 |
Использование материальных ресурсов в процессе производства
|
|
|
|
В условиях рыночной экономики благодаря конкуренции между производителями устанавливается некоторый усредненный размер материальных затрат. Всякое превышение этого уровня влечёт для предприятия негативные экономические последствия вплоть до банкротства.
Каждое предприятие вынуждено работать так, чтобы затраты материальных ресурсов не превышали необходимый уровень. В этом заключается экономическая основа рационального использования материальных ресурсов, т.е. ресурсосбережения. Величина затрат материальных ресурсов в значительной мере определяется характером процесса материалопотребления. На него влияют[9]:
1. тип производства, а именно массовое, крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийное и единичное;
2. объём производства;
3. длительность производственного цикла, которая определяет величину незавершённого производства;
4. степень регламентации производственного процесса;
5. номенклатура выпускаемой продукции;
6. гибкость производства;
7. вид изделий с точки зрения их сложности, энергоматериала, наукоемкости;
8. уровень законченности изготовляемых изделий;
9. уровень надёжности изделий, который определяет материалозатраты в процессе их эксплуатации;
10. характеристика технологических процессов с точки зрения их прогрессивности, технологичности и безотходности.
Материалопотребление обладает отраслевыми особенностями, которые в наибольшей степени проявляются в строительстве, агропромышленном комплексе, на транспорте и в сфере обслуживания.
Все многообразие процессов материалопотребления можно свести к парным характеристикам, т.е. оно может быть:
-стабильное и нестабильное;
-детерминированное и стокостическое;
|
|
|
-равномерное и неравномерное;
-ритмичное и неритмичное.
Рациональное использование материальных ресурсов является производственной задачей, однако, большое влияние на него оказывает построение правильной системы материально-технического снабжения, а также нормирование расхода сырья и материалов.Продолжительное эффективное использование материальных ресурсов требует организации экономии сырья, материалов и энергетических ресурсов, которые должна охватить все сферы деятельности предприятия. Данная экономия ориентирована на технологическое развитие предприятия и охватывает 4 комплексные задачи:
1. экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов, заложенная в процессе разработки изделий
-экономия при конструировании новых изделий и при дифференциации по ассортименту;
-экономия в результате оптимизации технологического процесса производства;
-переориентация выпускаемых изделий на экономически более выгодные сырьё, материалы, более экономные процессы производства;
-экономия в процессе упаковки, транспортировки, погрузки, разгрузки и складирования;
2. экономия сырья и материалов по средствам улучшения аппликации изделия
-экономия по средствам использования общепринятых или специально разработанных для клиента предписаний по технике применения изделия;
-оптимизация ассортимента с экономией сырья и материалов по средствам изменения (расширения или сужения) областей применения выпускаемых изделий;
-проведение консультаций с заказчиками изделий по их применению о обработке;
-исследование отказов работы изделий, обусловленных применением того или иного сырья в процессе производства;
3. экономия сырья и материалов по средствам усовершенствования технологического производства
-разработка и использование технологических процессов, которые гарантируют высокое и стабильное качество изделий;
|
|
|
-сокращение расходов сырья и материалов, а также их потерь во время осуществления технологического процесса;
-повышение способности приспосабливаемости технологических процессов к изменению видов сырья и материалов, а также к специфическим требованиям потребителей;
-разработка технологических решений для продолжительного или оперативного замещения сырьевых и вспомогательных материалов;
-сокращение потребности в сырье и материалах для настройки и внедрения технологических процессов;
4. экономия сырья и материалов по средствам осуществления исследований и разработок в областях их использования
-исследования и использование конструктивных и технологических свойств сырья и материалов;
-поиск новых и расширение использования известных конструкторских и технологический решений, пригодных для использования первичного и вторичного сырья и материалов;
-исследование и разработка решений для взаимозаменяемости материальных и энергетических ресурсов;
-разработка технологических решений по вторичному использованию отходов производства. С экономической точки зрения, нужно, чтобы подготовка, обработка, хранение и возвращение отходов в качестве вторичного сырья по затратам должны быть одинаковы или ниже, чем затраты на приобретение и обработку первичного сырья.
