 |
Эталонная шкала пятен для определения содержания
|
|
|
|
Механических примесей в маслах без присадки
Рис. 1
Эталонная шкала пятен для определения содержания
Механических примесей в маслах с присадкой
Рис. 2
Структура пятна масла с присадкой
Рис. 3
На основании анализа хроматограммы могут быть сделаны следующие выводы, касающиеся качественной и количественной оценки ДСС работающего масла:
1. Образование вокруг центрального ядра зоны диффузии
характеризует наличие в работающем масле моюще
диспергирующей присадки;
2. Отсутствие зоны диффузии свидетельствует о полной
срабатываемости моюще - диспергирующей присадки;
3. Наличие зоны окислительного масла указывает на то, что масло
в процессе эксплуатации подверглось высокотемпературным
воздействиям.
На основе замера площади зоны диффузии производится количественная оценка характера изменения диспергирующе-стабилизирующей способности (ДСС) работающего масла в процессе эксплуатации.
ДСС пробы масла рассчитывается по формуле:
ДСС = (Д2/d2)-1; где Д - средний наружный диаметр зоны диффузии, мм.
d - средний диаметр центрального ядра (средний внутренний диаметр зоны диффузии), мм.
Оценка производится сравнением значений ДСС контрольных проб работающего масла, отобранных в различные периоды работы двигателя.
Совершенно очевидно, что если зона диффузии отсутствует, т.е. Д = d, то ДСС будет равна 0 и это, соответственно, будет указывать на отсутствие моюще - диспергирующей присадки в работающем масле.
Вывод
Сделать вывод о соответствии полученного значения содержания механических примесей с допустимым значением содержания механических примесей в данном судовом масле. Объяснить причины, обуславливающие характер изменения диспергирующих свойств масла и их влияние на работу судовых энергетических установок.
|
|
|
Приложение № 1
Судовая комплексная лаборатория СКЛАМТ-1
1- Мерный цилиндр 2- проволочка Ǿ 1 мм 3- надфиль 4- индикатор вязкости 5- штырь 6- секундомер 7- защелка 8- верхняя панель 9- измерительный прибор для определения температуры вспышки 10- трехходовой кран 11- пакеты с гидридом кальция 12- блок стабилизированного питания 13- делительная воронка 14- денсиметры 15- термометр 16- эталонные шкалы пятен 17- пробоотборник 18- фиксатор дверцы 19- прибор для определения температуры вспышки 20- выдвижной рабочий столик 21- емкости для индикаторов 22- автоматические пипетки (дозаторы) 23- зажим для фильтровальной бумаги 24- пробирка для определения содержания воды 25пенопластовый утляр
Приложение 2
Таблица 1
Уровни основных показателей смазочных масел
| Параметр | Состояние масла | Пределы | Примечания |
| Вязкость, сСт при 40°С | Удовлетворительно Допустимо Недопустимо | ±10% от вязкости свежего масла 15-20% свыше ±20% | Вязкость возрастает вследствие окисления масла, образования механических примесей или при неправильном пополнении системы. Уменьшение вязкости свидетельствует о наличии дистиллятного топлива (особенно, если снижение весьма быстрое). Например, 10% дистиллятного топлива в масле вызывает изменение вязкости масла на 50%. |
