 |
Задачи и виды деятельности.
|
|
|
|
Главной задачей ЦБПО БНО является обеспечение потребностей Общества в производстве продукции, выполнении работ и оказании услуг в целях получения Обществом прибыли.
Задачами ЦБПО БНО является:
- обеспечение своевременного и качественного выполнения объема договорных обязательств, планов-заданий согласно Регламентам взаимоотношений, полное использование внутренних резервов, рациональное, экономное и эффективное использование материально-технических, топливо-энергетических и трудовых ресурсов;
- планирование своей деятельности, в соответствии с утвержденными Обществом производственной программой, планами, заданиями, нормативами и заключенными договорами;
- комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, использование средств автоматизации, электро-вычислительной и организационной техники, совершенствование технической эксплуатации и централизованного обслуживания, ремонта подвижного состава, оборудования;
- охрана имущества и предупреждение дорожно-транспортных происшествий;
- организация работ по охране природы и окружающей среды;
- обеспечение учета затрат на производство, формирования базы для целей налогообложения в соответствии с требованиями действующего законодательства РФ, а также «Учетной политикой Общества в целях бухгалтерского учета» и «Учетной политикой Общества для целей налогообложения». Представление в аппарат управления Общества своевременно и в полном объеме в соответствии с регламентом работ объем затрат, налогооблагаемой базы по всем видам налогов для осуществления централизованного учета, отчетности по бухгалтерскому учету и формирования единой налогооблагаемой базы для исчисления налогов и расчетов с бюджетами всех уровней;
|
|
|
- обеспечение снижения затрат на производство продукции на основании совершенствования технологии и организации производственного процесса, проведение комплексного экономического анализа производственно-хозяйственной деятельности и обеспечение роста эффективности производства и максимального использования внутренних резервов;
- обеспечение здоровых и безопасных условий труда, соблюдение законодательства РФ по охране труда, и промсанитарии, требований технической эстетики, обучение рабочих безопасным приемам труда, разработка и осуществление организационно-технических мероприятий по устранению причин и условий, порождающих производственный травматизм и профзаболевания, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, спецодеждой и спецобувью;
- обеспечение пожарной безопасности;
- решение вопросов социального развития коллектива;
- обеспечение внедрения в производство передовых форм и методов труда, организация работы по укреплению трудовой дисциплины и сокращению потерь рабочего времени, улучшению условий труда и быта работников, подбор, расстановка и воспитание кадров;
- принятие на баланс оборудования, зданий, сооружений, транспортных средств, специальной техники и использование их по назначению, разработка и осуществление мероприятий по обеспечению их рациональной эксплуатации и производству планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания, обеспечение сохранности всего имущества, в том числе средств вычислительной и копировально-множительной техники;
- обеспечение внедрение новой техники и технологий, организация работ по изобретательству, рационализации, импортозамещению;
- разработка и осуществление мероприятий по повышению культуры производства;
- обеспечение учета материально-технических, топливно-энергетических запасов, иного имущества, их рациональное использование, формирование полной и достоверной информации о запасах в соответствии с правилами бухгалтерского учета;
|
|
|
- обеспечение подразделений ЦБПО БНО материально-техническими, топливо-энергетическими и трудовыми ресурсами для выполнения производственных заданий ЦБПО БНО;
- обеспечение промышленной безопасности при строительстве, реконструкции, капитальном и текущем ремонте, эксплуатации опасных производственных объектов;
- сбор вторичных ресурсов.
