Основы проектирования ТГУ. Компоновка оборудования и архитектурная компоновка паро-водогрейных котельных.

Требования к ТГУ:

· Иметь простую и экономичную транспортировку теплоты к потребителю;

· Позволять размещение возле источников теплоснабжения складов для топлива и шлака;

· Иметь наиболее рациональную систему топливоподачи и шлако-золоудаления;

· Затраты на сооружение здания для источников теплоснабжения должны быть минимальны;

· Иметь наилучшие условия труда обслуживающего персонала;

· Быть высокоэкономичными и безопасными при эксплуатации

· Удовлетворять требованиям охраны труда и охраны окружающей среды.

Проектирование ТГУ состоит из трех стадий:

· Составление проектного задания с определением ориентировочной стоимости строительства и стоимости единицы тепловой энергии;

· Выполнение технического проекта со сметами;

· Изготовление рабочих чертежей.

Проектное задание должно выявить техническую и экономическую целесообразность сооружения или реконструкции источников теплоты в намеченные сроки и дать указания по выбору площадки для здания, источника и системы водоснабжения, рода топлива, системы топливоподачи и золоудаления, по определению мощности, числа котлоагрегатов и по целесообразной компоновке сооружений и размещения в них оборудования. В проектном задании определяют ориентировочную стоимость сооружения источников теплоснабжения и стоимость единицы вырабатываемой энергии (1 кВт*ч, 1 т пара, 1 кДж).

Технический проект выполняют на основе утвержденного проектного задания и действующих правил и норм исходя из принятого основного оборудования и дополнительных обследования и изысканий. В техническом проекте решаются основные вопросы, связанные с разработкой рабочих чертежей, выдачей заводом заказов на поставку основного и дополнительного оборудования и материалов, составлением технической сметы и определением технико-экономических показателей ТГУ.

Рабочие чертежи выполняют только по утвержденному техническому проекту и техническим данным на выделенное оборудование для производства строительно-монтажных работ. При проектировании надо максимально использовать типовые проекты для ТГУ и отдельных их элементов.

Проектирование котельных.

Компоновкой котельной называют взаимное расположение основного и вспомогательного оборудования, установленного в здании. Типы компоновок различны и зависят от назначений котельных, параметров пара и воды, видов топлива, способов его сжигания, конструкции и производительности котлов. В соответствии с принятым типом компоновки котельная состоит из следующих помещений:

· Помещение для установки котла

· Насосная

· Химводоочистка (ХВО)

· Экономайзерно-дымососная

· Склад топлива

· Служебно-бытовые помещения.

В зависимости от тепловой производительности котла вспомогательное оборудование, хвостовые поверхности нагрева (экономайзеры, воздухоподогреватели), тягодутьевые машины (ТДМ) и оборудование для очистки сгорания могут быть групповыми или индивидуальными.

Котлы устанавливаются на первом этаже. Фронт всех котельных установок находится на одном уровне. Расстояние от стены до фронта котла или до выступающих частей топок не менее 3 м. Для котельных агрегатов, оборудованных механическими топками, и котельных агрегатов, работающих на газе или мазуте, это расстояние допускается до 2 м. Расстояние между газогорелочными устройствами и стеной не менее 2м. Дутьевые вентиляторы, насосы и тепловые щиты можно устанавливать перед котельным агрегатом при свободном проходе не менее 1,5м. Расстояние между котлами производительностью свыше 4 т пара/ час – 2м. Расстояние от крайнего котла до стены – 1,3м. Чугунные секционные котлы для сокращения длины котельного зала разрешаются устанавливать попарно. Уходящие газы удаляются через общую или несколько дымовых труб. Высота котельного зала определяется для обеспечения удобной работы и должна быть на 2м выше самой верхней площадки.

Площадки для обслуживания КИП и арматуры должны иметь ширину 600-800мм, ширина лестницы – 600мм.

Если котельная имеет несколько этажей, то на первом этаже кроме котла размещают экономайзеры, воздухоподогреватели, питательные, подпиточные, рециркуляционные и сетевые насосы, оборудование для ХВО. Питательные баки устанавливают на уровне, превышающем 6-8м уровень установки питательных насосов, чтобы насосы всегда находились под заливом.

АРХИТЕКТУРНАЯ КОМПОНОВКА КОТЕЛЬНЫХ.

Для защиты от действия атмосферных осадков и замерзания воды и котлы и вспомогательное оборудование располагаются в специальных помещениях: в отдельных зданиях или помещениях, непосредственно примыкающих к отапливаемым зданиям. Расположение оборудования в котельной должно быть удобным и безопасным при эксплуатации. Котельные, сооружаемые на территории промышленных объектов, в зависимости от климатических условий, могут быть закрытыми (наружная температура

-30°С) и полуоткрытые (-20°-30°) – можно вынести дымосос. В открытых котельных защищены полностью только котлы.

При архитектурной компоновке необходимо учитывать розу ветров (зимние, летние и господствующие ветры), предусматривать создание санитарно-защитной зоны (СЗЗ) шириной 50, 75, 100, 125, 150 м в зависимости от теплопроизводительности котельной и вида топлива.

 

Категории трубопроводов наружных тепловых сетей. Цвета окраски. Испытание трубопроводов. Типы компенсаторов. Опоры. Методика испытания трубопроводов.

ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА

Трубопроводы — это система соединенных между собой труб для транспортирования газообразной и жидкой среды. По назначению и виду транспортируемой среды различают: пар о-, водо-, масло-, мазуто- и газопроводы, трубопроводы различных химических растворов; внутренние трубопроводы (в пределах оборудования, например в пределах котла, турбины, тепло­обменника и т. д.) и внешние. Последние соединяют различные

типы оборудования на ТЭС и за ее пределами. Основные виды трубопроводов электростанции — это паропроводы от котла к турбине, паропроводы промежуточного перегрева пара, общестанционные паропроводы и водопроводы (различных назначений), паропроводы отборов пара, паропроводы от РОУ и редукционных установок, трубопроводы питательной воды, тепловых сетей и др. В соответствии с правилами устройств и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды трубопроводы (с рабочим давлением пара более 0,07 МПа или с температурой воды более 115°С) по параметрам рабочей среды делят на четыре категории (табл. 18),

При определении категории трубопровода за рабочие параметры принимают их номинальные значения (в паропроводах котлом, в трубопроводах питательной воды за деаэратором) и максимальные (за соответствующим оборудованием).

Трубопроводы содержат: прямые участки, фасонные элементы, дренажную систему и воздушники, опоры и подвески, компенсаторы, арматуру, контрольно-измерительную аппаратуру для определения и регистрации параметров рабочей среды и состояния металла трубопроводов. Для контроля за тепловыми расширениями на трубопроводах устанавливают указатели тепловых

удлинений (реперы) с соответствующими регистраторами. С целью предотвращения ожогов людей (при соприкосновении) и снижения тепловых потерь трубопроводы снаружи покрывают изоляцией. Для станционных трубопроводов применяют (в зависимости от параметров среды) трубы из углеродистой, низколегированной и легированной стали, а в некоторых случаях трубы из поли­этилена. Паропроводы высокого давления, трубопроводы пита­тельной воды и некоторые другие изготовляют из бесшовных труб более высокой надежности по сравнению со сварными.

Фасонными элементами (рис. 77) трубопровода являются: поворотные колена1, которые изменяют направление потока рабочей среды, тройники 2 и развилки 3, предназначенные для разделения или сборки потоков, переходы 4, устанавливаемые в местах сопряжения труб различных диаметров с целью измене­ния скорости.

Опоры и подвески служат для восприятия массовых нагрузок (трубопровода и протекающего по нему рабочего тела, арматуры, изоляции и других расположенных на нём устройств), статиче­ских, динамических и термических нагрузок.

Опоры могут быть подвижными и неподвижными. Неподвиж­ные опоры (рис. 78) воспринимают практически все перечисленные виды нагрузок. В зависимости от способа крепления трубы 3 к опоре 1 их выполняют приварными (рис. 78, а) или хомутовыми (рис. 78, б).

Подвижные опоры (рис. 79) воспринимают преимущественно весовые нагрузки от трубопровода 3 и обеспечивают плоскостное Или пространственное перемещение трубопроводов и каркаса опо­ры 2 по опорной плите 1. По способу обеспечения перемещения различают скользящие (рис. 79, а), не привариваемые к опорному каркасу 1, шариковые, катковые (рис. 79, б) и пружинные (рис. 79, в).

Компенсаторы и самокомпенсирующиеся трубопроводы умень­шают тепловые напряжения, возникающие при нагреве или охлаждении трубопроводов. Самокомпенсирующиеся или «гибкие» трубопроводы — это такие, в которых удлинения воспринимаются изгибами или коленами (в том числе П-образными). Поэтому трубопроводы выполняют, как правило, со значительным количе­ством изгибов и петель. В первую очередь это относится к трубопроводам с высоким давлением среды (более 6,4 МПа) и диаметром труб менее 0,4 м.

В трубопроводах меньшего давления и больших диаметров применяют гофрированные компенсаторы — устройства, основным элементом которых является обечайка изогнутой формы. Иногда (например, в тепловых сетях) устанавливают сальниковые компенсаторы. По форме гофр различают линзовые, волнистые и сильфонные компенсаторы (рис. 81). На компенсаторах пред усматривается установка натяжных устройств для холодной растяжки и кожухов для защиты от повреждений и нанесения

тепловой изоляции.

По виду деформации компенсаторы делят на поворотные с пло­скими (рис. 82, а) и пространственными (рис. 82, б) шарнирами и осевые (рис. 82, в, г). В шарнирных компенсаторах находятся соединенные с трубами / поворотные (относительно осей 3) уст­ройства 4.

По действующим нагрузкам компенсаторы делят на неразгру­женные и полуразгруженные. В неразгруженных компенсаторах распорные усилия от давления рабочего тела полностью пере­даются на гофры 2, а затем на неподвижные опоры и основания. В полуразгруженных (гидравлических, или механических) ком­пенсаторах создается уравновешивающая сила транспортирующей средой, например, путем двустороннего ее воздействия на пере­городку 5 камеры 6 (рис. 82, г) или с помощью натяжных уст­ройств 7 (рис. 82, в).

Осевые компенсаторы обеспечивают возможность продольного теплового удлинения труб, угловые и поворотные компенсаторы допускают еще одноплоскостный или пространственный поворот. При этом уменьшаются изгибающие моменты, действующие на трубопровод. С помощью компенсаторов можно получить более компактную трассировку трубопроводов.

⇐ Предыдущая12131415161718192021Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: