Паровой котёл ДКВР. Принцип действия, достоинства и недостатки. Чугунные водогрейные котлы типа КЧ.

ДКВР – двухбарабанные котлы водотрубные, реконструированные. Рассчитаны на рабочее давление 1,4 МПа с производительностью 2,5; 4,0; 6,5; 10; 25 т/час. Используются также котлы этого типа при рабочем давлении 2,4; 4,0 МПа.

Котлы выпускаются с топками для сжигания твердого слоя топлива, а также жидкого и газообразного топлива.

Твердое топливо из бункера (11) пневмо-механическим забрасывателем (9) подается на колосниковую решетку (8) и образует слой, в котором происходит его сгорание. При горении образующиеся продукты сгорания движутся из топочного объема в конвективные газоходы, отдавая теплоту конвективному (кипятильному) пучку труб (4). В топке теплота от горящего топлива и продуктов сгорания отдается излучением экранным поверхностям (12).

Достоинствами котлов ДКВР является:

· Высокая экономичность;

· Небольшая масса;

· Простота конструкции;

· Малые габариты;

· Удобство в транспортировке.

Экранированная топочная камера обеспечивает интенсивный теплообмен продуктов сгорания с экранными поверхностями нагрева, а небольшие тепловые напряжения экранов обеспечивают надежную работу обмуровки котла. Наличие в котле развитого кипятильного пучка обеспечивает глубокое охлаждение продуктов сгорания, что повышает экономичность. Плотное расположение кипятильных труб малого диаметра в пучке – особенность этих котлов. Движение газов в этих котлах горизонтальное с несколькими поворотами. Котлы выпускаются с различными топочными устройствами.

ДКВ и ДКВР выпускают с топками для сжигания бурых и каменных углей, торфа, древесных отходов, мазута и газа.

В некоторых котлах для понижения потерь от механической неполноты сгорания топлива топку делят на две части – собственно топку и камеру догорания.

Сейчас на смену котлам ДКВР выпускаются котлы серии Е, для работы на газе, ДЕ – на мазуте и КЕ – на твердом топливе производительностью – 4; 6,5; 10; 16; 25 т/час.

В настоящее время чугунные котлы изготовляют в расчете на теплопроизводительность, не превышающую 1,0—2,0 МВт, трех модификаций: КЧ-1—с поверхностью нагрева от 7,1 до 20 м²; КЧ-2—с поверхностью нагрева от 28 до 112 м²; КЧ-3—с поверхностью нагрева от 56 до 160 м².

Чугунные водогрейные секционные кот­лы выполнены по единому принципу; их собирают из от­дельных чугунных полых секций особой формы. Два соб­ранных комплекта крайних 1 и средних 2 секций соеди­няют с помощью ниппеля 4 стяжными болтами 5. По концам комплекты замыкаются двумя лобовыми секция­ми. При установке па месте комплекты секции образуют шатер, под которым размещена колосниковая решетка 10. Вода в котел поступает через нижний патрубок 8 и расходится по обоим комплектам секций. Пройдя парал­лельными потоками по верхним их полостям, а также по лобовым секциям, она выходит через верхний патрубок 3. Топливо в топку забрасывают через загрузочную дверку 6, а воздух поступает под колосниковую решетку че­рез дверку зольника 7, через которую удаляют очаговые остатки из зольника. При работе топки продукты сгора­ния перемещаются вверх шатра и далее по параллельным каналам между секциями опускаются вниз, отдавая теп­лоту нагреваемой воде, поднимающейся по внутренним полостям секций. Охлажденные продукты сгорания по­ступают в газоходы. Регулирование разрежения в котле производят задвижками — шиберами 9, управляемыми с фронтальной части котла с помощью троса с противове­сом 11, проходящего через блоки.

Чугунные водогрейные котлы надежно работают только на твердом топливе, а при переводе на жидкое или газообразное топливо они быстро выходят из строя вследствие появления трещин в секциях котла.