Основными видами деятельности ЦБПО БНО являются:
- обеспечение планового и оперативного проведения капитальных ремонтов бурового и промыслового оборудования, изготовление запасных частей и быстроизнашивающихся деталей для межремонтного обслуживания технологического оборудования в структурных подразделениях бурения и нефтедобычи, изготовление нестандартного оборудования и средств механизации процессов бурения, прокат турбобуров и насосов системы ППД, ловильного инструмента, гидравлических ключей для свинчивания- развинчивания труб, изготовление резино-технических изделий и деталей из пластических масс, ремонт и испытание оборудования для газопламенной обработки металлов, получение стального, чугунного и цветного литья, восстановление деталей для ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования, оказание услуг по неразрушающему и разрушающему методам контроля бурового, нефтегазопромыслового, геологоразведочного оборудования и трубопровода, сварных соединений, металлов, химическому и металлографическому анализу металлов, участие в обследовании грузоподъемных сооружений, котлов и сосудов;
- проведение научно-испытательных и опытно-конструкторских работ по разработке нового бурового, нефтегазопромыслового геологоразведочного оборудования и технологических процессов на его изготовление и испытание;
- изготовление, капитальный ремонт бурового, нефтепромыслового и других видов специального оборудования и оснастки, транспортных средств инструмента и запасных частей для собственных нужд, а также по договорам для других предприятий и организаций;
|
|
|
- строительная деятельность:
- медицинская деятельность.
Структура СЦБПО БНО состоит из основного, вспомогательного производства и технического обслуживания.
Основное производство:
Цех по прокату и сервисному обслуживанию насосов системы ППД – осуществляет обслуживание насосов системы ППД, монтаж, демонтаж, и текущий ремонт насосов;
Участок станков с ЧПУ предназначен для изготовления запасных частей на станках с числовым программным управлением;
Участок проката гидроключей предназначен для ремонта и проката гидравлических ключей, спайдеров и бекапов;
Литейно – кузнечный цех осуществляет обеспечение заготовками цехов основного и вспомогательного производств, получение заготовок производится следующими способами:
• На отрезных станках;
• Свободной ковкой на молотах;
• Холодной штамповкой на кривошипных прессах;
• Литьем;
• Литье производится по газифицируемым моделям в землю.
Механо – сборочный цех предназначен для изготовления запасных за-пасных частей к буровому и нефтепромысловому оборудованию и ремонта запорной арматуры;
Участок реставрации и упрочнения деталей, предназначен для восста-новления и упрочнения деталей методом наплавки и напыления;
Участок реставрации деталей;
Гальванический участок;
Цех по ремонту бурового и нефтепромыслового оборудования, предназначен для проведения ремонта агрегатов и узлов буровых установок и нефтепромыслового оборудования;
Участок текущего и капитального ремонта ЦНС;
Участок по изготовлению грузозахватных приспособлений;
Участок по ремонту бурового и нефтепромыслового оборудования;
Цех по ремонту и прокату гидравлических забойных двигателей и ловильного инструмента, выполняющий работу по ремонту и прокату турбобуров и ловильного инструмента.
В состав цеха входят:
Участок по прокату и ремонту турбобуров;
Механический участок;
Участок по прокату и ремонту ловильного инструмента;
Участок по изготовлению РТИ и изделий из пластмассы, экспериментально – инструментального цеха, осуществляется изготовление резино – технических изделий и изделий из пластмассы для структурных подразделений ОАО «Сургутнефтегаз».
|
|
|
Центральная базовая лаборатория осуществляет услуги по дефектоскопии, химанализу и метрологии.
Вспомогательное производство:
Для обеспечения основного производства организована работа вспомогательного производства в следующем составе:
Экспериментально – инструментальный цех осуществляется выполнение опытных работ по механизации процессов бурения по чертежам собственной разработки в соответствии с заданиями заказчиков и планом внедрения новой техники, а также изготовление различных приспособлений, штампов пресс-форм, несложного мерительного и режущего инструмента для собственных нужд основного производства базы.
Служба главного механика предназначена для ремонта и обслуживания собственного технологического оборудования.
Служба главного энергетика предназначена для ремонта и обслуживания энергетического силового и теплового оборудования базы.
Отдел материально – технического снабжения, осуществляет централизованное получение и обеспечения цехов основного и вспомогательного производства материалами, запасными частями, комплектующими элементами и инструментами.
Транспортный участок предназначен для организации правильного технического содержания, ремонта, эксплуатации автотранспортной техники, обеспечивающей межцеховые и внешние перевозки грузов и материалов производственного назначения, координации и контроля работы стороннего транспорта.
Ремонтно – строительный участок производит текущий ремонт зданий и сооружений на территории базы.
1.5 Способы бурения скважин. Схема конструкции скважин, их элементы, технологический процесс бурения
Таблица - Способы бурения скважин
| Способ бурения | Определение |
| Вращательный | Механическое бурение, при котором разрушающее усилие создаётся непрерывным вращением породоразрушающего инструмента с приложением осевой нагрузки. |
| Роторный | Вращательное бурение, при котором буровой снаряд вращается станком с вращателем роторного типа. |
| Турбинный | Вращательное бурение, при котором породоразрушающий инструмент вращается турбобуром. |
| Объёмный | Вращательное бурение, при котором породоразрушающий инструмент вращается винтовым (объёмным) двигателем. |
| Электробуром | Вращательное бурение, при котором породоразрушающий инструмент вращается электробуром. |
| Алмазный | Вращательное бурение, при котором горная порода разрушается породоразрушающим инструментом, армированным алмазами. |
| Твёрдосплавный | Вращательное бурение, при котором горная порода разрушается породоразрушающим инструментом, армированным твёрдыми сплавами. |
| Дробовой | Вращательное бурение, при котором горная порода разрушается дробью. |
| Ударный | Механическое бурение, при котором разрушающее усилие создаётся воздействием ударов породоразрушающего инструмента. |
| Ударно-канатный | Ударное бурение, при котором возвратно-поступательное движение, создаваемое станком, передаётся породоразрушающему инструменту канатом. |
| Ударно-штанговый | Ударное бурение, при котором возвратно-поступательное движение, создаваемое станком, передаётся породоразрушающему инструменту бурильными трубами. |
| Ударно-вращательный | Механическое бурение, при котором разрушающее усилие создаётся в результате совместного воздействия ударов и вращения породоразрушающего инструмента. |
| Гидроударный | Ударно-вращательное бурение, при котором удары сообщаются породоразрушающему инструменту гидроударником. |
| Вибрационный | Механическое бурение, при котором внедрение бурового снаряда осуществляется виброударником. |
| Гидродинамический | Бурение, при котором горная порода разрушается высоконапорной струёй жидкости. |
| Термический | Бурение, при котором горная порода разрушается тепловым воздействием. |
| Электрофизический | Бурение, при котором разрушается горная порода под воздействием сил, возникающих в результате электрического разряда. |
| Взрывоударный | Бурение, при котором горная порода разрушается под воздействием сил, возникающих в результате взрыва. |
| Химический | Бурение, при котором горная порода разрушается под действием реагентов, вступающих с ней в химическую реакцию. |
| С промывкой | Бурение, при котором продукты разрушения горных пород удаляются потоком промывочной жидкости. |
| С продувкой | Бурение, при котором продукты разрушения горных пород удаляются потоком газа. |
|
|
|
Скважина – цилиндрическая горная выработка, сооружаемая без доступа в нее человека и имеющая диаметр во много раз меньше длины. Начало скважины называется устьем, цилиндрическая поверхность – стенкой или стволом, дно – забоем. Расстояние от устья до забоя по оси ствола определяет длину скважины, а по проекции оси на вертикаль – ее глубину. Максимальный начальный диаметр нефтяных и газовых скважин обычно не превышает 900 мм, а конечный редко бывает меньше 165 мм.
Рисунок 1-Скважина и ее элементы
Бурение скважин – сложный технологический процесс строительства ствола буровых скважин, состоящий из следующих основных операций:
· углубление скважин посредством разрушения горных пород буровым инструментом;
· удаление выбуренной породы из скважины;
· крепление ствола скважины в процессе ее углубления обсадными колоннами;
· проведение комплекса геолого-геофизических работ по исследованию горных пород и выявлению продуктивных горизонтов;
· спуск на проектную глубину и цементирование последней (эксплуатационной) колонны.
При бурении на нефть и газ порода разрушается буровыми долотами, а забой скважин обычно очищается от выбуренной породы потоками непрерывно циркулирующей промывочной жидкости (бурового раствора), реже производится продувка забоя газообразным рабочим агентом.
Скважины бурятся вертикально. При необходимости применяют наклонное бурение: наклонно-направленное, кустовое, много-забойное, двуствольное (рисунок 2).
Рисунок 2 - Виды скважин
Цели и назначение буровых скважин различные.
Эксплуатационные скважины закладывают на полностью разведанном и подготовленном к разработке месторождении. В категорию эксплуатационных входят не только скважины, с помощью которых добывают нефть и газ (добывающие скважины), но и скважины, позволяющие организовать эффективную разработку месторождения (оценочные, нагнетательные, наблюдательные).
Оценочные скважины предназначены для уточнения режима работы пласта и степени выработки участков месторождения, уточнения схемы его разработки.
Нагнетательные скважины служат для организации законтурного и внутриконтурного нагнетания в эксплуатационный пласт воды, газа или воздуха в целях поддержания пластового давления.
Наблюдательные скважины сооружают для систематического контроля за режимом разработки месторождения.
Конструкция эксплуатационной скважины определяется числом рядов труб, спускаемых в скважину и цементируемых в процессе бурения для успешной проводки скважин, а также оборудованием ее забоя (рисунок 3).
Рисунок 3 - Конструкция скважины
В скважину спускают следующие ряды обсадных труб:
- Направление – для предотвращения размыва устья.
- Кондуктор – для крепления верхних неустойчивых интервалов разреза, изоляции горизонтов с грунтовыми водами, установки на устье противовыбросового оборудования.
- Промежуточная обсадная колонна (одна или несколько) - для предотвращения возможных осложнений при бурении более глубоких интервалов (при бурении однотипного разреза прочных пород обсадная колонна может отсутствовать).
- Эксплуатационная колонна – для изоляции горизонтов и извлечения нефти и газа из пласта на поверхность. Эксплуатационную колонну оборудуют элементами колонной и заколонной оснастки (пакеры, башмак, обратный клапан, центратор, упорное кольцо и т. п.).
Конструкция скважины называется одноколонной, если она состоит только из эксплуатационной колонны, двухколонной — при наличии одной промежуточной и эксплуатационной колонн, и т. д.
Различают понятия "бурение" и "сооружение скважины". Под бурением понимают комплекс операций, в результате которых создается буровая скважина.
- Разрушение горной породы на забое.
- Удаление разрушенной породы (шлама) с забоя на поверхность.
- Закрепление стенок скважины в неустойчивых (обрушающих) породах.
Породу можно разрушать механическим, электрическим, термическим (тепловым), взрывным, химическим и другими способами.
Бурят обычно механическим способом различными породоразрушающими инструментами. При этом под воздействием статических и динамических нагрузок породоразрушающий инструмент сминает, раздавливает, режет, скалывает, дробит, истирает, уплотняет породы. Разрушение породы может происходить по всему забою или по кольцу с образованием ненарушенного столбика породы (керна).
Существуют следующие способы удаления частиц разрушенной породы:
- гидравлический, при котором продукты разрушения выносятся потоком промывочной жидкости (вода, глинистый раствор, специальные промывочные жидкости на основе нефти, полимеров и др.);
- пневматический, при котором продукты разрушения выносятся потоком сжатого воздуха или газов;
- механический, осуществляется буровым или специальным инструментом (буровой стакан, ложковый или спиральный бур, шнек, желонка), что определяется способом бурения;
- комбинированный использует два или три перечисленных выше способов одновременно или последовательно.
Стенки скважины в неустойчивых породах в процессе углубления наиболее часто закрепляют вяжущими промывочными жидкостями (глинистые, полимерные и пр.), а также цементом и цементосодержащими материалами, синтетическими смолами, замораживанием и др. Для крепления скважин на более длительное время в основном применяют стальные обсадные трубы, но могут использоваться трубы из нержавеющей стали, чугуна, асбоцемента, пластмасс и других материалов.
Под сооружением скважины понимают комплекс работ по ее подготовке, бурению и поддержанию в устойчивом состоянии, проведению в ней необходимых исследований, ликвидации или сдаче ее в эксплуатацию.
Сооружение скважины, кроме бурения предусматривает выполнение следующих видов работ:
монтаж буровой установки;
испытание и исследования в скважине - каротаж;
замер искривления и уровня жидкости, отбор проб воды, определение дебита с помощью откачек и т.п.;
тампонирование скважины с целью разобщения и изоляции водоносных и поглощающих пластов;
установка фильтра и водоподъемника в гидрогеологической скважине;
предупреждение и ликвидация аварий скважины (ликвидационное тампонирование);
разборка буровой установки и работы по рекультивации почвы.
Перечисленные виды работ выполняются буровыми, монтажными, каротажными, гидрогеологическими и другими бригадами.
1.6 Общие сведения о буровых установках, технические характеристики, назначение основного оборудования, комплектность буровых установок ВЗБТ и УЗТМ в Западной Сибири
самостоятельно
1.7 Способы монтажа и приспособления для монтажа буровых установок
Вышкомонтажные работы включают монтаж, демонтаж и транспортировку бурового оборудования.
Вышкомонтажные работы составляют 10% цикла строительства скважины, на их долю приходится 7-8% стоимости строительства скважины. На уровень трудоемкости и себестоимости вышкомонтажных работ влияют следующие факторы:
-природно-климатические условия;
-глубина бурения скважины;
-метод монтажа бурового оборудования;
-уровень механизации и автоматизации вышкомонтажных работ.
Основным фактором является метод монтажа буровых. Существуют следующие методы вышкомонтажных работ:
- поагрегатный метод;
- мелкоблочный метод;
- крупноблочный (индустриальный) метод;
- блочно-модульный метод.
Агрегатный способ сооружения буровых характерен для первичного монтажа. Оборудование с заводов обычно поступает в виде монтажных блоков. Только отдельные блоки, габариты или масса которых не соответствует техническим условиям грузов, перевозимых по железной дороге, поставляются агрегатами. Агрегатному способу характерны следующие основные особенности. Во-первых, длительные сроки сооружения буровых из-за трудоёмкости работ, связанных с монтажом и демонтажем оборудования, строительством и разборкой буровых укрытий, сооружением фундаментов и транспортировкой оборудования и материалов Во-вторых, многократность монтажа и демонтажа оборудования приводят к преждевременному его износу, в результате чего возрастает объем ремонтных работ, нарушается комплектность оборудования отдельные агрегаты монтируют из различных комплектов с разными сроками службы. В-третьих, при этом способе значительно снижается возврат материалов из-за периодической разборки буровых укрытий и коммуникаций. Все эти недостатки агрегатного способа приводят к низкой производительности труда и высокой себестоимости сооружения буровых.
По сравнению с агрегатным, мелкоблочный способ сооружения буровых установок позволяет ликвидировать вышеперечисленные недостатки.
Мелкоблочный метод сводится к перетаскиванию оборудования мелкими блоками. Этот метод применяется в условиях лесистой или холмистой местности, а также в целях улучшения землепользования.
При мелкоблочном сооружении вся буровая установка разбивается на 12-20 блоков в зависимости от числа узлов, кинематически связанных друг с другом. Для этих узлов изготовляют основания, которые и служат фундаментом при установке на площадке, а так же транспортным средством во время монтажа при незначительном расстоянии кустовых площадок. Основным недостатком этого способа считается большая расчленённость бурового оборудования в мелкие блоки, которая полностью не обеспечивает создание кинематически увязанных обособленных рабочих узлов.
При крупноблочном методе подготовка оснований и монтаж на них оборудования осуществляется на механизированных индустриальных базах вышкомонтажных управлений, вышкомонтажных цехов или на первой буровой. В дальнейшем вышкомонтажные работы сводятся к перетаскиванию крупных блоков и их монтажу с небольшим объемом работ. При этом методе трудоемкость вышкомонтажных работ уменьшается в 7-8 раз, а себестоимость – в 2-4 раза по сравнению с мелкоблочным методом.
