Размещение и развитие черной металлургии России

Металлургический комплекс — это совокупность отраслей, охватывающих все стадии технологических процессов: от добычи и обогащения сырья до получения продукции в виде черных и цветных металлов и их сплавов. В его состав входит черная и цветная металлургия. Металлургический комплекс представляет собой взаимообусловленное сочетание следующих технологиче­ских процессов:

• добычу и подготовку сырья к переработке (добычу, обо­гащение, агломерирование, получение необходимых концентра­тов и др.);

• металлургический передел — основной технологический процесс с получением чугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб и др.;

• производство сплавов;

• утилизацию отходов основного производства и получение из них вторичных видов продукции.

На размещение металлургических предприятий оказывают влияние: особенности используемого сырья (руды); применяе­мый для получения металла вид энергии; география сырьевых и энергетических источников; обеспеченность территории транс­портом.

В территориальной структуре народного хозяйства России металлургический комплекс имеет районообразующее и комплексообразующее значение. Современные крупные предпри­ятия металлургии по характеру внутренних технологических связей представляют собой металлургическо-энергохимические комбинаты (кроме собственно металлургического производства) могут включать сернокислотное производство, тяжелый орга­нический синтез по производству бензола, аммиака и другой химической продукции, производство строительных материалов, а также фосфорных и азотных удобрений.

Черная металлургия включает предприятия и организации по добыче и переработке рудных и нерудных материалов; про­изводству чугуна, стали, проката, труб, метизов, ферросплавов, огнеупоров, кокса, ряда видов химической продукции; заготов­ке и переработке лома и отходов черных металлов; ремонту ме­ханического и энергетического оборудования; транспортировке внутризаводских грузов, а также научные и проектные органи­зации.

Основа черной металлургии — металлургический передел: чугун — сталь — прокат. Остальные производства являются смежными, сопутствующими: добыча и обогащение руд (желез­ных, марганцевых, хромитовых), коксование угля (практически полностью проводится на металлургических комбинатах), добы­ча вспомогательных материалов (флюсовых известняков, магне­зита), производство огнеупоров, выпуск металлических изделий производственного назначения (метизов).

Сырьевую базу отрасли составляют железорудная продукция, нерудные материалы и огнеупоры, коксующийся уголь, лом и от­ходы черных металлов. Россия — крупнейший производитель и потребитель товарных железных руд.

Черная металлургия имеет следующие особенности сырьевой базы:

• относительно большое содержание полезного компонента в сырье (от 17% в сидеритовых рудах до 53—55% в магнетитовых железняках);

• разнообразие сырья в видовом отношении, что дает возмож­ность использовать различные технологии и получать металл с самыми разными свойствами;

• различные условия добычи (как шахтная, так и открытая, на долю которой приходится до 80% всего добываемого в черной металлургии сырья);

• использование руд, сложных по своему составу.

Балансовые запасы железных руд в России составляют 56 млрд т.

Одной из особенностей размещения металлургических пред­приятий является его неравномерность. В географии черной металлургии можно выделить особые районы размещения, полу­чившие название «металлургические базы».

Металлургическая база — группа металлургических пред­приятий, использующая общие рудные или топливные ресурсы и обеспечивающая основные потребности экономики страны в металле. На территории России выделяют три основные метал­лургические базы: Центральную, Уральскую и Сибирскую. Каж­дая из них имеет свои особенности по обеспеченности сырьем, топливом, электроэнергией, набору и мощности производств; они отличаются по структуре и специализации производства, мощности его организации.

Уральская металлургическая база является самой крупной в России и уступает по объемам производства черных металлов лишь Южной металлургической базе Украины в рамках СНГ. Она является старейшей в России. Урал пользуется привозным куз­нецким углем. Собственная железорудная база истощена, поэтому значительная часть сырья ввозится из Казахстана (Соколовско - Сарбайское месторождение), с Курской магнитной аномалии и Карелии. Развитие собственной железорудной базы связано с освоением Качканарского месторождения титаномагнетитов (Свердловская область) и Бакальского месторождения сидеритов (Челябинская область), на которые приходится более половины запасов железных руд района. На Урале сформировались круп­нейшие центры черной металлургии: Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др. В настоящее время ²/з выплавки чугуна и стали приходится на Челябинскую и Оренбургскую области. Металлургия Урала характеризуется вы­соким уровнем концентрации производства.

К основным предприятиям Уральской металлургической базы относятся: ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК), Челябинский металлургический комбинат (компания Стальная группа «Мечел»), Чусовской металлургический за­вод (ЧМЗ), Губахинский коксохимический завод (Губахинский кокс).