| Содержание воды, % | Удовлетворительно Допустимо Недопустимо | менее 0,05 0,05-0,3 более 0,3 | Вода попадает в масло вследствие конденсации паров из атмосферы, в том числе из-за частых пусков/остановок дизеля или при работе на низких нагрузках. Очень быстрый рост содержания воды свидетельствует о течи в холодильниках или цилиндровых втулках, а также о ненормальной работе сепаратора. |
| ТВN | Удовлетворительно Допустимо Недопустимо | до 50% от значения ТВЫ свежего масла свыше 50% менее 2 | Кислотные продукты сгорания, нейтрализованные щелочными присадками, образуют с маслом нерастворимые частицы. Очень быстрое снижение ТВN показывает наличие интенсивных протечек газов. Низкое значение ТВN свидетельствует о потере маслом моющих качеств. |
| Примеси, % | Удовлетворительно Допустимо Недопустимо | 0,5-1,0 1,0-2,0 свыше 2,0 | Быстрый рост содержания примесей может быть вызван поломкой или повреждением поршневых колец. |
|
|
|
| Плотность нефтепродукта, р1экс,кг/м3 (г/см3) | Коэффициент температурной поправки на 1°С, а, кг/м3 °С (г/см30С) | Плотность нефтепродукта, р1экс,кг/м3 (г/см3) | Коэффициент температурной поправки на 1°С, а, кг/м3 °С (г/см30С) |
| 0,6900-0,6999 | 0,000910 | 0,8500-0,8599 | 0,000699 |
| 0,7000-0,7099 | 0,000897 | 0,8600-0,8699 | 0,000686 |
| 0,7100-0,7199 | 0,000884 | 0,8700-0,8799 | 0,000673 |
| 0,7200-0,7299 | 0,000870 | 0,8800-0,8899 | 0,000660 |
| 0,7300-0,7399 | 0,000857 | 0,8900-0,8999 | 0,000647 |
| 0,7400-0,7499 | 0,000844 | 0,9000-0,9099 | 0,000633 |
| 0,7500-0,7599 | 0,000831 | 0,9100-0,9199 | 0,000620 |
| 0,7600-0,7699 | 0,998188 | 0,9200-0,9299 | 0,000070 |
| 0,7700-0,7799 | 0,000805 | 0,9300-0,9399 | 0,000594 |
| 0,7800-0,7899 | 0,000792 | 0,9400-0,9499 | 0,000581 |
| 0,7900-0,7999 | 0,000778 | 0,9500-0,9599 | 0,000567 |
| 0,8000-0,8099 | 0,000765 | 0,9600-0,9699 | 0,000554 |
| 0,8100-0,8199 | 0,000752 | 0,9700-0,9799 | 0,000541 |
| 0,8200-0,8299 | 0,000738 | 0,9800-0,9899 | 0,000528 |
| 0,8300-0,8399 | 0,000725 | 0,9900-1,0000 | 0,000515 |
| 0,8400-0,8499 | 0,000712 |
Таблица 2
Коэффициент температурной поправки
плотности нефтепродуктов
Таблица 3
Пересчет температур
| 0С | 0F | 0C | 0F | OC | 0F | |||
| -45,6 | -50 | -58,0 | 1,7 | 35 | 95,0 | 23,9 | 75 | 167,0 |
| -40,0 | -40 | -40,0 | 2,2 | 36 | 96,8 | 24,4 | 76 | 168,8 |
| -34,4 | -30 | -22,0 | 2,8 | 37 | 98,6 | 25,6 | 77 | 170,6 |
| -23,3 | -10 | -14,0 | 3,3 | 38 | 100,4 | 26,0 | 78 | 172,4 |
| -23,3 | -10 | -14,0 | 3,9 | 39 | 102,2 | 26,1 | 79 | 174,2 |
| -17,8 | 0 | 32,8 | 4,4 | 40 | 104,4 | 26,7 | 80 | 176,0 |
| -17,2 | 1 | 33,8 | 5,0 | 41 | 105,8 | 27,2 | 81 | 177,8 |
| -16,7 | 2 | 35,6 | 5,6 | 42 | 107,6 | 27,8 | 82 | 179,6 |
| -16,1 | 3 | 37,4 | 6,1 | 43 | 109,4 | 28,3 | 83 | 181,4 |
| -15,6 | 4 | 39,2 | 6,7 | 44 | 111,2 | 28,9 | 84 | 183,2 |
| -15,0 | 5 | 41,0 | 7,2 | 45 | 113,0 | 29,4 | 85 | 185,0 |
| -14,4 | 6 | 42,8 | 7,8 | 46 | 114,8 | 30,0 | 86 | 186,8 |
| -13,9 | 7 | 44,6 | 8,3 | 47 | 116,6 | 30,6 | 87 | 188,6 |
| -13,3 | 8 | 46,4 | 8,9 | 48 | 118,4 | 31,1 | 88 | 190,4 |
| -12,8 | 9 | 48,2 | 9,4 | 49 | 120,2 | 31,7 | 89 | 192,2 |
| -12,2 | 10 | 50,0 | 10,0 | 50 | 122,0 | 32,2 | 90 | 194,0 |
| -11,7 | 11 | 51,8 | 10,6 | 51 | 123,8 | 32,8 | 91 | 195,8 |
| -11,1 | 12 | 53,6 | 11,1 | 52 | 125,6 | 33,3 | 92 | 197,6 |