Крупноблочный способ сооружения буровых перед мелкоблочным способом имеет следующие преимущества: резкое сокращение числа блоков; упрощение конструкции фундаментов; снижение за счёт этого объёма строительно-монтажных работ и сокращение сроков сооружения буровых; увеличение скорости транспортировки блоков и повышение срока службы оборудования и оснований в связи с транспортировкой их на гусеничных тяжеловозах и тяжеловозах на пневмоколесном ходу; экономия строительных материалов в результате повышения при демонтаже возврата леса, мягкой кровли и других материалов. При крупноблочном способе оборудование монтируется на двух - шести блочных основаниях, которые перевозятся на специальных транспортных средствах - тяжеловозах. Общая эффективность крупноблочного способа сооружения буровых зависит от объёмов буровых работ блоков, наличие естественных и искусственных препятствий на пути транспортировки. Большая эффективность при крупноблочном способе достигается на эксплуатационных площадках с большим объёмом буровых работ, небольшими сроками бурения скважин и расстояниями между ними, с открытым непересечённым рельефом. Эффективность крупноблочного способа снижается при транспортировке блоков на большие расстояния (особенно на лесистой, болотистой и пересечённой местности), так как в этих условиях приходится выполнять много работ по подготовке трасс. В этих случаях выгоднее оборудование полностью демонтировать, разобрать основание на мелкие секции и перевезти их на автомобильном транспорте.
Модульный способ монтажа предусматривает специальное конструктивное построение буровой установки. При этом буровая установка, включая и металлоконструкции подвышенного основания и рабочей буровой площадки, состоит из модулей полной заводской готовности, т. е. с установленными, отрегулированными и испытанными на предприятии- изготовителе узлами и механизмами, включая все их системы (охлаждения, смазки, обогрева, освещения, управления и т. д.). При этом способе практически исключаются операции по сборке каркасов при монтаже укрытий и элементов утепления. Модули соединяются друг с другом и с внешними коммуникациями (электрокабелями, трубопроводами подвода воздуха, воды, пара и т. п.), быстроразъемными соединениями. При этом время «первичного» монтажа или монтажа оборудования, поступившего на промысел непосредственно с предприятия-изготовителя, уменьшается кратно, а время «вторичных» монтажей сравнимо с крупноблочным способом, но лишено всех вышеперечисленных недостатков.
Монтаж и транспортировка модульной буровой установки осуществляются стандартной крановой и автомобильной техникой, соответствующей грузоподъемности по обычным автомобильным или промысловым дорогам.
Приспособления для монтажа:
Комплекс средств механизации и технологического обеспечения вышкомонтажных работ по назначению можно условно разбить на три группы:
1 группа - ручной универсальный и контрольно-измерительный инструмент и простейшая оснастка, входящие в инвентарный бригадный набор;
2 группа - универсальные монтажные машины и механизмы, технологический транспорт и специализированные устройства;
3 группа — специальные монтажные машины и механизмы, технологический транспорт и устройства.
Монтажные средства первой группы находятся на подотчете у прораба и хранятся в бригадных помещениях. Прораб с бригадиром ответственны за комплектность и техническое состояние бригадного набора.
Монтажные средства второй группы находятся в подотчете начальника РИТС.
Монтажное оборудование третьей группы сосредоточивается в управлениях технологического транспорта и передается вышкомонтажникам вместе с обслуживающим его эксплуатационным персоналом на период производства определенных видов работ.
Для оснащения лебедок и полиспастов, а также для изготовления стропов используют канаты с органическим или металлическим сердечником.
Для образования концевых петель на канате или для его сращивания применяют зажимы. Зажимы, применяемые в вышкостроении, по конструкции могут быть различными и делятся на типоразмеры в зависимости от применяемого каната.
Стропами называют отрезки канатов или цепи, соединенные в кольца или снабженные подвесными приспособлениями (захватами), которые обеспечивают быстрое, удобное и безопасное закрепление грузов. При монтаже используют, в основном, канатные стропы, которые разделяются по числу ветвей: одноветвевые, двухветвевые, трехветвевые, четырехветвевые.