Центральная металлургическая база — район интенсивного развития черной металлургии, где сосредоточены крупнейшие за­пасы железных руд. Развитие черной металлургии базируется на использовании крупнейших месторождений железных руд КМА, а также металлургического лома и привозных коксующихся углях (донецком, печорском и кузнецком). Интенсивное развитие ме­таллургии Центра связано с относительно дешевой добычей же­лезных руд (почти вся руда добывается открытым способом).

Центральная металлургическая база включает крупные пред­приятия полного металлургического цикла: ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (НЛМК) в Липецке и Ново­тульский завод в Туле, металлургический завод «Свободный Сокол» в Липецке, «Электросталь» под Москвой (передельная качественная металлургия). Развита малая металлургия на круп­ных машиностроительных предприятиях. Действует Оскольский электрометаллургический комбинат по прямому восстановлению железа (ОАО ОЭМК) в Белгородской области.

В зону влияния и территориальных связей Центра входит и металлургия Севера европейской части России. Здесь крупны­ми предприятиями являются Череповецкий металлургический комбинат в Вологодской области, Оленегорский и Ковдорский горно-обогатительные комбинаты в Мурманской области, Костомукшский горно-обогатительный комбинат (ныне — ОАО «Ка­рельский окатыш») в Карелии.

К основным предприятиям Центральной металлургической базы также относятся Щелковский металлургический завод (Щелмет); ОАО Лебединский (ЛебГОК), ОАО Михайловский (МГОК), Стойленский (СГОК) горно-обогатительные комби­наты.

Металлургическая база Сибири находится в процессе фор­мирования. На долю Сибири и Дальнего Востока приходится 21% общероссийских запасов руд, примерно ¹/з производимых в стране чугуна и готового проката и 15% стали. Основой форми­рования Сибирской металлургической базы являются железные руды Горной Шории, Хакасии, Ангаро-Илимского железнорудного бассейна, а топливной базы — Кузнецкий каменноугольный бассейн. Современное производство представлено двумя круп­ными предприятиями черной металлургии: Кузнецким метал­лургическим комбинатом (ОАО КМК) и Западно-Сибирским металлургическим комбинатом (ЗСМК). Получила развитие передельная металлургия, представленная несколькими пере­дельными заводами (Новосибирск, Гурьевск, Красноярск (ОАО «Красноярский металлургический комбинат «Сибэлектросталь»), Петровск-Забайкальский, Комсомольск-на-Амуре). Добывающая промышленность осуществляется несколькими горно-обогатительными предприятиями, находящимися на территории Кузбасса, в Горной Шории, Хакасии (Западная Си­бирь) и Восточной Сибири.

В результате интеграционных процессов на российском рын­ке сформированы металлургические компании (объединения, холдинги и т.д.), в которые входят предприятия, размещенные в пределах различных металлургических баз. К ним относятся компания «Евраз Групп С. А.», холдинг «Металлоинвест», компания «Северсталь», Трубная металлургическая компания, Объединенная металлургическая компания, Промышленно- металлургический холдинг (КОКС) и др.

На российском рынке черных металлов 90% производства про­дукции принадлежит крупнейшим вышеназванным металлурги­ческим предприятиям.

Россия обладает крупнейшими в мире подтвержденными за­пасами железной руды (16,9% мировых). Стоит отметить, что в СНГ сформировался следующий грузопоток железной руды. Казахстан поставляет железную руду на металлургические ком­бинаты Урала из-за истощения местных месторождений и Запад­ной Сибири, поскольку они еще при строительстве в советский период изначально были ориентированы на месторождения этой страны. Россия из Центра экспортирует руду на Украину, Укра­ина же экспортирует свою железную руду в страны Восточной Европы. Россия является одним из крупнейших участников мировой торговли стальной продукцией.

http://studopedia.ru/2_15148_razmeshchenie-i-razvitie-chernoy-metallurgii.html

Черная металлургия

 

Черная металлургия в первую очередь служит базой для развития машиностроения и металлообработки. Продукция черной металлургии находит применение практически во всех сферах современной эконо­мики. Эта отрасль тяжелой промышленности охватывает такие стадии технологического процесса, как добыча, обогащение и агломерация руд черных металлов, производство огнеупоров, добыча нерудного сырья для черной металлургии, коксование угля, производство чугуна, стали, проката, ферросплавов, вторичный передел черных металлов, добыча вспомогательных материалов, изготовление металлических изделий производственного назначения и др. Но основу черной металлургии со­ставляет производство чугуна, стали и проката.

По добыче железной руды, выплавке чугуна, производству кокса Российская Федерация занимает одно из ведущих мест в мире. Круп­нейшими потребителями продукции черной металлургии являются машиностроение и металлообработка, строительная индустрия, желез­нодорожный транспорт. Самым тесным образом черная металлургия связана с химической и легкой промышленностью.

В 1995 г. в России было произведено железной руды 78,3 млн т (рост по отношению к 1994 г. составил 107%), чугуна — 38,6 (106%), стали — 51,4 (105%), готового проката — 39,1 (110%), стальных труб — 3,7 млн т (103%). Подъем производства в черной металлургии произошел в ос­новном за счет значительного увеличения экспорта продукции, а так­же более широкого использования толлинговых операций. Вместе с тем рост производства не улучшил финансового состояния отрасли. Доля убыточных предприятий выросла на 4 процентных пункта и составила 14% от общего числа всех предприятий. К основным причинам ухуд­шения финансового состояния отрасли следует отнести:

1) снижение цен на металл на внешнем рынке;

2) опережающий рост цен на продукцию и услуги естественных монополий;

3) неполное использование производственных мощностей, вслед­ствие чего выросли удельные нормы расхода сырья и топливно-энер­гетических ресурсов;

4) уменьшение сбора металлолома, что привело к увеличению по­требления первичного сырья. Так, рост расхода чугуна в сталелитей­ном производстве привел к потерям за 1995 г. около 2 млрд руб.

Характерные черты отрасли — массовость и высокий уровень кон­центрации. Отечественная черная металлургия отличается повышен­ным расходом материальных, топливно-энергетических, трудовых и других ресурсов по сравнению с металлургией развитых стран.

На территориальную организацию черной металлургии влияет ряд факторов.

1. Концентрация производства. По уровню концентрации, т.е. сосредоточения все большей части средств производства, рабочих мест и выпуска продукции на крупных предприятиях, Россия является веду­щей страной мира. Большую часть чугуна, стали, проката, особенно в европейской части страны, дают предприятия-гиганты: Магнитогор­ский металлургический комбинат, Новолипецкий и Череповецкий ме­таллургические заводы. В черной металлургии сформировались самые крупные по размеру предприятия по сравнению с любой другой отрас­лью промышленности. Например, в состав Магнитогорского металлур­гического комбината входит более 100 предприятий, цехов и произ­водств, связанных технологически и технико-экономически. В нем объ­единены железные и марганцевые рудники, рудоподготовительные и агломерационные фабрики, карьеры известняков, огнеупорных глин, кварцитов и песков, химический комплекс, доменное, сталеплавиль­ное, прокатное, калибровочное, метизное, различные подсобные и вспомогательные производства. В восточных районах доля крупных предприятий меньше.

2. Производственное комбинирование. Объединение на одном предприятии нескольких взаимосвязанных производств различных от­раслей может быть рассмотрено с точки зрения, как экономической целесообразности, так и единства технологического процесса. Напри­мер, при металлургическом переделе утилизируются отходящие газы, из которых получают многочисленные химические продукты, что поз­воляет удешевить изготовление основного продукта — технологичес­кого топлива. В связи с тем, что черная металлургия отличается широ­кой утилизацией производственных отходов, современные крупные предприятия отрасли представляют собой металлурго-энерго-химические комплексы.

3. Материалоемкость производства. На долю сырья и топлива при­ходится 85—90% всех затрат по выплавке чугуна. На 1 т чугуна требует­ся 1,2—1,5 т угля, 1,5 т железной руды, свыше 0,5 т флюсовых извест­няков, 200 кг марганцевой руды и до 30 куб. м оборотной воды.

Расход стали на производство 1 т готового проката в России со­ставляет 1,242 т (в Японии — 1,044 т, в США— 1,189 т), что обусловлено в первую очередь применением технологии непрерывной разливки ста­ли — 24,6% ее общей выплавки (в Японии — 94,4%, в США — 75,4%).

4. Высокая энергоемкость. Полная энергоемкость 1 т металла поч­ти на 30% выше, чем в Японии. Это означает, что затраты на энергию в себестоимости отечественного проката составляют 510—708 тыс руб., а доля полных энергозатрат — 30—40% себестоимости, что не имеет прецедента в мировой практике. Например, в черной металлургии ФРГ этот показатель равен всего 22%.

5. Высокие затраты трудовых ресурсов на отечественных металлур­гических предприятиях. Так, на 1 т готового проката у нас приходится 8,5—15 чел.-час, что в 1,5—2 раза больше, чем в странах с развитой черной металлургией: Южной Корее, Бразилии, Китае (Тайвань). Низ­кая производительность труда на предприятиях черной металлургии ведет к тому, что конкурентоспособность отечественной металлопродукции может быть обеспечена только при сохранении самого низкого из существующих уровня заработной платы (19—30% от уровня наи­более развитых стран). Часовая заработная плата на российских метал­лургических предприятиях на порядок ниже (табл. 3.1).

Таблица 3.1

12Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: