Переработка методом литья под давлением реактопластов.

Литье под давлением реактопластов-один из прогрессивных методов переработки термореактопластов. Этот метод не требует предварительного таблетирования и подогрева пресс-материала. Переработка термореактопластов методом литья под давлением стала возможной благодаря усовершенствованию конструкций литьевых машин и разработке рецептур пресс-материалов,облад-х необх.св-вами в вязкотек.состоянии необх-е время,чтобы исключить преждеврем.отверждение мат-ла.Наблюд-ся высокая скорость охлажд.в литьевой форме.Конструкция должна быть такой, чтобы дозир-е осущ.одной порцией. Должны быть исключены застойные зоны,чтоб исключить накопление мат-ла в материальном цилиндре. Технологич.пр-с состоит из след.операций. 1.Дозирование и нагрев пресс-материала.2.Смыкание формы.3.Подвод узла впрыска к форме.4.Впрыск пресс-материала.5.Выдержка под давл-м и отвод сопла.6.Выдержка при отверждении.7.Раскрытие формы и отверждение изделия.

Отличительная особенность литья под давлением реактопластов явл.его впрыск в нагретую форму,в к-й происх.послед-й нагрев и отверждение, за счте протекания хим.реакций.Остальные операции аналогичны термопластам:1.дозирование и нагревание материала. Чтобы предотвратить преждевременное отверждение пресс-материала,t-ра, частота вращения шнека, давление подпора на шнек подбир-ся такими.чтоб t-ра матер-ла на выходе из цилиндра не превышала 80-100С.Чтобы исключ.чрезмерное нагревание и преждевр.охлажд.матреиала,дозирование стоит проводить в соотв.с объемом впрыска. От давления в форме зависит усадка.Чем выше давл,тем меньше усадка. С повыш.t-ры усадка увелич, но она меньше, чем у термопластов. 2.Выдержка под давлением. Эта операция необх.для отверждения пресс-материала в литниках формы, чтобы при отводе сопла не произошло вытекания матер-ла из формующей плоости.Давление при выдержке постоянное. 3.Выдержка при отверждении.Эта операция необх.для окончат.завершенияреакции отверждения.Время отвержд.зависит от t-ры материала и формы,а также, от технолог.св-в пресс-материала. Основные преимущ:Совмещение технол.операций, ускрение пр-са отвержд-я, отпадает необх.в таблетировании, предварит.нагревании и ручной загрузке мат-ла.при литье под давл.все операции могут быть автоматизированы.Но, при литье под давл.необх.использовать гранулированные мат-лы, облад-е достат-м временем пребывания в вязкотек.состоянии и сравнит.высокой скоростью охлаждения.

23.3 Определение степени вытяжки и параметры, учитываемые при термоформ-и. Величину степени вытяжки при форм-ии можно опред-ть как выражение в % удлиненние в продольном и поперечном направл-и

. Для опред-я ст вытяжки различных участков изделия на загот-ку перед формов-м наносят сетку с опред стороной квадрата. По измен-ю площади квадратов после форм-я опред-т степень вытяжки различных участков изделия. Так же можно выразить через относит-е уменьшение толщины листа: ; dн и dк –начальная и конеч-я толщина. Т\ж можно опред-тьсоотношение между утонением листа при двухмерной вытяжки и удлинение вдоль осей:

Lк и Lн-конечная и нач-я длина, Wк и Wн – нач-я и конеч-я ширина. Линейное удлин-е опред-я по измен-ю величины квадратных клеток сетки, нанесенной на лист до начала формования. Степень вытяжки: K=H\W (Н – глубина изделия, W – ширина). Увелич-е степени вытяжки приводит к увелич-ю механической прочности. Одноврем-о действ-т релаксац-е процессы, кот приводят к измен-ю размеров и формы изделия. Нужно помнит об обратимости ВЭЛ деформ-и. Чем выше t, тем быстрее протек-т релаксац-е процессы. Чем больше степень вытяжки, тем больше изменяется величина усадки. Если формов-е проходит при более высок t, усадка образцов уменьшается, если они быстро охлажд-я. При более высок t доля обратимой деформ-и уменьшится и след-но стабильность размеров изделия увеличится. На степень ориент-и большое влияние оказ-т скорость форм-я. При сниж-и скорости, степень ориент-и уменьшается и уменьш-я прочностные показатели. Высок-я скорость форм-я может способоствовать повышению мех-х св-в, но высок скор-ть форм-я при повышен0й t может привести к большой разнотолщинности изделия.