Для облегчения вышкомонтажных работ при строповке и расстроповке применяют захваты - часть стропов. Их необходимо применять в тех случаях, когда приходится перемещать однотипные конструкции. Захватами, установленными на стропах, можно быстро закрепить строп за поднимаемые бачки, блоки и т. д.
Траверсы — грузоподъемные приспособления, которые воспринимают сжимающие или растягивающие усилия или работают на изгиб.
Основное назначение траверс - предохранять поднимаемые элементы от воздействия сжимающих усилий, возникающих в них при наклоне стропов. В вышкостроении траверсы применяют в основном при погрузке блоков с укрытием.
Блоки входят в состав грузоподъемных машин. Их используют для подъема или перемещения грузов и для изменения направления движения канатов (обводные).
Якорями называются неподвижные сооружения, способные воспринимать горизонтальные или вертикальные усилия, действующие на вышку. Якоря, необходимые для крепления вышек, полиспастов и лебедок, бывают постоянные и временные.
Комплект приспособлений для обеспечения точности монтажа кинематически связанных агрегатов предназначен для монтажа узлов агрегатов и блоков буровой установки, проверки центровки агрегатов, а также для проверки при эксплуатации. Приспособление для центровки валов предназначено для проверки положения валов механизмов, между которыми устанавливаются карданные валы.
Приспособление для выверки торцов звездочек предназначено для проверки правильности установки звездочек цепных передач. Звездочки должны находиться в одной плоскости. Сварные крон-
Штихмас служит для установки межцентрового расстония между валами. Он устанавливается во впадины шкивов или зубьев до соприкосновения с ними. Необходимое межцентровое расстояние устанавливается перемещением агрегатов и контролируется по провисанию цепи.
Ролик обводной применяется для изменения направления ходового каната при подъеме вышки или погрузке и выгрузке оборудования с передвижной платформы.
Гидростатический нивелир предназначен для установки направляющих рельсов горизонтально относительно друг друга. Рельсы устанавливают еле-
Клиновой выверочный домкрат служит для выверки и регулировки оборудования при установке его на фундамент.
Специальная техника для монтажа:
Все монтажные машины и механизмы можно классифицировать по видам выполняемой работы.
а) Машины и механизмы для подготовительных работ, к которым относятся: копка амбаров, установка якорей, планировка площадки, корчевка пней, срезка кустарников и их уборка. В комплекс машин и механизмов для подготовительных работ входят мото- и электропилы для валки леса, кусторезы для очистки трассы от кустарника и мелкого леса диаметром до 200 мм. Корчеватель служит для удаления пней. Бульдозеры, скреперы и экскаваторы применяют для отделения грунта от массива и перемещения его на небольшое расстояние. Ямобуры служат для установки якорей.
б) Машины и механизмы для монтажа и демонтажа буровых установок. Для этих целей используют: краны КП-25, «Азинмаш-5», КС-6471. МКаТ-40, МКТ-40, «Январей»; механизм подъема вышки; площадку для ремонта и осмотра вышки; площадку для монтажа укрытия и портала; тракторы-тягачи Т-130 и Т-100.
в) Транспортные средства для перемещения и перевозки буровой установки. Транспортные средства, задействованные на монтаже буровых установок, подразделяют на универсальные и специализированные. К специализированному транспорту относят специализированные большегрузные платформы с автомобильной или тракторной тягой в виде прицепов и полуприцепов, тяжеловозы для перевозки крупных блоков и специализированные тележки для перевозки элементов буровых сооружений. Специализированный транспорт, как правило, оборудован устройствами дчя подъема и затаскивания оборудования буровых установок. Для движения специализированного транспорта используют трассы со стандартной шириной дорожного полотна (6 м) или специальные трассы, ширина которых определяется условиями транспортировки буровой установки крупными блоками.
1.8 Инструкция по охране труда при эксплуатации и ремонте бурового оборудования
|
|
|
