 |
Баланс переработки древесины и отходов
|
|
|
|
При первичной переработке древесины в лесоперерабатывающих цехах получается готовая продукция и отходы.
Таблица 8. Баланс переработки лесоматериалов в цехах
| Наименование продукции | Объем сырья, т. м3 | Выход | ||
| Наименование продукции | % выхода | Объем, т. м3 | ||
| Пиловочное бревно | 12,32 | Пиломатериал Деловой горбыль Дровяной горбыль Обрезки Опилки | 70 10 16 1,5 2,5 | 8,62 1,23 1,97 0,18 0,32 |
| Шпальник | 4,62 | Шпала Дровяной горбыль Доска Опилки | 70 15 13 2 | 3,23 0,69 0,60 0,09 |
| Низкокачествен ный лес | 9,24 | Колотые балансы Тарная доска Дрова + опилки | 66,6 16,6 16,8 | 6,16 1,54 1,55 |
Колотые балансы производимые из низкокачественного леса производятся для получения технологической щепы. Выход технологической щепы равен 70% от поступившего объема сырья для ее изготовления, остальные 30% - щепа отбраковываемая вследствие ее неудовлетворительного качества - она отправляется на сжигание вместе с дровами и опилками в котел.
Имеем: Vщепы=Vколот балансы*0,7=4,312 тыс. м3 в год;
В сутки (смену) =4,312*1000/300=14,37 м3.
Соответственно увеличится количество (опилок +дрова) на 30% от объема колотых балансов. Имеем: 1,55+0,3*6,16=3,398 тыс. м3 в год.
В сутки: 3,398*1000/300=11,32 м3. Дрова могут использоваться на предприятии для выработки электрической энергии.
Годовой, суточный и сменный объемы цехов
Годовой объем переработки цеха принимается из Таблицы 8 выхода сортиментов.
Цех по производству шпал имеет годовой объем 4,62 тыс м3 в год, следовательно в смену 15,4 м3 в сутки и в смену.
Цех по производству пиломатериалов имеет годовой объем 12,32тыс. м3 в год, следовательно в сутки и в смену 41,06 м3 в смену.
Цех по переработке низкокачественной древесины имеет годовой объем переработки 9,24тыс. м3 в год, и 30,8 м3 в смену и в сутки.
|
|
|
Обоснование выбора оборудования и схемы цеха
При выборе оборудования следует ориентироваться на серийно выпускаемое оборудование и станки.
1. Станки для производства шпал (ЦДТ6-2):
П = Т * Ф1 * q / tц, м3
П = 28800*0,8*0,215 / 99 =50,04;
где Т - продолжительность рабочей смены, - 28800 с;
j1 - коэффициент использования рабочего времени, 0,8;
q - объем распиливаемого сортимента, - 0,215м3;
tц - время затрачиваемое на распиловку одного кряжа. с
tц = t1 + (l/v + t2) *n;
tц =15+(6/1+8) *6=99 с;
где t1- время на навалку бревен на тележку, крепление, регулировку, ход тележки. 15 с;
l -длина распиливаемого сырья, 6 м;
v - скорость рабочего хода тележки во время пиления, 1м/с;
t 2 -время на обратный ход тележки для производства очередного реза, 8 с;
n - число пропилов приходящихся на один кряж, 6.
2. Станок для получения пиломатериалов (Р63-4Л):
П = Т * Ф1 * Ф2 *V, м3
П= 480 * 0,8 * 0,5 * 1 = 192 м3
где Т - продолжительность рабочей схемы, мин;
j1 - коэффициент использования рабочего времени, 0,8;
j2 - коэффициент использования машинного времени, 0,5;
V - скорость подачи, 1 м/мин.
3. Расчет производительности скребковых транспортеров:
П = Т * Ф * b * h * s * V / l;
П = 480 * 0,8 * 0,15 * 0,08 * 0,5 * 0,7 / 0.8 = 2,01м3
где Ф - коэффициент использования транспортера по времени, равен 0,8;
b - длина скребка, равна 0,15 м;
h - высота скребка, равна 0,08 м;
s - длина промежутка между скребками, заполненного грузом, равна 0,5 м;
l - расстояние между осями скребков, равно 0,8 м;
V - скорость движения тягового органа транспортера, равна 0,7 м/с.
