 |
Очистка запыленных газов в батарейном циклоне
|
|
|
|
На рис. 2 показан батарейный циклон, состоящий из параллельно работающих циклонных элементов, смонтированных в общем корпусе 1. Запыленный газ через входной патрубок 2 попадает в газораспределительную камеру 3, ограниченную трубными решетками 4, в которых герметично закреплены циклонные элементы 5. Газ равномерно распределяется по отдельным элементам, действие которых основано на том же принципе, что и работа обычных циклонов. Очищенный газ выходит из элементов в общую камеру и удаляется через патрубок 6. Пыль собирается в коническом днище (бункере) 7.
Устройство циклонных элементов показано на рис. 3. Газ поступает в элементы не тангенциально, а сверху через кольцевое пространство между корпусом 1 и выхлопной трубой 2. В кольцевом зазоре установлено закручивающее лопастное устройство 3 в виде «винта» (рис. 3, а), имеющего две лопасти, наклоненные под углом 25°, или «розетки» (рис. 3, б) с восемью лопатками, расположенными под углом 25° или 30°. При помощи такого устройства обеспечивается вращение газового потока. Пыль из элемента ссыпается через пылеотводящий патрубок 4 в общую пылесборную камеру аппарата.
Широко распространенные батарейные циклоны изготовляются с нормализованными элементами диаметром 100, 150 и 250 мм;они рассчитаны на очистку газов с содержанием пыли 0,05–0,1 кг/м3. Степень очистки газа в батарейных циклонах несколько отличается от степени очистки его в обычных циклонах (см. рис. 1) и составляет 65–85% (для. частиц диаметром 5 мкм ), 85–90% (для частиц диаметром 10 мкм ) и 90 – 95% (для частиц диаметром 20 мкм ).
Для нормальной работы батарейного циклона необходимо, чтобы все его элементы имели одинаковые размеры, а очищаемый газ – равномерно распределялся между элементами. В этих условиях гидравлическое сопротивление элементов будет одинаковым.
|
|
|
Батарейные циклоны целесообразно применять, когда улавливаемая пыль обладает достаточной сыпучестью и исключена возможность ее прилипания к стенкам аппарата, что затрудняло бы очистку элементов. Батарейные циклоны обычно используют, когда расходы запыленного газа велики и применение нескольких обычных циклонов менее экономично.
Циклоны всех видов отличаются простотой конструкции (не имеют движущихся частей) и могут быть использованы для очистки химически активных газов при высоких температурах. По сравнению с аппаратами, в которых отделение пыли осуществляется под действием сил тяжести или инерционных сил, циклоны обеспечивают более высокую степень очистки газа, более компактны и требуют меньших капитальных затрат.
К недостаткам циклонов относятся: сравнительно высокое гидравлическое сопротивление (400–700 Н/м2, , или 40– 70 мм вод. ст.), невысокая степень улавливания. частиц размером менее 10 мкм(70–95%), механическое истирание корпуса аппарата частицами пыли, чувствительность к колебаниям нагрузки по газу.
В циклонах рекомендуется улавливать частицы пыли размером более 10 мкм.
Технологическая схема батарейного циклона и его элементов
Рис. 1. Циклон конструкции НИИОгаз.
1 – корпус;
2 – коническое днище;
3 – крышка;
4 – входной патрубок;
5 – пылесборник;
6 – выхлопная труба.
|
Рис. 2. Батарейный циклон:
1 – корпус циклона;
2 – входной патрубок;
3 –газораспределительная камера;
4 – трубные решетки;
5 – циклонные элементы;
6 – выходной патрубок для очищенного газа;
7 – коническое днище (бункер).
Рис. 3. Элементы батарейного циклона:
а – элемент с закручивающим устройством «винт»;
|
|
|
б – элемент с закручивающим устройством «розетка»;
1 – корпус элемента;
2 – выхлопной патрубок;
3 – закручивающее устройство;
4 – пылеотводящий патрубок.
|
|
|