| -10,6 | 13 | 55,4 | 11,7 | 53 | 127,4 | 33,9 | 93 | 199,4 |
| -10,0 | 14 | 57,2 | 12,2 | 54 | 129,2 | 34,4 | 94 | 201,2 |
| -9,4 | 15 | 59,0 | 12,8 | 55 | 131,0 | 35,0 | 95 | 203,0 |
| -8,9 | 16 | 60,8 | 13,3 | 56 | 132,8 | 36,1 | 96 | 204,8 |
| -8,3 | 17 | 62,6 | 13,9 | 57 | 134,6 | 36,6 | 97 | 206,6 |
| -7,8 | 18 | 64,4 | 14,4 | 58 | 136,4 | 36,7 | 98 | 208,4 |
| -7,2 | 19 | 66,2 | 15,0 | 59 | 138,2 | 37,2 | 99 | 210,2 |
| -6,7 | 20 | 68,0 | 15,6 | 60 | 140,0 | 37,8 | 100 | 212,0 |
| -6,1 | 21 | 69,8 | 16,1 | 61 | 141,8 | 38,3 | 101 | 213,8 |
| -5,6 | 22 | 71,6 | 16,7 | 62 | 143,6 | 38,9 | 102 | 215,6 |
| -5,0 | 23 | 73,4 | 17,2 | 63 | 145,4 | 39,4 | 103 | 217,4 |
| -4,4 | 24 | 75,2 | 17,8 | 64 | 147,2 | 40,0 | 104 | 219,2 |
| -3,9 | 25 | 77,0 | 18,3 | 65 | 149,0 | 40,6 | 105 | 221,0 |
| -3,3 | 26 | 78,8 | 18,9 | 66 | 150,8 | 41,1 | 106 | 222,8 |
| -2,8 | 27 | 80,6 | 19,4 | 67 | 152,6 | 41,7 | 107 | 224,6 |
| -2,2 | 28 | 82,4 | 20,0 | 68 | 154,4 | 42,2 | 108 | 226,4 |
| -1,7 | 29 | 84,2 | 20,6 | 69 | 156,2 | 42,8 | 109 | 228,2 |
| -1,1 | 30 | 86,0 | 21,1 | 70 | 158,0 | 43,3 | 110 | 230,0 |
| -0,6 | 31 | 87,8 | 21,7 | 71 | 159,8 | 43,9 | 111 | 231,8 |
| 0 | 32 | 89,6 | 22,2 | 72 | 161,6 | 44,4 | 112 | 233,6 |
| -0,6 | 33 | 91,4 | 22,8 | 73 | 163,4 | 45,0 | 113 | 235,4 |
| -1,1 | 34 | 93,2 | 23,3 | 74 | 165,2 | 45,6 | 114 | 237,2 |
|
|
|
Продолжение таблицы 3
| 0С | 0F | 0C | 0F | 0C | 0F | |||
| 46,1 | 115 | 239,0 | 68,3 | 155 | 311,0 | 90,6 | 195 | 383,0 |
| 46,7 | 116 | 240,8 | 68,9 | 156 | 312,8 | 91,1 | 196 | 384,8 |
| 47,2 | 117 | 242,6 | 69,4 | 157 | 314,6 | 91,7 | 197 | 386,6 |
| 47,8 | 118 | 244,4 | 70,0 | 158 | 316,4 | 92,2 | 198 | 388,4 |
| 48,3 | 119 | 246,2 | 70,6 | 159 | 318,2 | 92,8 | 199 | 390,2 |
| 48,9 | 120 | 248,0 | 71,7 | 160 | 320,0 | 93,3 | 200 | 392,0 |
| 49,4 | 121 | 249,8 | 71,7 | 161 | 321,8 | 98,9 | 201 | 410,0 |
| 50,0 | 122 | 251,6 | 72,2 | 162 | 323,6 | 104,4 | 202 | 428,0 |
| 50,6 | 123 | 253,4 | 72,8 | 163 | 325,4 | 11O,0 | 230 | 446,0 |
| 51,1 | 124 | 255,2 | 73,3 | 164 | 327,2 | 115,6 | 240 | 464,0 |
| 51,7 | 125 | 257,2 | 73,9 | 165 | 329,0 | 121,0 | 250 | 482,0 |
| 52,2 | 126 | 258,8 | 74,4 | 166 | 330,8 | 126,7 | 260 | 500,0 |
| 52,8 | 127 | 260,6 | 75,0 | 167 | 332,6 | 132,2 | 270 | 518,0 |
| 53,3 | 128 | 262,4 | 75,6 | 168 | 334,4 | 137,8 | 280 | 536,0 |
| 53,9 | 129 | 264,2 | 76,1 | 169 | 336,2 | 143,3 | 290 | 564,0 |
| 54,4 | 130 | 266,6 | 76,7 | 170 | 338,0 | 148,9 | 300 | 572,0 |
| 55,0 | 131 | 267,8 | 77,2 | 171 | 339,8 | 154,4 | 310 | 590,0 |
| 55,6 | 132 | 269,6 | 77,8 | 172 | 341,6 | 160,0 | 320 | 608,8 |
| 56,1 | 133 | 271,4 | 78,3 | 173 | 343,4 | 165,6 | 330 | 626,0 |
| 56,7 | 134 | 273,2 | 78,9 | 174 | 345,2 | 171,1 | 340 | 644,0 |
| 57,2 | 135 | 275,0 | 79,4 | 175 | 347,0 | 176,7 | 350 | 662,0 |
| 57,8 | 136 | 276,8 | 80,0 | 176 | 348,8 | 182,2 | 360 | 680,0 |
| 58,3 | 137 | 278,6 | 80,6 | 177 | 350,6 | 187,8 | 370 | 698,0 |
| 58,9 | 138 | 280,4 | 81,1 | 178 | 352,4 | 193,3 | 380 | 716,0 |
| 59,4 | 139 | 282,2 | 81,7 | 179 | 354,2 | 198,2 | 390 | 734,0 |
| 60,0 | 140 | 284,0 | 82,2 | 180 | 356,0 | |||
Значение одного градуса
0C 0F 0F 0C
1 = 1,8 1 = 0,56
