в зимнее время широко применяют растворы с химическими добавками (поташа, нитрата натрия) понижающим температуру замерзания раствора и ускоряющими набор его прочности. Зимой марку раствора для каменной кладки (без тепляков) и монтажа крупнопанельных стен обычно повышают на одну ступень против марки при летних работах (например, 75 вместо 50).

 

2. Фибробетоны. Особенности состава и свойств.

 

Фибробетоны - разновидность цементного бетона, в котором равномерно распределены обрезки "фибры" – волокна из металла, обрезки тонкой стальной проволоки, отходы гвоздевого производства, отходы стекла, полимеров и т.д. Фибра выполняет функции армирующего компонента, что способствует улучшению качества бетона, повышает его трещиностойкость и деформативность. Rсж max = 40 МПа при 3 % содержание фибры (по объему).

Тонкая проволока имеет диаметр от 0,1 до 0,5 мм, длинну – от 10 до 50 мм и вводится в количестве от 3 до 9% от массы бетона, что составляет 70=200 кг на 1м3.

Стеклянные волокна изготавливаются из щелочестойкого стекла. Они имеют диаметр несколько десятков микрон,длинну 20-50 мм и обладают прочностью на растяжение 1500-3000 МПа. Их вводят в количестве 1-4% от объема бетона.

Полимерные волокна имеют прочность на растяжение 60-100 МПа. Они стойки в агрессивных средах.

Фибры повышают ударную вязкость бетона, уменьшают истираемость, повыша-ют прочность при растяжении, препятствуют раскрытию трещин. Разрушение бетона происходит постепенно. Надежность конструкций повышается. Дисперстное армирование наиболее эффективно в мелкозернистых бетонах, в особых случаях эксплуатации.и Имеется опыт его применения для бетонирования оголовков свай.

 

Применение: в сборных и монолитных конструкциях, работающих на знакопеременные нагрузки (например, при возведении станций Московского и Ленинградского метрополитенов), для заполнения зазоров в металлических и железобетонных конструкциях.

 

3. Заполнители из отходов промышленности. Эффективность их использования.

 

Глава II. Переработка строительных отходов

Проблема утилизации строительных отходов остро стоит во всем цивилизованном

мире. По дан­ным международной организации RILEM в странах ЕС, США и Японии к

2000 г. ежегодный объем толь­ко бетонного лома должен составить более 360

млн. т. Начиная с 70-х годов во многих странах ведут­ся широкомасштабные

исследования в области переработки бетонных и железобетонных отходов,

изучения технико-экономических, социальных и экологических аспектов

использования получаемых вторичных продуктов. По сведениям из иностранных

источников энергозатраты при добыче природ­ного щебня в 8 раз выше, чем при

получении щебня из бетона, а себестоимость бетона, приготавли­ваемого на

вторичном щебне, снижается на 25 %.

В бывшем СССР внимание к этому вопросу было привлечено в конце 70-х годов.

Тогда считалось, что утилизация имеющихся отходов позволила бы вовлечь в

хозяйственный оборот около 40 млн. т. бетонно­го лома и около 1,2 млн. т.

металла. Однако реальных мер для решения проблемы принято не было.

При сносе панельных домов первого периода индустриального домостроения, при

производстве строительно-монтажных и сопутствующих работ образуется

значительное количество строительных отходов, большая часть которых вывозится

на полигоны и свалки, в том числе, несанкционированные, что отрицательно

влияет на экологическую ситуацию в Московском регионе.

В то же время, отходы строительного производства представляют собой вторичное

сырье, использование которого после переработки на вторичный щебень и

песчано-гравийную смесь может снизить затраты на новое строительство объектов

в городе и одновременно позволяет уменьшить нагрузку на городские полигоны,

исключить образование несанкционированных свалок.

В настоящее время в г.Москве ежегодно образуется около 1500 тыс.тн.

строительных отходов. Только 70-80 тыс.тн. перерабатывается в щебень,

остальные вывозятся на полигоны, либо скапливаются на десятках

несанкционированных свалок.

Переработка строительных отходов осуществляется, в основном, на дробильно -

сортировочных установках.

12Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: