Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Технологическое оборудование

ДЕПАРТЕМАНТ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ КОСТРОМСКОЙ ОБЛАСТИ

ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«Костромской колледж отраслевых технологий строительства и лесной промышленности»

 

Специальность:

35.02.03 Технология деревообработки,

ПМ.01 Разработка и ведение технологических процессов деревообрабатывающих производств

 

ОТЧЕТ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

 

Студент группы: ТД-41                                                                  Голубев Д.А

Студент заслуживает оценку:__________________

Руководитель практики от организации:                                Морозова Т.И

Руководитель практики от колледжа:                                      Воронина Г.В

Зав. лесопромышленного отделения:                                              Дзюба И.Г.

 

 

Содержание

Введение……………………………………………………………………...3

1.Характеристика продукции……………………………………………….4

1.1. Назначение изделий…………………………………………………….4

1.2. Конструкция изделий. Эскиз выбранного изделия………………….4-5

1.3. Характеристика сырья и материалов для изготовления изделий…..5-6

2.Технологический процесс изготовления изделия и характеристика применяемого оборудования……………………………………………...6-7

3.Технологическое оборудование………………………………………..7-10

3.1. Назначение и технические данные оборудования…………………7-10

3.2. Описание конструкции……………………………………………...10-11

3.3. Перечень применяемого дереворежущего инструмента с указанием его количества, перечень приспособлений…………………………………11-12

3.4. Способы настройки и наладки. Виды брака и способы его устранения……………………………………………………………….…..13

3.5. Правила безопасной работы……………………………………….…..14

4. Индивидуальное задание…………………………………………….......15

4.1. Фотоотчёт……………………………………………………………... 15

5.Список литературы…………………………………………………… … 16

 

Введение

Итана-марка мягкой и корпусной мебели, которая уже многие годы радует своих покупателей демократичными ценами, качеством и привлекательным дизайном своей мебели. Бренд Итана вышел на рынок в 2016 году, ранее фабрика выпускала мебель под брендом «Такос» с1997 года. С момента основания компании основным принципом работы является стремление к совершенству.

Секреты производства:

Новейшие технологии изготовлении мебели и современное оборудование для достижения высоких стандартов дизайна, качества и удобства. Парк оборудования постоянно пополняется и модернизируется с помощью оборудования импортного производства. На сегодняшний день парк оборудования составляет около 100 единиц техники.

Преимущества мебели Итана:

1.Неповторимый дизайн коллекций мебели.

2.Разнообразная модульность и широкие возможности комбинирования

3.Сочетание достойного качества, доступных цен и функциональности мебели.

Преимущества:

1.Более 20 лет на рынке.

2.Качественная и востребованная продукция, которая обеспечивает быстрое получение прибыли.

3.Узнаваемый бред на рынке мебели.

4.Продуманная система цен.

5.Объём заказов не ограничен.

Цели-открытие новых точек продаж, расширение производства и реализации для взаимовыгодного увеличения прибыли.

 

 

Технологическая часть

1.Характеристика продукции.

1.1Назначение изделий

В зависимости от назначения различают столовые, спальные, гостиные, кабинетные, кухонные гарнитуры. Гарнитуры можно применять в многокомнатных помещениях.

Шкафы и стеллажи составляют оснащение почти каждого магазина и могут быть закрытыми, открытыми или комбинированными.

По общему назначению мебель делят на бытовую и для общественных помещений.

Бытовая мебель предназначена для использования в городском, загородном, сельском жилище, а также для эксплуатации на открытом воздухе

К ней относится мебель: для общей комнаты-шкафы для книг, диван, кресла для отдыха и др.

1.2Конструкция изделий.

1)Каркас-выполняет несущую функцию, придаёт основной силуэт мягкой мебели. Материалы, используемые для изготовления каркаса: массивная древесина, фанера, ДСП, ДВП.

2)Мягкий элемент-способствует получению определённой мягкости в изделиях. В основном образован пружинными блоками, эластичными ремнями, настилочными материалами, синтепон, пенополиуретан-(поролон).

3)Облицовка- покрывает детали мягкой мебели с целью изменение их внешнего вида и улучшение свойств. В основном представлена обивочными тканями натуральными и искусственными кожами.