Экономное использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства и себестоимости продукции, как следствие, повышение прибыльности и рентабельности работы предприятия.
В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому экономное использование материальных ресурсов снижает себестоимость. Анализ материальных ресурсов и их использование составляет поиск вариантов экономии материальных ресурсов в процессе производства.
Основные этапы анализа:
1.анализ эффективности использования материальных ресурсов;
2.анализ влияния эффективности использования материальных ресурсов на величину материальных затрат;
3.анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами;
Источники информации:
-статистическая отчетность о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство;
|
|
|
-оперативные данные отдела материально-технического обеспечения;
-данные бухучёта о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов;
-планы материально-технического обеспечения договоры на поставку сырья и материалов;
Анализ эффективности использования материальных ресурсов осуществления с помощью обобщающих и частных показателей эффективности использования.
Обобщающие показатели:
1)материалоёмкость продукции (МЕ)
МЕ= сумма мат.затрат/стоимость продукции отражает величину материальных затрат на 1 руб. выпущенной продукции
2)материалоотдача
МО= стоимость продукции/сумма материальных затрат-
отражает выход продукции с каждого рубля потребляемых материальных ресурсов
3)удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции
Ум= сумма мат. затрат/полная себестоимость продукции- отражает уровень использования ресурсов и материалоёмкость продукции
4)коэффициент использования материалов
Км= сумма фактическая/сумма по плану- отражает эффективность использования материалов и соблюдение норм их расходования
Если км>1- отражает перерасход материала, км<1- говорит об экономии
Частные показатели:
1)отраслевые(по видам ресурсов):сырьёмкость продукции, металлоёмкость, топливоёмкость, энергоёмкость
2)удельная материалоёмкость изделия
Ум= стоимость всех МР/ цена изделия-
Отражает величину материальных затрат на производство одного изделия
Наиболее объективно оценку эффективности использования материальных ресурсов дает показатель МЕ.Её рост повышает сумму материальных затрат, снижение- уменьшает.
Основные факторы, влияющие на величину МЕ:
1. изменение структуры продукции;
2. изменение уровня затрат на отдельные изделия;
3. изменение цен на материальные ресурсы;
4. изменение отпускных цен на продукцию;
5. инновационные мероприятия;
На удельную материалоёмкость большое влияние оказывают мероприятия инновационной деятельности. Основные из них:
|
|
|
-совершенствование конструкторских характеристик;
-внедрение новой техники, прогрессивных видов сырья и материалов;
-повышение уровня квалификации работников.
3.2 Хранение сырья и материалов и подготовка их к движению
Для бесперебойной работы предприятию необходимы запасы основного сырья и материалов, вспомогательного сырья и материалов, а также быстроизнашиваемых производственных средств. Такие запасы сырья и материалов необходимы для того, чтобы:
- обеспечить возможность производства собственной продукции до срока поступления следующей партии и при этом,
- обеспечить возможность изменения потребности сырья и материалов при поставке.
Таким образом, запасы сырья и материалов на предприятии колеблются между их минимальным значением и наибольшим значением необходимых запасов.
Минимальное количество запасов состоит из [10]:
- календарного запаса (этот запас служит для преодоления отрезка времени от доставки сырья и материалов до их складирования, т. е. отрезка времени, необходимого для разгрузки, проверки и регистрации поступивших сырья и материалов),
- запаса, необходимого для складирования (так называемый запас сырья и материалов, который требует выполнения определенных правил хранения и только через определенное заданное время приобретает свою производственную ценность, например, изделия из дерева или литье из чугуна),
- обусловленного технологическим процессом запаса сырья и материалов (запас, который предусмотрен для поддержания необходимого режима или рабочего состояния технологического процесса производства),
- аварийного запаса (запас, который должен всегда быть в наличии для выравнивания непредвиденных изменений от поставок сырья и материалов до их потребления, а также от потерь сырья и материалов).
Разница между преобладающим значением обоснованного минимального запаса и преобладающим значением экономически и организационно обоснованного наибольшего запаса и является текущим запасом сырья и материалов.
В то время как минимальный запас сырья и материалов является стабильной величиной, текущий запас подвержен постоянным колебаниям от поставки к поставке (за интервал времени между двумя поставками).
Общий запас сырья и материалов определяется расчетным путем как сумма минимального запаса (Vm) и среднего текущего запаса сырья и материалов (Vl и, соответственно, при принятом равномерном потреблении сырья и материалов, Vl/ 2):
и, соответственно,
Минимальный запас сырья и материалов (Vm) должен следить за отклонениями от планомерных поставок и от планомерного использования сырья и материалов, а также должен гарантировать в любое время критическое количество сырья и материалов, необходимых для поддержания заданного режима выпуска предприятием собственной продукции. Минимальный запас сырья и материалов рассчитывается из выражения:
|
|
|
где
Vs - аварийный запас сырья и материалов (на 1 день),
Vd - календарный запас сырья и материалов,
Vt - технически обоснованный запас сырья и материалов,
Vp - первичный запас сырья и материалов,
Md - коэффициент ежедневного использования сырья и материалов.
Текущий запас сырья и материалов определяется как:
где
Lz - цикличность поставок сырья и материалов,
Lm - количество поставок.
Из совместного решения обоих вышеприведенных выражений может быть определена основная математическая зависимость для определения общего запаса сырья и материалов, которая имеет вид:
или:
Так как осуществление запасов сырья и материалов требуют дополнительного капиталовложения, то, исходя из экономической рациональности производства, следует стремиться к тому, чтобы выпускалась продукция, не имеющая запасов сырья и материалов, т. е., соответственно, необходимо стремиться к бесперебойной поставке всего необходимого для выпуска собственной продукции, количества сырья и материалов для непосредственной его обработки в процессе производства. Это положение уже частично реализуется в высокоразвитых промышленных отраслях (например, в автомобилестроении).(9)
Для этого предприятия - поставщики сырья и материалов должны быть тесно связаны в едином производственном ритме выпуска продукции. Если же в производственной практике предприятия-поставщики сырья и материалов в едином производственном ритме не задействованы, то, таким образом, должен быть обеспечен оптимальный запас сырья и материалов там, где должен быть предотвращен риск, вследствии сведенных к минимуму текущих поставок сырья и материалов, посредством повышения минимального запаса сырья и материалов. Таким образом
минимум!
где
PV - производственные потери вследствии невыполнения поставки сырья и материалов,
Z - процентные издержки для финансирования затрат для содержания запасов сырья и материалов.
Планирование производственных запасов на предприятии должно основываться на расчете объективной потребности в конкретных видах материальных ресурсов с гарантированным обеспечением процесса выполнения производственной программы и других видов хозяйственной деятельности предприятия. При этом необходимо учитывать издержки, связанные с созданием и хранением производственных запасов. Основной задачей планирования запасов на предприятии в связи с этим является определение оптимального соотношения между величиной производственных запасов и издержками на их создание и хранение.
На издержки производства, связанные с производственными запасами, оказывают влияние не только затраты на создание и хранение запасов, но и их отсутствие в определенных производственно-хозяйственных ситуациях.
Рассмотрим наиболее распространенные виды издержек на создание и хранение производственных запасов.
1. Затраты на поддержание запасов, то есть связанные с владением запаса:
- коммерческие затраты - проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы;
- затраты на хранение - содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т. д.); операции по перемещению запасов;
- затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данных видов материальных ресурсов;
- потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличение производственной мощности, снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.
