 |
Правка, рихтовка и гибка металла.
|
|
|
|
ДНЕВНИК-ОТЧЕТ
по учебной практике
Студент ________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество)
Курс _____________________________ Группа _______________________________
Специальность___________________________________________________________
________________________________________________________________________
(полное название)
Руководитель практики от колледжа ________________________________________
________________________________________________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество)
Итоговая оценка:__________________
м.п. ___________________________
(подпись руководителя практики от колледжа)
20___г.
ОПИСАНИЕ ИЗУЧЕННЫХ РАБОТ
(конструкций, технологических процессов, передовых методов труда, механизации и автоматизации производства, выполненных работ, применения информационных технологий и др.)
Вводное занятие.
Я ознакомился с программой учебной практики и с оборудованием в учебной мастерской: верстак слесарный.
Режим дня:
Понедельник-Пятница: с 8.30 до 14.00 ч.
Перерыв: с 11.00 до 11.40 ч.
Суббота-Воскресенье: выходной.
Правила техники безопасности:
· Рабочие места слесарей должны быть достаточно удалены друг от друга.
· Лучшая рабочая одежда слесаря – комбинезон. Волосы должны быть аккуратно убраны, особенно при работе на сверлильных станках или у машин, имеющие открытые движущиеся части.
Цель учебной практики:
· Получение первичных профессиональных навыков слесаря-ремонтника, умение работать на сверлильных станках.
Задачи учебной слесарной практики:
· Подготовка студентов к осознанному и углубленному обучению профессиональных и специальных дисциплин.
· Формирование у студентов умений и навыков выполнения работ на токарных и фрезерных станках.
· Обеспечение связи учебной практики с теоретическим обучением.
|
|
|
Оборудование рабочих мест: верстак, тиски, токарный станок, сверлильный станок.
Контрольно-измерительные инструменты.
1. Универсальный штангенциркуль.
Перед тем, как приступить непосредственно к измерениям, штангенциркуль следует очистить от смазки и пыли, и проверить на точность. Выполнить второе действие с нониусным прибором несложно – достаточно просто совместить основные (широкие) губки инструмента, расположенные снизу. При этом должны совпасть нулевые отметки двух шкал – подвижной нониусной и неподвижной шкалы рабочей (миллиметровой) поверхности. Одновременно с этим девятнадцатый штрих миллиметровой шкалы должен совместиться с десятым штрихом на нониусе. Если оба условия выполняются – инструмент пригоден к работе.
Для того, чтобы проверить стрелочный и цифровой штангенциркули также необходимо совместить губки прибора. Стрелка на циферблате стрелочного прибора должна указать на нулевую отметку. На дисплее электронного штангенциркуля должна отобразиться цифра «0».
2. Угольники с углом 90°.
Слесарно-монтажные инструменты.
1. Ключи гаечные.
Рожковый (с открытым зевом) – ключ, рабочий профиль которого охватывает крепежную деталь с двух или трех сторон. Имеет U-образную форму. Зачастую рожковые ключи двухсторонние, с близкими по размеру рабочими областями. Рабочая область ключа повернута под углом 15° к продольной оси инструмента, что обеспечивает большой рабочий диапазон в труднодоступных местах.
Накидной – рабочий профиль которых охватывает крепежную деталь со всех сторон, повторяя профиль детали. Такой тип ключей, в основном, тоже двухсторонний. Также применяются накидные (кольцевые) ключи с храповиком, позволяющим откручивать (закручивать) гайку (болт), не переставляя ключа.
2. Торцевая вставка.
Измерение и разметка.
Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую поверхность детали или заготовки разметочных рисок, определяющих контуры профиля детали и места, подлежащие обработке. Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку. Для экономии времени простые заготовки часто обрабатывают без предварительной разметки. Например, чтобы слесарю-инструментальщику изготовить обыкновенную шпонку с плоскими торцами, достаточно отрубить кусок квадратной стали из прутка определенного размера, а затем опилить по размерам, указанным на чертеже.
|
|
|
Инструменты: рулетка Р-3, метр-рулетка, складной метр, угольник, ерунок, малка, циркуль, нутромер, уровень с отвесом, угольник-центроискатель, уровень, отволока, скоба, черта, отвес, рейсмус, штангенциркуль, микрометр, калибр.
Правила безопасности при выполнении разметки:
· Во время разметки слесарь не должен забывать об острых концах чертилок и заготовок, расположенных на плите. Они могут серьезно травмировать рабочего.
· В целях безопасности во время работы, а также в перерывах на свободные острия чертилок и рейсмусов рекомендуется надевать предохранительные колпачки.
Рубка металла.
Рубкой называется операция, при которой с помощью зубила и слесарного молотка с заготовки удаляют слои металла или разрубают заготовку.
Физической основой рубки является действие клина, форму которого имеет рабочая (режущая) часть зубила. Рубка применяется в тех случаях, когда станочная обработка заготовок трудновыполнима или нерациональна.
С помощью рубки производится удаление (срубание) с заготовки неровностей металла, снятие твердой корки, окалины, острых кромок детали, вырубание пазов и канавок, разрубание листового металла на части.
Рубка производится, как правило, в тисках. Разрубание листового материала на части может выполняться на плите.
Основным рабочим (режущим) инструментом при рубке является зубило, а ударным – молоток.