4)Механизм трансформации- позволяют трансформировать мягкую мебель с компактного места для сидения в спальное место и обратно.

Мягкая мебель

К этому типу относится угловые и прямые диваны, раскладные и не раскладные кресла, пуфы. Производители используют различные наполнители и обивочные материалы

Пожалуй, одним из важных элементов мебели является диван. Это зачастую важная часть комнаты, в особенности гостиной.

 На примере: Кухонный диван «Фаворит»- диван для кухни с практичной обивкой из искусственной кожи, которую легко поддерживать в чистоте.

 

1.Подлокотник.Возможные материалы дерево, ДСП, МДФ, металл. Возможен мягкий подлокотник, обитый тканью или кожей.

2.Обивка-специальная ткань или кожа.

3.Слой синтепона или ватина.

4.Наполнитель-мебельный поролон.

5.Прокладка из пенополиуретана, служит для дополнительной амортизации.

6.Пружинный блок, основной элемент конструкции.

7.Мешковина или войлок, препятствует появлению неприятных звуков при использовании.

 

 

1.3Характеристика сырья и материалов для изготовления изделий.

Традиционным материалом для изготовления мебели считается дерево.

Современные инновационные технологии производства позволили создать брусья с имитацией натурального дерева.

Например, ДВП или ДСП часто используют для производства корпусной мебели, но также они не обходят стороной мягкую мебель. Стекло металлы, камень и керамика тоже очень популярны, но чаще их используют для отделки и декора диванов.

Важное условие долговечности эксплуатации оснований из массивной древесины- равномерное просушивание пиломатериалов до влажности6-8%.

В производстве мебели среднего диапазона используется синтетические средства. Среди них наибольшее распространение получил поролон.

При изготовлении поролона происходит химическая реакция, в процессе которой выделяется углекислый газ, который вспенивает полиуретан, увеличивая его объём в несколько десятков раз.

 

 

 2.Технологический процесс изготовления изделия и характеристика применяемого оборудования.

1)В столярном цехе производится распил фанеры и досок на деревянные заготовки, которые здесь же собираются в каркас будущей мягкой мебели

Заготовительные операции проходят по следующим этапам:

а) На торцовочном станке пиломатериал (фанера) раскраивается по длине;

б) На круглопильном станке происходит раскрой фанеры по ширине;

в) Полученная деталь шлифуется на четырёхстороннем станке, после чего шипорезный станок вырезает в ней шипы и проушины;

г) С помощью ручного инструмента вырезаются внутренние детали из плит (ДВП, ДСП);

д) Крепится механизм трансформации (для раскладных диванов)

е) Собирается каркас-основа.

2)Готовые каркасы поступают в обивочный цех, где они обклеиваются поролоном и обстреливаются обивочным материалом. Для Начала на деревянную основу наклеивают специальный нетканый материал-дернит. Это помогает избежать стуков и скрипов при эксплуатации готового изделия.

3)Устанавливаются элементы мягкости-пружинные блоки, которые осуществляют ортопедическую функцию. Блоки фиксируются равномерно по всему периметру и в центральной части.

4) По периметру блока клеится поролон, что исключает возможность контакта с твёрдой рамкой каркаса.

5)Сверху пружинистого блока клеится плотный тактный материал который препятствует истиранию об пружины блока вышележащего слоя прокладочного материала.

6)В качестве прокладочного материала чаще всего используют поролон.

7)В швейном цеху осуществляется раскрой обивочной ткани для будущих диванов, которую в обивочном цехе пристреливают к многослойной основе.

8)Здесь шьют чехлы под определённые элементы мягкой мебели (подушки, спинки, подлокотники, сидения). Их одевают на каркас-основу с приклеенным мягким наполнителем-поролоном, синтеполом.

9)После контрольной сборки и финишного оформления, изделие упаковывается с помощью полиэтилена, картона и отправляется на склад готовой продукции.

 

Технологическое оборудование

3.1Назначение и технические данные оборудования.

1)Форматно-раскроенный станок

 

 

Этот станок предназначен для выполнения продольных, поперечных резов древесины и раскроя пиломатериалов под заданным углом, форматного обрезания и порезки заготовок щитового типа, исключения и добавления свесов после их облицовывания. И, к тому же для раскроя на болванки определённого размера полноформатных плит.

 

Задействованное в мебельном производстве форматное оборудование, даёт возможность выпускать высококачественную продукцию. На этих станках можно задавать базовые параметры элементам мебели, чтобы в дальнейшем по ним осуществлялась обработка. С помощью раскроечных станков можно выполнять как разовую обработку заготовок, так и серийную.

 

 

2)Фрезерный станок

Фрезерные станки предназначены для профильной обработки деталей прямолинейной или сложной формы. В зависимости от выполняемых фрезерных работ станки выпускают с нижним или верхним расположением шпинделя.

 

 

3) Ленточно-шлифованный станок

 

 

Шлифовальные станки (ШС) имеют широкую область применения. Возможность обработки на них закаленных деталей и деталей из твердых сплавов – важное достоинство оборудования. Точильно-шлифовальный станок и плоскошлифовальные механизмы наиболее востребованное оборудование данной станочной группы, используемое как в подсобном хозяйстве, так и на производстве.

 

Технологию шлифования применяют для получения ровных и гладких поверхностей деталей из железа, чугуна, цветных металлов, бронзы, сплавов углеродистой стали, стекла, твердой пластмассы и древесины. С помощью станков возможно также производить эффективную нарезку кровельного шифера, гипсокартона, кирпича, различных изделий из бетона и керамики. Оборудование отлично справляется с созданием прорезей и пазов заданной глубины и формы. Шлиф станки используют для выполнения трех основных технологических операций.

 

С их помощью возможно закруглять и снимать провесы или фаски. Для этого используют комбинированное или дисковое оборудование.

Выполнять калибрование (обработку в размер) можно на широко ленточном шлифовально-калибровочном оборудовании.

Выравнивать поверхности – на широко ленточных или узко ленточных.

3.2Описание конструкции.

а) форматно-раскроенный станок

Форматно-раскроенные станки с технической точки зрения относятся к такой группе деревообрабатывающего оборудования, как круглопильные станки с наклоняемым пильным диском. Конструктивно они состоят из следующих основных узлов и агрегатов: станины, пильных узлов, рабочих столов, кареток, упоров и линеек.

Станина-представляет собой основание, к которому осуществляется крепление всех остальных частей данного оборудования. Специалисты утверждают, что чем она массивнее и устойчивее, тем большую точность и чистоту реза выдаёт станок. Дело в том, что станины, обладающие большой массой и прочно закрепленные на основании, эффективно поглощают вибрации, неизбежно возникающие в процессе функционирования станка, вследствие чего обеспечивается ровный ход его движущихся частей.

 

Пильные узлы форматно-раскроенных станков- состоят из двух пильных дисков: подрезного и основного. Диаметр подрезного невелик, устанавливается он непосредственно перед основным, а его функцией является предварительное подпиливание облицовочного покрытия, чтобы избежать образования на нём сколов.

Это оборудование оснащается, как правило, тремя рабочими столами. Первый из них является неподвижным и служит для крепления пильного узла. Второй предназначен для крепления заготовки, он подвижен и с его помощью производится подача материала к пильным дискам. С помощью третьего рабочего стола поддерживаются отрезаемые части, кроме того, его можно использовать в качестве дополнительной опоры для заготовки.

Такой узел форматно-раскроенного станка, как каретка, предназначен для того, чтобы осуществлять перемещение подвижного стола по направляющим.

Перед тем, как производить раскрой материала, он устанавливается на подвижный стол вплотную к упору, который с помощью линейки устанавливается на требуемом расстоянии от места распила. После этого запускается пильный узел, а стол передвигается по направлению к нему, в результате чего и происходит распиловка.

б) Фрезерные станки — универсальный инструмент с многолезвийным режущим инструментом — фрезой; главное движение — вращение фрезы. Шпиндель, несущий фрезу, вертикален, но его во многих случаях можно устанавливать под углом к заготовке. Движение стола, осуществляемое вручную или с помощью механического привода, точно контролируется по градуированным лимбам на ходовых винтах и по прецизионным шкалам с оптическим увеличением.