2. Затраты на управление производственными запасами:
- на обучение управленческого и технического персонала;
- на содержание управленческого и техн-кого персонала.
3. Не менее разнообразны виды затрат, связанных с дефицитом запасов, то есть возникающие на предприятии при отсутствии необходимых материальных ресурсов:
- затраты на ускорение доставки необходимых материалов: расходы на связь и разъезды; премии за быструю доставку материалов; удорожание за счет поставки малых партий материалов;
- затраты, связанные с корректировкой производственной программы, ускорения отгрузки готовой продукции, изготовленной с нарушением графика;
- коммерческие убытки и расходы; потери прибылей и рост доли накладных расходов, связанных с сокращением объема продаж из-за отсутствия в запасах необходимых материальных ресурсов;
Можно обобщенно отметить позитивные и негативные аспекты наличия значительных производственных запасов.
Позитивный аспект заключается в том, что обеспечиваются высокий уровень обслуживания потребителей продукции и гарантированный ритм работы предприятия.
Негативные аспекты наличия большого производственного запаса проявляются в том, что они в определенных случаях приводят к снижению качества материальных ресурсов, не всегда могут быть полностью востребованы, увеличивают затраты на свое содержание и снижают скорость обращения оборотных средств.
Заключение
Поставленная цель была достигнута путем комплексного анализа всех этапов процесса использования материальных ресурсов, анализа периодического материала, статей и аналитического материала на данную тему. Мною была проанализирована система и движение сырья и материалов от момента определения необходимости обеспечения производственного процесса материальными ресурсами до выхода конечного продукта. При правильном и логическом подходе к процессу управления материальными ресурсами можно избежать излишних издержек.Учитывая важность правильного распределения и эффективного использования материальных ресурсов, а также необходимость постоянного учета и контроля их распределения, целесообразно рекомендовать наладить на предприятиях эффективную систему каждодневного учета товарных запасов и движения ресурсов, занятых в производстве с использованием современных средств автоматизации. Следует сказать, что наличие на предприятиях компьютерной системы учета материальных ресурсов позволит менеджерам получать полную картину наличия, использования и движения материальных ресурсов в производственном процессе, что должно привести к минимизации издержек производства и оптимизации использования и управления материальными ресурсами предприятия.
Список литературы
1. Гаджинский А. М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений.— 2-е изд. — М.: Информационно-внедренческий центр "Маркетинг", 1999. — 228 с. 2.Лекции по УМР 3.Лекции по логистике 4.http://www.bestreferat.ru/archives/64/bestref-85064.zip 5. http://www.seminar.academline.com/Admin1144942909.php 6.http://www.vipdissertation.com/favicon.ico 7.http://referat.kulichki.net/favicon.ico 8.ШПАРГАЛКИ - ЛОГИСТИКА - Лариса МИШИНА - ЛИТЕРАТУРНЫЙ СЕТЕВОЙ РЕСУРС LitPORTAL.ru 9.http://www.zachetka.ru/favicon.ico 10.МАЛЫЙ БИЗНЕС-список статей,http://www.secreti.info/index-biz-01.html 11.http://revolutioneconomy/00009570_0.html 12.http://geum.ru/favicon.ico 13.http://www.logist-ics.ru/favicon.ico 14.http://www.logistics.ru/6/i8_406.htm 15http://sklada.ru/favicon.ico.
[1] Лекции по УМР
[2] Лекции по УМР
[3] Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений-2-е издание,1999г.
[4] http://www.logist-ics.ru
[5] Лекции по УМР
[6] Малый бизнес-список статей,http://www.sekreti.info/index-biz-01.html
[7] Малый бизнес-список статей,http://www.sekreti.info/index-biz-01.html
[8] Малый бизнес-список статей,http://www.sekreti.info/index-biz-01.html
[9] Лекции по логистике
[10] http://www.vipdissertation.com/favicon.ico
|
|
|
