6. Переработка нафталиновой фракции

6. Переработка нафталиновой фракции

Нафталин является ценным сырьем для химической промышленности. Имеет кристаллы в виде белых тонких лепестков (звез­дочек), горит светящимся пламенем с образованием большого количества копоти, раство­ряется во многих растворителях и сам является хорошим раство­рителем.

Сырьем для получения нафталина яв­ляется нафталиновая фракция (вещества, выкипающие в пределах 210—230 °С), полученная при фракционирова­нии смолы и содержащая до 80—85 % нафталина, т. е. 92—93 % его ресурсов в смоле.

Основными примесями, затрудняющими получение технического и чистого нафталина, являются: из серусодержащих примесей тионафтен, из непредельных соединений кумарон, инден и др., фенолы, осно­вания и насыщенные соединения. Часть из них образуют с нафталином смешанные кристаллы, т. е. вместе с нафталином переходят в твердую фазу и при прессовании не отделяются и загрязняют окончательный продукт. Часть образуют с нафталином эвтектические смеси при температуре 25—60 °С и в виде пленки удерживаются на по­верхности кристаллов нафталина. Эти примеси выделяются из нафталина прессованием

На коксохимических заводах применяют два способа перера­ботки нафталиновой фракции:

1. кристаллизация фракции с после­дующим механическим разделением твердой и жидкой фаз прес­сованием с получением технического прессованного нафталина

2. получение дистиллированного нафталина с использованием химической очистки нафталиновой фракции кон­центрированной серной кислотой с последующей промывкой щелочью и ректификация очищенной фракции.

Суть процесса кристаллизации: При охлаждении фракции раствори­мость нафталина и других кристаллизующихся веществ в масле уменьшается, что вызывает переход раствора в неустойчивое со­стояние — пересыщенное с последующим выделением кристаллов.

Механическое удаление масел (жидкой фазы) после кристаллизации осуществляется последовательно центрифугиро­ванием и прессованием. При концентрации нафталина выше 80 % откристаллизовавшаяся масса сразу может поступать на прессование.

Применяются две схемы переработки нафталиновой фракции:

1) кристаллизатор — пресс для нафталиновой фракции с кон­центрацией нафталина 80—85 %. Выход товарного нафталина — 84 % от ресурсов во фракции. Оттеки горячего прессования воз­вращаются в смолу, что увеличивает выход нафталина до 95, 0 %;

2) кристаллизатор — пресс с обогащением прессовых оттеков по схеме механический кристаллизатор—центрифуга—пресс. Полученный при этом фугованный продукт, содержащий 85— 90 % нафталина, затем перерабатывают в прессованный нафталин совместно с нафталиновой фракцией, а оттеки фугования исполь­зуют в производстве товарных масел. Таким образом переработка нафталиновых оттеков является составной частью в технологии производства прессованного нафталина.

Технологическая схема

 Нафта­линовая фракция при температуре 85—95 °С из сборников отде­ления дистилляции перекачивается насосом в напорные баки 1, а при избытке часть ее передается в хранилище, откуда по мере необходимости также перекачивается в эти напорные баки.

Из напорных баков после частичного охлаждения до 70— 75 °С фракция поступает в ванны барабанных охладителей 2, где происходит интенсивная кристаллизация нафталина в виде корки по наружной поверхности вращающегося барабана, охла­ждаемого водой, так как при кристаллизации происходит выделе­ние тепла. Необходимая температура фракции в ванне поддержи­вается подачей горячей воды.

С поверхности барабанов корка нафталина снимается специаль­ными ножами и подается на скребковый конвейер 3, питающий мешалки 5.

Для нагрева шихты до нужной температуры (54—55 °С) в ме­шалки прессов подается горячая нафталиновая фракция из на­порных баков 1. Затем эта масса перемешивается и подается на горячее прессование в пресс 4.

Прессование нафталина осуществляется под давлением 40— 60 МПа (400—600 ат) с помощью автоматических гидропрессов.

Спрессованные брикеты нафталина выталкиваются в течку 10 и конвейером 11 подаются в плавильник, откуда плавленый нафта­лин загружается в специальные железнодорожные цистерны и направляются к потребителю.

Оттеки прессования из фильтр прессов, содержащие 50—60 % нафталина, поступают в сборник от­теков 6, откуда насосом 7 перека­чиваются в механические кристал­лизаторы периодического действия 8. Откристаллизовавшаяся масса из кристаллизаторов направляется в центрифуги 9 периодического действия.

После центрифуг кристаллическая масса через элеватор поступает на скребковый конвейер, где шихтуется с нафталином после барабанных кри­сталлизаторов, а затем подается в мешалки прессов 5. Оттеки после фу­гования также могут возвращаться в цикл до определенного накопления нафталина в нафталиновой фрак­ции, после чего эти оттеки на не­которое время выводятся из цикла переработки. В этом случае они поступают в сборник, а затем на химическую очистку от фенолов и пиридиновых оснований.

Основным продуктом процесса является технический плавле­ный нафталин

температура кристаллизации 78, 85 °С,

содер­жание чистого нафталина 97, 5 %,

 тионафтена до 2, 0 %,

 золы не более 0, 15 %

влаги не выше 2, 0 %.

Выход нафталина от фракции составляет 90—92 %.

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: