 |
Методы расчета производственной мощности
|
|
|
|
На основе данных о производительности единица оборудования производственная мощность рассчитывается по формуле
ПМ = ПО × Ст × Fэ, (3.18)
где ПМ – годовая производственная мощность, шт/год;
ПО – производительность единицы оборудования, шт/час;
Fэ – эффективный годовой фонд времени единицы оборудования, ч;
Ст – количество единиц оборудования, шт.
(3.19)
где 
– число рабочих дней в году;
m – число смен работы оборудования в сутки;
Tp – продолжительность рабочего дня, час;
К п – коэффициент плановых потерь времени на ремонт и наладку оборудования.
На основе данных о трудоемкости продукции производственная мощность рассчитывается по формуле
(3.20)
где ПМ - годовая производственная мощность, шт/год;
ti – норма времени (должна быть прогрессивной) на изготовление изделия на данном оборудовании, нормо-ч;
Fэ – эффективный годовой фонд времени единицы оборудования, ч;
Ст – количество единиц оборудования, шт.
Этапы расчета производственной мощности участка:
1. Уточнение производственно-технологической структуры участков и цехов. Распределение работ по единицам оборудования.
2. Определение трудоемкости по действующим нормам с учетом прогрессивного использования оборудования.
3. Определение пропускной способности по группам взаимозаменяемого оборудования.
4. Выбор ведущей группы. Производственная мощность данной группы является определяющей при расчете мощности участка.
5. Определение узких мест на участке (то есть тех групп оборудования, пропускная способность которых ниже пропускной способности ведущей группы) и разработка мер по их ликвидации, разработка мероприятия по использованию недогруженного оборудования.
|
|
|
6. Повтор расчета 3-5 и установления производственной мощности участка.
Производственная мощность определяется по ведущему звену.
Для определения производственной мощности цеха рассчитывается производственная мощность участков, выбирается ведущий участок и на основании его производственной мощности устанавливаются производственная мощность цеха. При этом разрабатываются мероприятия по расшивке узких мест и по использованию недогруженных мощностей. Аналогично проводятся расчеты по предприятию в целом.
Расчет потребности в оборудовании при заданной производственной программе
Расчет потребности в технологическом оборудовании ведется на основе общей трудоемкости программы выпуска продукции и режима работы предприятия.
Расчетное количество оборудования определяется по формуле:
, (3.22)
где Страс - потребность в оборудовании конкретного типа, шт.;
Vi - программа выпуска i-го вида изделий, шт.;
t i - нормативная трудоемкость операций, выполняемых для изготовления i-го вида изделия на данном оборудовании, нормо-ч;
n – количество видов изделий, изготавливаемых на данном оборудовании;
kвн – коэффициент выполнения норм;
Fэ – эффективный фонд времени работы единицы оборудования за тот период времени, за который определена программа выпуска, ч.
Расчетное число оборудование (Страс) может оказаться дробным. Тогда его необходимо округлить до целого числа так, чтобы коэффициент загрузки оборудования не превышал 1,1. Округленное количество оборудования будем называть принятым количеством (Стприн). Коэффициент ожидаемой загрузки оборудования в этом случае рассчитывается по формуле:
, (3.23)
где Страс – расчетное количество оборудования, шт;
Стприн – принятое количество оборудования, шт.
|
|
|