в) Шлифовальный станок по дереву оснащен легкозаменяемой шлифованной лентой. Натяжитель ленты имеет хороший, удобный регулятор, что и обеспечивает легкость в обслуживании оборудования при необходимости замены расходного материала. Износостойкость шлифовальной ленты увеличивает специальное графитовое покрытие под ленточной поверхности станка.

Шлифовальный станок по дереву оснащается обрезиненным валом для предупреждения проскальзывания ленты во время рабочего процесса. Шлифовальный механизм данного оборудования способен осуществлять обработку заготовок под разнообразными углами, а также в вертикальном и горизонтальном положении.

3.3Перечень применяемого дереворежущего инструмента с указанием его количества, перечень приспособлений.

1)Пильные узлы форматно-раскроенных станков состоят из двух пильных дисков: подрезного и основного. Диаметр подрезного невелик, устанавливается он непосредственно перед основным, а его функцией является предварительное подпиливание облицовочного покрытия, чтобы избежать образования на нём сколов. Полная распиловка материала осуществляется основным пильным диском. В большинстве моделей форматно-раскроенных станков имеется возможность регулировки наклона пильных узлов в пределах от 0° до 45°.

2) У фрезерного станка дереворежущим инструментом являются фрезы.

3)Инструментом шлифовального станка является специальная абразивная лента.

 

3.4Способы настройки и наладки. Виды брака и способы их устранения.

Наладка станков- заключается в установлении и закреплении отдельных элементов в таком положении, при котором станок отвечает нормам геометрической точности. Геометрическая точность характеризуется параллельностью или перпендикулярностью осей элементов станка, изменением положения столов и кареток при их перемещении, осевым и радиальным биением валов. Она зависит от качества изготовления элементов и степени их износа.

Настройка станков- состоит в том, чтобы установить в определенном положении опорные, направляющие элементы, режущие инструменты и другие необходимые устройства для получения деталей заданных размеров и форм соответствующей точности. Если наладку станков делают специальные рабочие, то настройка входит в обязанности самого станочника. Перед обработкой каждой заготовки он должен настроить станок на заданные размеры готовой детали.

 В зависимости от характера дефектов, установленных при технической приемке, брак делится на:

исправимый — изделия, полуфабрикаты (детали и узлы), которые после исправления могут быть использованы по прямому назначению и исправление которых технически возможно и экономически целесообразно;

неисправимый (окончательный) — изделия, полуфабрикаты, детали, которые не могут быть использованы по прямому назначению и исправление которых технически невозможно и экономически нецелесообразно.

Чтобы сократить потери от брака, необходимо:

1)наладить тщательный контроль за качеством продукции в процессе ее изготовления и соблюдением технологического режима на отдельных стадиях производства;

2)организовать точный и своевременный учет брака (окончательного и исправимого) — документооборот во всех цехах и на всех переделах, операциях, а также причин и конкретных виновников брака;

3)организовать учет затрат по центрам ответственности (по цехам, производственным участкам);

4)выявить полную сумму потерь от брака во всех цехах предприятия и принять меры к возмещению причиненного предприятию ущерба;

5)строго соблюдать установленный порядок учета потерь от брака.

 

3.5Правила безопасной работы

Каждый работник обязан выполнять правила внутреннего трудового распорядка, соблюдать режимы труда и отдыха, установленные в организации.

Курить разрешается только в специально отведенных местах. Не разрешается употреблять спиртные напитки. Лиц в нетрезвом состоянии, находящихся на территории организации как в рабочее, так и в нерабочее время, следует немедленно удалить и составить акт об отстранении от производства. Не допускается пребывание на территории организации лиц, находящихся в нездоровом (физически или психически) состоянии или под влиянием наркотических средств.

Работники, занятые в мебельном производстве, должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (спецодежда, спецобувь, каски, рукавицы и др.), выдаваемыми по установленным нормам.

Работники, совмещающие профессии, должны быть обучены безопасным приемам работы и пройти инструктаж по охране труда на всех выполняемых работах.

 

4.Фотоотчёт

 

 

5.Список литературы.

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...