Основные блоки и модули установки.

Вакуумный пост установки обеспечивает безмаслянную высоковакуумную откачку рабочей камеры до остаточного давления 2∙10-4Па и состоит из форвакуумного спирального насоса (со скоростью откачки 4 л/с и предельным вакуумом 1,6 Па) марки ANEST IWATA ISP-250 В и криогенного насоса CRIO-TORR 8, CTI (США), имеющего скорость откачки 1500 л/с по азоту или 1200л/с по аргону. Механический безмасляный спиральный форвакуумный насос вынесен за установку.

Рабочая камepa 4 установки (рис.5.1.2.) содержит полный набор устройств рис.5.1.3, необходимых для решения различных исследовательских и технологических задач. В зависимости от выбранной комплектации в набор входят от одного до четырех магнетронных источников, один - два термических испарителя, устройство плазменной очистки подложек, карусель для позиционирования подложек и нагреватель подложек. Рассмотрим эти узлы подробнее.

На горизонтальном диске карусели диаметром 480 мм можно разместить до 12 полупроводниковых пластин диаметром 100 мм или 24 ситалловые подложки размером 48x60 мм. Карусель электрически изолирована от корпуса установки. Электрический вывод подачи на подложки постоянного отрицательного или импульсного напряжения смещения выведен наружу. На карусели установлен и держатель датчика сопротивления (свидетеля), контакты которого через коллектор также выведены наружу. Привод, установленный сверху на колпаке рабочей камеры, обеспечивает вращение загруженной карусели с регулируемой скоростью 0-20 оборотов/мин. С помощью отдельных приводов можно управлять и положением заслонок 4 рис.5.1.3 (открыта или закрыта), назначение которых - очистка мишени любого магнетрона перед напылением или очистка навески термического испарителя путем предварительного испарения.

Для нанесения за один цикл нескольких слоев различных материалов под каруселью располагаются магнетроны 2 рис.5.1.3 и рис.5.2.1 с круглыми горизонтальными мишенями диаметром 100 мм. Мишень удерживается на охлаждаемом водой основании прижимной рамкой, над которой расположен изолированный от корпуса установки анод магнетрона. Весь катодный узел окружен защитным экраном.

Кроме магнетронов под каруселью находится устройство плазменной очистки 3 рис.5.1.3 и рис.5.2.2. С его помощью проводится предварительная очистка подложек бомбардировкой ионами кислорода (или любого другого рабочего газа). Эта операция обычно занимает 3 мин.

Рис.5.2.1. Магнетрон Д100.

Рис.5.2.2. Источник ионов.

Перед нанесением пленок подложки нагреваются излучением резистивного нагревателя мощностью 2,5 кВт до заданной по технологии температуры (максимальная 300 ^оС). Температура измеряется с точностью ±5% с помощью платинового резистивного датчика, установленного на карусели. Технологические газы (аргон, азот и кислород) подаются в камеру через газораспределительную систему, выполненную из нержавеющей стали. Поток газов независимо автоматически контролируется трехканальными регуляторами расхода газов 10 рис.5.1.2, на базе РРГ-10 с запорными клапанами. Расход рабочего газа регулируется в диапазоне 0-9 л/час. Управление трехканальной прецизионной системой газонапуска производится в автоматическом режиме согласно технологической программе.

Стойка питания и управления 2 рис.5.1.2 установки располагается слева от вакуумного поста, вплотную к нему рис.5.1.1. В нее входят все блоки управления установкой, в том числе импульсный блок питания магнетронов на средние частоты типа EL разработки фирмы "ЭСТО-Эл". Блок содержит бестрансформаторный преобразователь тока промышленной частоты в импульсы с частотой до 40 кГц, схему стабилизации тока, мощности или напряжения разряда (по выбору), устройство дугогашения, а также средства защиты от короткого замыкания и перекоса фаз. Максимальная мощность блока питания составляет 6 кВт, ток - до 10 А. Значение выходного напряжения блока питания магнетрона достаточно, чтобы гарантировать его работу с любым типом мишени и реактивного газа. Блок питания такого типа незаменим при нанесении диэлектрических слоев методом реактивного магнетронного распыления. По выбору технолога процесс нанесения покрытия может либо заканчиваться в автоматическом режиме, либо по достижении заданного времени напыления, либо после напыления на свидетеля слоя (только первого) заданного сопротивления. Процесс управляется в программируемом автоматическом режиме. Поскольку датчик сопротивления напыляемой пленки при каждом обороте вращающейся карусели попадает в зону плазмы работающего магнетрона, значение измеряемого сопротивления временно искажается. Чтобы исключить такое искажение показаний свидетеля, на приводе вращения карусели наверху рабочей камеры устанавливается датчик положения свидетеля относительно магнетрона (датчик стробирования). Схема измерения сопротивления свидетеля по команде датчика положения считывает информацию только тогда, когда свидетель находится за пределами зоны плазмы магнетрона. Измеренное значение сопротивления запоминается и воспроизводится цифровым индикатором, при каждом обороте карусели показания обновляются. Диапазон контроля сопротивления свидетеля 0,2-20 кОм с точностью ±3%.

Блок питания нагревателя подложек и контроля их нагрева обеспечивает контроль заданного и фактического значений температуры (в диапазоне 50-300°С с точностью ±5°С), выводимых на экран дисплея установки, а также плавную подачу напряжения на нагреватель, стабилизацию температуры изделий и отключение системы нагрева изделий при отсутствии вакуума или охлаждающей воды. В стойке управления предусмотрен блок подачи на подложку во время нанесения пленки напряжения смещения.

Производительность установки - не менее четырех процессов нанесения покрытия в смену. Мощность, потребляемая установкой от сети питания, не превышает 15 кВа.