 |
Технологическая подготовка производства
|
|
|
|
Технологическая подготовка производства (ТПП) ¾ это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску новой или модернизации старой продукции в установленные сроки, с заданными параметрами качества, объемом производства и уровнем затрат.
Полная технологическая готовность означает наличие полного комплекса технологической документации и средств технологического оснащения для производства продукции.
Содержание работ по проектированию технологических процессов включает:
· Выбор вида заготовок;
· Разработка межцеховых технологических маршрутов изготовления продукции (расцеховка);
· Определение последовательности и содержания технологических операций;
· Выбор вида оборудования, приспособлений и инструментов;
· Назначение и расчет режимов работы оборудования;
· Установление порядка, методов и средств технического контроля;
· Оформление технологической документации.
На российских предприятиях при осуществлении технологической подготовки производства пользуются рекомендациями стандартов системы ЕСТПП (Единая система технологической подготовки производства): ГОСТ 14.301 – 73 «Общие правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения», ГОСТ 14.301 – 72 «Виды технологических процессов».
Рассмотрим стадии технологической подготовки производства:
1. Предварительный проект - разрабатывается основное содержание технологического процесса и общая структура процесса в целом и по отдельным операциям.
2. Рабочее проектирование - разрабатывается рабочая документация на ТП, выдаваемая непосредственно на рабочие места.
|
|
|
Виды технологической документации, которые разрабатываются при ТПП, представлены в табл. 13.
Технологические процессы делятся на е диничные (предназначены для изготовления продукта одного наименования, назначения или типоразмера), типовые ( применяется для совокупности однородных по технологическим и конструктивным признакам деталей) и групповые (применяется для изготовления предметов с различными конструктивными, но общими технологическими признаками). Технологический маршрут (межцеховой и внутрицеховой) ¾ это последовательностьпрохождения заготовки, детали или сборочной единицы по цехам и производственным участкам предприятия. Общий порядок работ по технологической подготовке производства нового продукта представлен на рис. 41.
Таблица 13. Виды технологической документации
| Вид документации | Содержание документации |
| Маршрутная карта | содержит описание всего технологического процесса изготовления изделия по всем операциям с указанием оборудования, оснастки, материальных и трудовых нормативов. |
| Операционная карта | содержит описание отдельной технологической операции с указанием ее элементов, называемых переходами, режимов работы оборудования и использования оснастки. |
| Карта эскизов | содержит эскизы, схемы и таблицы, необходимые для выполнения операции и ее элементов. |
| Технологическая инструкция | содержит описание приемов работы, физических и химических явлений для отдельных операций. |
| Ведомость расцеховки | содержит данные о маршруте прохождения изделием цехов и служб фирмы. |
| Комплектовочная карта | содержит данные о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект изделия, подаваемый на определенное рабочее место. |
По формам организации различают внутризаводскую и внезаводскую технологическую подготовку производства. На предприятии технологическое обеспечение производства осуществляют службы главного технолога. К ним относятся отдел главного технолога, конструкторские бюро по оснастке, инструментальные производства, нормативно-плановые службы. Планирование и координация всех работ по подготовке производства новых продуктов осуществляет, как правило, специальная служба ¾ бюро планирования подготовки производства, находящаяся в подчинении главного инженера предприятия.
|
|
|
Оценка эффективности проектируемого технологического процесса основывается на тех же методах, что и при использовании новой техники. Сравнительному экономическому анализу могут быть подвергнуты процессы, обеспечивающие одинаковые конечные результаты ¾ качество и степень завершенности обработки. В круг сопоставимых затрат при сравнительном анализе вариантов технологии должны входить лишь те затраты, которые непосредственно связаны с технологическим процессом и существенно отличаются друг отдруга в сравниваемых вариантах. Номенклатура этих затрат не однозначна для различных процессов и условий их внедрения.
Для процессов механической обработки номенклатура затрат следующая:
1) пропорциональные затраты, рассчитываемые на обрабатываемое изделие (основной материал (заготовка) – затраты на технологическое топливо, технологическую энергию, тарифная заработная плата основных рабочих, расходы по эксплуатации оборудования и инструмента; амортизация универсального оборудования и др.);
б) постоянные затраты, рассчитываемые на планируемый период (затраты, связанные с наладками оборудования; содержание и износ оснастки и др.).
  |
Рис. 41. Порядок работ по технологической подготовке производства нового продукта.
|
|
|
