Порядок проведения работы

1. Изучить теорию процесса и устройство перегонной колонны.

2. Под руководством преподавателя залить перегонный куб экспериментальной установки спирто-водяной смесью концентрацией не менее чем 30 % на 0,5 от максимального уровня.

Рисунок 5 - Схема экспериментальной установки с насадочной перегонной колонной

3 Включить подогрев куба и систему измерений и вывести установку на устойчивый режим ректификации. Система измерения и ее работа описаны в руководстве по эксплуатации измерительной системы совместно с ректификационной колонны.

2. На временной осциллограмме программы отображаются изменения температуры в баке нагревателя -Т1, на входе дефлегматора - Т2, размещение датчиков температуры может быть любым, требующимся для лабораторной работы.

Необходимо помнить, что какие бы контактные элементы не применялись в колонне, схема работы ректификационной колонны остается неизменной - флегма течет вниз, а пар движется вверх. При таком движении фаз существует некоторая предельная скорость пара, при которой гравитационные силы, обеспечивающие движение флегмы вниз, не в состоянии преодолеть встречный скоростной напор пара. Т.е. при увеличении скорости пара флегма сначала замедляет свою скорость течения вниз, а затем просто останавливается, как бы повисает в колонне и
начинает накапливаться в её" ректификационной части. Происходит захлёбывание колонны, которое является нерасчётным режимом её работы. В таком состоянии колонна может находиться не более 30...60 секунд. За это время флегма сначала заполняет внутреннюю полость

ректификационной части колонны, потом дефлегматор, а затем происходит её аварийный выброс из колонны через верхний штуцер дефлегматора.

Захлёбывание колонны можно определить по специфическому шуму колонны. Чтобы избежать захлёбывания ректификационной установки, надо чётко следовать указаниям и соблюдать правила ее эксплуатации. Массовый расход паров спирта полностью определяется мощностью, подведённой к испарительной ёмкости.

5. Спирто-водяная смесь перегоняется до получения дистиллята в количестве 400-600 мл. В процессе работы установки измеряются параметры, указанные в табл. 1. Строятся графики изменения параметров Tl, T2 и Х_д по времени испытаний.

Таблица 1 - Результаты испытаний