 |
Виды транспортной доставки материальных ресурсов
|
|
|
|
Существует два варианта организации завоза материальных ресурсов: самовывоз и централизованная доставка.
При централизованной доставке предприятие-поставщик и предприятие-получатель создают единый орган, цель которого оптимизировать совокупный материальный поток. Для этого разрабатываются схемы завоза продукции, определяются рациональные размеры партий поставок и частота завоза; разрабатываются оптимальные маршруты и графики завоза продукции; создается парк специализированных автомобилей и выполняется ряд других мероприятий.
Таким образом, централизованная доставка позволяет:
повысить степень использования транспорта и складских площадей;
оптимизировать товарные запасы, как у производителя, так и у потребителя продукции;
повысить качество и уровень материально-технического обеспечения производства;
оптимизировать размеры партии поставок продукции.
Самовывоз характеризуется отсутствием единого органа, обеспечивающего оптимальное использование транспорта. Предприятие самостоятельно договаривается с транспортными организациями, не предъявляет жестких требований к типам используемого транспорта - главное вывезти материальные ресурсы. При этом применяются исторически сложившиеся технологические процессы грузопереработки, как правило, не согласованные между собой. Отсутствует необходимость использования строго определенных видов тары, часто отсутствуют условия для беспрепятственного подъезда транспорта, быстрой разгрузки и приёмки материальных ресурсов.
Обеспечение материальными ресурсами производственных цехов, участков и других подразделений предприятия предполагает выполнение следующих функций:
|
|
|
установление количественных и качественных заданий по снабжению;
подготовка материальных ресурсов к производственному потреблению;
отпуск и доставку материальных ресурсов со склада службы снабжения на место ее непосредственного потребления склад цеха, участка;
оперативное регулирование снабжения;
учет и контроль за использованием материальных ресурсов в подразделениях предприятия.
Снабжение цехов материалами осуществляется в полном соответствии с конкретными особенностями производства. Последние учитываются при разработке графиков подач, на основе которых материалы доставляются в цехи. Лимит устанавливается исходя из производственной программы цеха и специфицированных норм расхода.
Установленный лимит фиксируется в планкарте, лимитной карте, лимитной или заборной ведомости, которые направляются складу и цеху-потребителю.
Планкарта обычно применяется в массовом и крупносерийном производстве, т.е. в условиях стабильной потребности и четкой регламентации производства. В ней указываются установленный цеху лимит по каждому виду материалов, сроки и величина подачи партии. В соответствии с планкартами склад своими транспортными средствами доставляет партии материалов каждому цеху в установленные сроки. Отпуск их оформляется приемно-сдаточными накладными. В бланке планкарты ведется текущий учет выполнения плана поставок. Лимитная карта используется в тех случаях, когда жесткая регламентация поставок внутри месяца по срокам и объемам затруднительна (серийное и индивидуальное производство). В лимитной карте указываются месячная потребность в материале, величина запаса и месячный лимит расхода (см. приложение 1).
В случаях появления необходимости принятия решений по изменению лимита службой снабжения оформляется разовое требование или требование на замену, которое согласовывается с технической службой и подписывается ответственным лицом (главным инженером, главным конструктором, главным механиком и т.д.). В лимитную ведомость включаются обычно группа однородных материалов или все получаемые с данного склада материалы. Заборные ведомости (карты) вводятся при лимитировании расхода вспомогательных материалов, обычно в случаях, когда потребность в них неравномерная и отсутствуют достаточно точные нормы расхода.
|
|
|
Отпуск материалов по заборным картам (ведомостям) регламентируются заранее установленными сроками (обычно раз в месяц или квартал). В заборной карте указываются количество материала, который может расходовать цех, и сроки его получения.
Контроль качества
Задача любой типографии состоит в изготовлении качественной продукции, удовлетворяющей требованиям заказчика.
Для производства качественной продукции необходимо, чтобы соблюдались следующие условия:
1. Правильный выбор расходных материалов.
2. Использование качественных расходных материалов.
3. Правильное использование расходных материалов.
Для этого требуется правильная организация контроля качества. С определенной долей условности можно выделить следующие этапы контроля:
1. Входной контроль расходных материалов и их правильный выбор.
2. Периодический контроль состояния оборудования.
3. Контроль соблюдения технологических норм.
4. Контроль качества готовой продукции.
5. Входной контроль необходим, так как известны случаи практически у всех крупных производителей, когда отдельные партии хорошо зарекомендовавших себя продуктов давали сбои, и доказать, что некачественное изделие получено из-за плохих расходных материалов, не всегда возможно.
Также необходим периодический контроль состояния оборудования, поскольку исправно работающее оборудование является залогом производства качественной продукции в установленные сроки. Для этого необходимо производить периодический профилактический осмотр, а возможно и плановый ремонт оборудования.
Контроль соблюдения технологических норм
Как и любой технологический процесс, печать тиража в идеале должен сопровождать регламент, который включает в себя:
|
|
|
описание выбранных материалов и их контроль,
описание технологических процессов с указанием режимов работы оборудования и их контроля,
описание контроля готовой продукции.
Контроль качества готовой продукции.
К печатной продукции предъявляются следующие требования: на тиражных листах не должно быть: надрывов краев, загнутых углов, морщин, масляных пятен, следов пальцев рук, на пробельных участках изображения и на оборотной стороне не должно быть следов отмарывания и тени, причем это очень часто встречается при печати на мелованных бумагах. Чтобы избежать этого в краску добавляют сиккатив, или в процессе печати на оттиски наносят специальный порошок и раскладывают оттиски на небольшие пачки. При текстовой печати должны быть соблюдены размеры полей и точность приводки. Тиражные оттиски должны соответствовать утвержденным листам-эталонам.
|
|
|
