Режим работы нижнего склада

 

На основании принятого технологического оборудования составляем режим работы нижнего склада, а результат представляем в таблице 2.1.

 

Таблица 2.1

Операция	Тип машины и механизма	Годовой объём производства, тыс. м3	Режим работы		Объём производства, м3
			Рабочих дней в году	Смен в сутки	Суточный	Сменный
1	2	3	4	5	6	7
Выгрузка Зачистка Раскряжёвка Сортировка Штабелёвка и погрузка	ЛТ-62 ЛП-29 ЛО-68 ЛТ-86 ККС-10	260 52 260 260 416	288 288 288 288 288	3 3 3 3 3	903 181 903 903 1444	301 60 301 301 482

 

Распределение древесины по цехам и участкам нижнего склада

 

Необходимо уметь распределять поступающую на нижний склад древесину по отдельным цехам. Выход сортиментов из годового объема поступления хлыстов определяется согласно сортиментному плану.

Распределение древесины по цехам и участкам прирельсового нижнего склада, в том числе и на отгрузку, представлен в таблице 2.3.

 

Таблица 2.3

Сортимент	Выход сортимента	Объем поступаемой древесины, тыс. м3
		Всего на н/сТыс. м3	В том числе
			На отгр. в кругл. Виде тыс. м3	На собственные нужды	В лесопильный цех
1	2	3	4	5	6
Пиловочник	14	36,4	36,4	-	-
Фанерное сырье	28	72,8	72,8	-	-
Шпальный кряж	4	10,4	10,4	-	-
Строй лес	8	20,8	19,8	1	-
Телеграфные столбы	1	2,6	2,6	-	-
Спичечный кряж	10	26	26	-	-
Тарный кряж	4	10,4	10,4	-	-
Спецсортименты	3	7,8	7,8	-	-
Рудничное сырье	4	10,4	10,4	-	-
Балансовое сырье	5	13	-	-	13
Технологическое сырье	8	20,8	20,8	-	-
Экстрактовое сырье	1	2,6	2,6	-	-
Итого деловой	90	234	220		13
Дрова	10	26	25	1	-
ВСЕГО:	100	260	240	2	13

Расчет потребной площади нижнего склада

Расчет количества штабелей на нижнем складе

Количество штабелей по нижнему складу представлено в таблице 2.4.

 

Таблица 2.4

Наименование лесоматериалов		Сут. объем разд. древ.	Число дней хран.	Запас древесины	Тип штабеля	Размеры и объем штабелей						Число штабелей
						Дл. основ.	Расчетная длина, м	Ширина, м	Высота, м	Коэф.полнодрев	Объем штаб.	По расчету	принято
1		2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Хлысты		260	3	780	Пачков.	28	20	18	8	0,30	864	0,9	1
Балансовое сырье		45	5	225	Пачк.	30	24	4	6	0,60	346	0,65	1
Пиловочник	126		30	3780	Пачк.	30	24	4	6	0,64	367	10,3	10
Фанерное сырье	252		30	7560	Пачк.	30	25,2	3,2	4,8	0,66	255	29,6	30
Шпальный кряж	36		30	1080	Пачк.	30	25,9	2,75	4,1	0,68	199	5,4	5
Строй лес	73		30	2190	Пачк.	30	24	4	6	0,51	294	7,4	7
Телеграфные столбы	9		30	270	Пачк.	30	16,5	9	13,5	0,55	1102	0,25	1

 

 (2.1)

 

Где F _нетто - площадь, занимаемая штабелями с сырьем и готовой

продукцией

К _пл - коэффициент использования площади нижнего склада

(0,25 - 0,61)

 

Расчет фронта сортировки

Длину ленточного лесотранспортера определяем по формуле:

 

L_т = l_n + (l₁ + 2) * n₁ + (l₂ + 2) * n₂ + (l₃ + 2)*n₃ + (l_n + 2) * n_k + l_o (2.2)

 

Где: l_n - приемная часть, примыкающая к приемному столу, м (8 - 9)

n_1; n₂; n₃; n₄ - количество лесонакопителей, предусматриваемых для одного сортимента (1-4).

l_1;l_2;l _3; - длина заготовленных сортиментов по ГОСТу, м

l_о - свободная часть от накопителей (6-8)

- расстояние между накопителями

L_т=10+(4+2)*2+(3,2+2)*1+(2,75+2)*1+(4+2)*2+(9+2)*1+(3+2)*2+(3+2)*1+(3+2)*2+(4+2)*1+(4+2)*2+(4+2)*2+(2+2)*3+(2+2)*2+5=10+12+5,2+4,75+6+11+10+5+10+6+12+12+12+8+5 = 128,95 м.

 

Расчет технически возможной производительности раскряжевочной установки ЛО-68

 

Производительность раскряжевочной установки с продольным перемещением хлыста определяем по следующей зависимости

 

  (2.3)

Где:

Vx - средний объём хлыста, м³;

Т-продолжительность рабочей смены, 7 - 8 ч;

₁ - коэффициент использования рабочего времени 0,8-0,9;

₂ - коэффициент загрузки установки 0,9-0,95;

L_x - средняя длина хлыста, м.

U - скорость подачи, м/с.

n - количество пропилов приходящихся на 1 хлыст.

 

 (2.4)

 

Где:

l_o - вершинный остаток при раскряжевке (1-2) м.

l_c - средняя длина выпиливаемых сортиментов определяем по формуле:

 

lc= (P₁*l₁+P₂*l₂+ … +Pn*ln)/100, м (2.5)

 

lc=(14*4+28*3,2+4*2,75+8*4+1*9+10*3+4*3+3*3+1*2+10*2)/100=3,4 м

Где: P_1, P_2, Pn-процентный выход соответствующих сортиментов, %

l₁, l₂ … l_n - длины соответствующих получаемых сортиментов.

t_р - время раскряжевки определяется по зависимости:

 

 (2.6)

 

Где: d_c - средний диаметр сортиментов определяется по формуле:

S - производительность чистого пиления круглой пилы, м/с

dc= (P₁*d₁+P₂*d₂+ … +Pn*dn)/100, м (2.7)

 

dc=(14*14+28*22+4*26+8*14+1*18+10*20+4*18+3*22+4*14+5*14+8*12+1*12+10*25) /100=17,38 см =0,17 м

Где: d₁, d₂ …d_n - диаметры соответствующих сортиментов;

t_о - время оценки хлыста при раскряжевки 2-5, с

t_с - время сброски сортиментов на транспортер, 1-2 с.

 

Список литературы

 

1. Виногоров Г.К. «Технология лесозаготовок» - Москва: 1980. - 58 с.

. Матвейко А.П. «Технология и машины лесосечных и лесовосстановительных работ - Москва: 1974. - 37-42 с.

. Шелгунов Ю.В. «Лесоэксплуатация» - Москва: 1981. - 79-87 с.

. Бубенчиков М.А. «Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию в лесозаготовительной промышленности» - Москва: Лесная промышленность 1981. - 45-115 с.

. Воевода Д.К. «Нижние склады» - Москва: Лесная промышленность 1972. - 25-40 с.

. Кочегаров В.Г. «Технология и машины лесосечных и лесовосстановительных работ» - Москва: Лесная промышленность 1980. - 87-95 с.

. Гороховский К.Ф. «Технология и машины лесосечных и лесоскладских работ» - М.: Лесная промышленность 1974. - 123-126 с.

. Миронов Е.И. Справочник «Машины и оборудование лесозаготовок» М.: 1979. - 128-131 с.

лесозаготовительный трудозатрата трактор технология

⇐ Предыдущая1234

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: