Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Определение диаметров участков трубопровода, скоростей и режимов движения жидкости в них.




Выбор насоса и регулирование его работы на сеть.

Задание.

Дано:

V·103, м3/с=2,5

Н, м=18

lвс, м=11

lн, м=65

l`н, м=18

Тн, 0С=24

Тк, 0С=2

Теплообменник =

pт, Мпа=0.17

Выбор насоса и регулирование его работы на сеть

Для конкретной технологической линии, как правило, трудно подобрать насос, полностью удовлетворяющий своими параметрами необходимым условиям работы. В связи с этим необходимо обеспечить такую его эксплуатацию, при которой соблюдались бы заданные технологические параметры процесса. При этом приходится заниматься регулированием работы насоса на сеть.

Задание: Рассчитать трубопровод, подобрать марку центробежного насоса и отрегулировать его работу на сеть в аппаратурно-технологической схеме производства питьевого молока.

Молоко насосом 1 перекачивается из автоцистерны 2 через теплообменник 3 и счётчик 4 в танк 5 (рисунок 1). В теплообменнике оно охлаждается от Тн до Тк рассолом. Давление молока на выходе из трубопровода в танк pт. Расход молока V.

Молоко подаётся по трубопроводу длиной l=lвс+lн. Длина трубопровода от насоса до теплообменника l`н. Максимальная высота подъёма молока H.

Расчет сопротивлений трубопровода и включенных в него аппаратов.

Разбивка трубопровода насосной установки на участки.

Трубопровод состоит из всасывающей и напорной линий.

Всасывающая линия - трубопровод от автоцистерны до насоса, по которому вода поступает с температурой tн = 240С.

Напорная линия - участок трубопровода от насоса до танка с включенным в него теплообменником:

- участок напорного трубопровода от насоса до теплообменника с температурой воды =240С,

- теплообменник, в котором температура молока понижается от =24 0С до =2 0С. Для расчёта принимаем среднюю температуру

- участок напорного трубопровода от теплообменника до танка с температурой молока =2 0С.

Выбор теплофизических характеристик перекачиваемой жидкости.

Так как на рассматриваемых участках трубопровода температура молока имеет разные величины, то выбирают значения динамической вязкости и плотности при соответствующих температурах. Полученные данные приведены в таблице 1.

 

Таблица 1.

  1.632 1027.14
  2.319 1030.8
  3.338 1033.44

 


 

Уточнение объёмных расходов жидкости, протекающей через различные участки трубопровода.

В связи с тем, что температура молока на различных участках трубопровода неодинакова, различны и объёмы, протекающие по трубам в единицу времени. Для уточнения объёмных расходов используется формула i tн:

где Q3 - заданный расход молока, м 3 /с; ρtн - плотность молока, соответствующая начальной температуре, кг/ м 3; ρi - плотность молока, соответствующая её температуре на рассматриваемом участке трубопровода, кг/ м 3.

Участок всасывающего трубопровода, tн=24

Участок напорного трубопровода от насоса до теплообменника, tн=24

Теплообменник, tср=13

Участок напорного трубопровода от теплообменника до танка, tк = 2


 

Определение диаметров участков трубопровода, скоростей и режимов движения жидкости в них.

Диаметры всасывающего и напорного трубопроводов определяют из уравнения расхода ; .

где Q - расход жидкости на рассматриваемом участке, м3/с; υ - средняя скорость движения жидкости, м/с.

Скорость движения жидкости на всасывающем участке трубопровода выбирают из интервала υвс =0,8÷1,1 м/с. Принимая υвс =0,8 м/с, по формуле определяют диаметр всасывающего трубопровода:

=0,063м Стандартный размер труб 70х3.5

Для напорного трубопровода рекомендуемый интервал скоростей υн =1,1÷1,5 м/с. Принимая υн =1,1 м/с, по формуле определяют диаметр труб на напорном участке:

=0,054м Стандартный размер труб 56х3.5.

Поскольку внутренние диаметры стандартных труб отличаются от расчётных, то уточняют значения скорости движения молока на отдельных участках трубопровода, используя уравнение:

.

Всасывающий участок трубопровода

 

Напорный участок от насоса до теплообменника

 

 

 

Для теплообменника необходимо рассчитать скорость воды в одной трубке и значение скорости во входном и выходном штуцерах. В связи с этим используют условное обозначение заданного теплообменника - теплообменник вертикальный, с неподвижными трубными решетками, с кожухом диаметром 325 мм, рассчитанный на условное давление в трубах и кожухе 0,6 МПа, исполнение по материалу М10, обыкновенное исполнение по температурному пределу, с гладкими теплообменными трубами диаметром 25 мм и длиной 4 м, расположенными по сторонам правильного шестиугольника, двухходовой.

Скорость жидкости в одной трубке:

 

где fT - площадь сечения трубок одного хода, м2.

Здесь , где dвн – внутренний диаметр труб теплообменника, м; n – общее количество труб в аппарате, z – число ходов.

. Тогда

Рисунок 2 - Размещение труб в трубной решётке теплообменника

Для установления режима движения жидкости в трубах необходимо рассчитать число Рейнольдса , где υ - скорость движения молока на данном участке, м/с; d - внутренний диаметр трубы, м; ρ - плотность молока, кг/м3; μ - динамическая вязкость воды, Па/с.

 

Участок всасывающего трубопровода, =240С.

Участок напорного трубопровода от насоса до теплообменника, =24 0С.

Теплообменник, tср =130С.

Участок напорного трубопровода от теплообменника до танка, =20С.

На всех участках трубопровода режим движения - турбулентный.


 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...