. Расчет производительности станка по производству щепы
В цехах шпалопиления обычно используются рубительные машины по производству технологической щепы из отходов производства. Это машины с горизонтальной подачей. К рубительному станку подходит конвеер от сортировочной машины, которая сортирует по чистоте сырья и по размеру для увеличения производительности, т.е. данная машина может рубить и коротье длинной до 1,5 м длинной. Использование МРГ - 40.
|
|
|
П= T*D /(t1+t2+t3+ t4);
Где: t1-время разделки на коротье 1 м3, равно 0,5 мин;
t2 - время окорки 1м, равно 5 мин;
t3 - время движения по конвееру, мин;
Т - продолжительность рабочей смены 480 мин;
t4 - время измельчения 1 м3, равно 1,5мин;
D - коэффициент выхода щепы - 0,7;
П =480*0,7/(0,5+5+0,6+1,5)=44 м3;
t3=l/V;
t3=10/0,3=33 сек=0,6 мин.;
l - длина конвеера 10м;
V - скорость движения конвеера 0,3м/сек;
Штабелевка и погрузка лесоматериалов и продукции от цехов
Определяется объем погрузки Qп круглых лесоматериалов:
Qп = (Qзаг - Qрасп - Qниз - Qнужд);
Qп = 30,80 - 16,94 - 9,24-1,54= 3,08 тыс. м3
Где; Qзаг - годовой объем заготовки древесины - 30,80 тыс. м3;
Qрасп - годовые объемы сырья, материалы для распиловки - 16,94 тыс. м3;
Qниз - годовой объем низкокачественной древесины 9,24 тыс. м3;
Qнужд - готовая продукция на собственные нужды - 1,54 тыс. м3.
Рассчитываем объем штабелевки Qшт круглых лесоматериалов:
Qшт = Qп * a;шт = 3,08 * 0.7 = 2,156 тыс. м3;
где a - удельный вес штабелевки с учетом непосредственной погрузки лесоматериалов на лесовозные подвижные составы, равен 70%.
Число дней на штабелевке принимается 300 дней, а на погрузке на лесовозные подвижные составы - 360 дней. Сменность работы устанавливается в зависимости от работы нижнего лесного склада и цехов. Объем готовой продукции принимается с учетом Таблицы 8
Результаты по штабелевочно-погрузочным работам на лесоскладе отображены в Таблице 9.
Таблица 9. Объем штабелевочно-погрузочных работ
| Наименование переделов работ | Объем работ | Число смен работы | Сменный объем, м3 | |
| в год, тыс. м3 | в сутки, м3 | |||
| Штабелевка: | ||||
| § круглого леса | 3,08 | 10,26 | 1 | 10,26 |
| § готовой продукции от цехов | 11,85 | 39,50 | 1 | 39,50 |
| Итого штабелевки | 14,93 | 49,76 | 1 | 49,76 |
| Погрузка: | ||||
| § круглого леса | 3,08 | 8,55 | 1 | 8,55 |
| § готовой продукции от цехов | 11,85 | 32,91 | 1 | 32,91 |
| Итого погрузки | 14,93 | 41,46 | 1 | 41,46 |
| Всего штабелевки и погрузки | 29,86 | 91,22 | 1 | 91,22 |
Производительность кранов на штабелевочно-погрузочных работах рассчитана в пункте 2.6.
Производительность кранов на штабелевочно-погрузочных работах в нашем случае составляет 277 м3 в смену, а норма выработки 250 м3.
|
|
|
Плановое задание составляет 91,22 м3.в сутки. На штабелевочно-погрузочных работах.
Определяется потребное число кранов для выполнения всего комплекса штабелевочно-погрузочных работ на складе и потребность в рабочих и в крановщиках. Число кранов на штабелевке и погрузке в сутки принимается равным 1. Кран обслуживают: крановщик и два строповщика.
|
|
|