Слесарное зубило изготавливается из инструментальной углеродистой стали. Оно состоит из трех частей: ударной, средней и рабочей. Ударная часть выполняется суживающейся кверху, а вершина ее (боек) – закругленной; за среднюю часть зубило держат во время рубки; рабочая (режущая) часть имеет клиновидную форму. Угол заострения выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала.
|
|
|
Для наиболее распространенных материалов рекомендуются следующие углы заострения: для твердых материалов (твердая сталь, чугун) – 70°; для материалов средней твердости (сталь) – 60°; для мягких материалов (мель, латунь) – 45°; для алюминиевых сплавов – 35°.
Рабочая и ударная части зубила подвергаются термической обработке (закалке и отпуску). Степень закалки зубила можно определить, проведя напильником по закаленной части зубила: если напильник не снимает стружку, а скользит по поверхности, закалка выполнена хорошо.
Для вырубания узких пазов и канавок пользуются зубилом с узкой режущей кромкой – крейцмейселем. Такое зубило может применяться и для снятия широких слоев металла: сначала прорубают канавки узким зубилом, а оставшиеся выступы срубают широким зубилом.
Для вырубания профильных канавок (полукруглых, двугранных и др.) применяются специальные крейцмейсели – канавочники, отличающиеся только формой режущей кромки.
Слесарные молотки, используемые при рубке металлов, бывают двух типов: с круглым и с квадратным бойком. Основной характеристикой молотка является его масса. Для рубки металлов применяют молотки массой от 400 до 600 г.
Рубка металлов – операция очень трудоемкая. Для облегчения труда и повышения его производительности используют механизированные инструменты. Среди них наибольшее распространение имеет пневматический рубильный молоток. Он приводится в действие сжатым воздухом, который подается по шлангу от постоянной пневмосети или передвижного компрессора. При рубке металла нажимают курок, отжимающий золотник. Воздух, попадая через воздухопроводящие каналы, перемещает боек, который ударяет по хвостовищу зубила, вставленному в ствол. Во время рубки пневматический рубильный молоток держат обеими руками: правой – за рукоятку, левой – за конец ствола, и направляют зубило по линии рубки.
Правка, рихтовка и гибка металла.
|
|
|
Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, выпучены, волнистость, коробление, искривления и др. Правка и рихтовка имеют одно и то же назначение, но отличаются приемами выполнения и применяемыми инструментами и приспособлениями.
Листовой материал и заготовки из него могут быть покороблены по краям и в середине, иметь изгибы и местные неровности в виде вмятин и выпучин различных форм. При рассмотрении деформированных заготовок можно заметить, что вогнутая сторона их короче выпуклой. Волокна на выпуклой стороне растянуты, а на вогнутой сжаты.
Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор способа зависит от величины прогиба, размеров и материала изделия.
Правка может выполняться ручным способом – на стальной или чугунной плите, или на наковальне, и машинным – на правильных вальцах, прессах.
Правильную плиту изготавливают достаточно массивной, масса ее не менее чем в 80-150 раз больше массы молотка. Правильные плиты изготавливают из стали, из серого чугуна монолитными или с ребрами жесткости.
Плиты бывают следующих размеров: 400х400; 750х1000; 1000х1500; 1500х2000; 2000х2000; 1500х3000 мм. Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой. Устанавливают плиты на металлические или деревянные подставки, обеспечивающие кроме устойчивости и горизонтальность положения.
Рихтовальные бабки используют для правки (рихтовки) закаленных деталей, изготовляют их из стали и закаливают. Рабочая часть поверхности может быть цилиндрической или сферической радиусами 150-200 мм.
Молотки для правки применяют с круглым гладким полированным бойком. Молотки с квадратным бойком оставляют следы в виде забоин (квадратов, углов).
Для правки закаленных деталей (рихтовки) применяют молотки с радиусным бойком (массой 400-500 г.) из стали У10. Хорошо зарекомендовали себя рихтовальные молотки, оснащенные твердым сплавом, корпус которых выполняют из стали У7 и У8. В рабочие концы молотка вставляют пластинки твердого сплава ВК8 и ВК6. Рабочую часть бойка затачивают и доводят по радиусу до 0,05-0,1 мм.
Молотки со вставными бойками из мягких металлов применяют при правке деталей с окончательно обработанной поверхностью и деталей или заготовок из цветных металлов и сплавов. Вставные бойки могут быть медные, свинцовые или деревянные.
Гладилки (деревянные или металлические бруски) применяют при правке тонкого листового и полосового металла.
Резание металлов.
Обработка металлов резанием – один из основных способов изготовления деталей. С помощью резания обрабатывают детали различной формы – от простого валика до сложных корпусов, и разных размеров – от деталей, которые видны разве что под микроскопом, до судовых гребных валов длиной до 30 м.
|
|
|
Виды резания различаются по типу используемого при обработке металлорежущего инструмента. Процесс, при котором используются резцы, называется точением и строганием; сверла применяются при сверлении, фрезы при фрезеровании, абразивный инструмент при шлифовании (отметим, что в металлообработке полирование разновидность шлифования).
В зависимости от качества получаемой в результате обработки поверхности различают обдирочные операции (подготовка заготовки к дальнейшей обработке или обработка поверхностей, качество которых не особо существенно) и финишные операции (часто такую обработку называют тонкой или чистовой). Финишная обработка позволяет получать поверхности, размеры неровностей на которых не превышают долей микрометра (толщина человеческого волоса в среднем 50 мкм!).
Процесс резания металлов в основном характеризуется скоростью резания – количеством снимаемого материала в единицу времени. Но равную скорость резания можно получить или медленно, снимая толстую стружку (малая подача и большая глубина резания) или быстро – тонкую.
|
|
|
