 |
Современные системы комплексной водоподготовки
|
|
|
|
Содержание
Введение
1. Современные системы комплексной водоподготовки
2. Оборудование для приготовления сортировок
3. Новые адсорбционные материалы при производстве водок
. Укладка бутылок
Заключение
Список используемой литературы
ликероводочный водоподготовка адсорбционный
Введение
Ликероводочная промышленность - один из важнейших секторов пищевой промышленности. Выработка этилового спирта в России началась в 15 веке. До революции это были мелкие, в основном помещичьи заводы. В 60-х и 70-х годах прошлого столетия сырьем служило главным образом зерно.
В период становления большая часть спирта выпускалась в виде вина (водки), почему и производство называлось винокуренным. Позже произошло обособление, причем спиртовые заводы остались в зоне сельскохозяйственного сырья, а водочные обосновались в городах-местах наибольшего сбыта алкогольных напитков.
Водки приготавливали кустарным способом, разбавляя спирт-сырец речной водой до требуемой крепости и фильтруя полученную смесь.
Начиная с 18 века для очистки водно-спиртовой смеси стали применять древесный уголь, что улучшило качество водок. Способы очистки были различными, расход угля не регламентировался. С развитием техники спиртового производства и получения ректификованного спирта устойчивого качества повысилось также и качество водки.
В 19 и начале 20 в.в. изучением физико-химических свойств водно-спиртовых растворов, качества воды для приготовления водок, разработкой методов химического контроля спиртового и водочного производства занимались известные русские ученые Д.И.Менделеев, Д.П.Коновалов, М.Г.Кучеров и др.
Водкой называют спиртной напиток, полученный путем обработки водно-спиртовой смеси активным углем с последующем фильтрованием.
|
|
|
В 1985г. была введена государственная монополия на производство водки. В период с 1985 по 1903г.г. построено большое количество водочных заводов. Заводы оборудовали специальной аппаратурой, была разработана и внедрена единая технологическая схема производства водки. В то же время тяжелые, трудоемкие операции по приемке и складированию тары, мойки бутылок, оформлению готовых изделий, их складированию и отпуску выполнялись вручную.
Водочные заводы выпускали в то время 40%-ную водку «хлебное вино», вырабатываемую из спирта одинарной ректификации, водку повышенного качества «вино столовое», для приготовления которой использовали спирт двойной ректификации «прима-прима», а также питьевой спирт крепостью 57% и 90%.
Ликеры, наливки и настойки в небольших количествах выпускали частные предприятия. Спрос населения на ликеры удовлетворялся главным образом в результате ввоза этих изделий из зарубежных стран.
В период Первой мировой войны производство водки и торговля ею были прекращены. После Октябрьской революции производственная база водочной промышленности была перестроена. В 1923 г. было возобновлено производство водок, а с 1925 г. водочные заводы стали вырабатывать также ликероводочные изделия. Водочная промышленность была преобразована в ликероводочную.
В период с 1936 по 1940 г.г. на многих заводах были оборудованы ликерные цеха, проведена малая механизация трудоемких работ в цехах розлива с внедрением поточных линий для розлива водок и ликероводочных изделий.
После восстановления разрушенных во время ВОВ предприятий и в последующие годы в ликероводочной промышленности был выполнен большой объем работ по внедрению передовой технологии, механизации и автоматизации трудоемких работ. Это обеспечило повышение производительности труда и качества продукции. На предприятиях были внедрены динамический метод приготовления водок, научно обоснованные рецептуры ликероводочных изделий, организован четкий химический контроль производства.
|
|
|
Монопольная государственная водка была в Советской России продуктом такого же высокого качества, как и лучшие образцы водки, полученной на казенных предприятиях дореволюционной России.
Решением международного арбитража 1982г. за СССР было бесспорно закреплен приоритет создания водки как русского оригинального алкогольного напитка и исключительное право на ее рекламу под этим наименованием на мировом рынке, а также признан основной советский экспортно - рекламный лозунг-«Only vodka from Russia is genuine Russian vodka»(«Только водка из России - настоящая русская водка»).
В настоящее время углубление экономической реформы в России привело к развитию предпринимательства, которое наиболее эффективно на малых предприятиях.
В последнее время повысилась заинтересованность предприятий в применении новых и усовершенствованных способов производства ликероводочной продукции. Наибольшее распространение получают ускоренные процессы, методы экономного использования сырьевых ресурсов, малоотходные и безотходные технологии.
Особое внимание уделяется выпуску доброкачественной и безопасной продукции. С этой целью на предприятиях должны строго соблюдаться нормативно-технические документы, в первую очередь - ГОСТы.
В России в 1993 г. введена обязательная сертификация продукции как отечественного, так и импортного производства, на которую в стандартах или законодательных актах установлены требования по безопасности для жизни, здоровья граждан и охраны окружающей среды.
Разработана российская национальная система сертификации ГОСТ Р. Занимаясь сегодня сертификацией ликероводочной продукции, нельзя забывать, что этому должна предшествовать каждодневная напряженная работа по совершенствованию оборудования, технологии, повышению квалификации кадров. [4]
Современные системы комплексной водоподготовки
ОАО «Московский завод «Кристалл»». Система водоподготовки состоит из следующих блоков: многослойный фильтр, блок умягчения, барьерный фильтр и установка обратного осмоса.
|
|
|
Многослойный фильтр удаляет взвешенные частицы коллоидного железа, взвешенные частицы кремния и других механических примесей, крупные колонии микрофлоры. Принцип работы фильтра основан на задержании вышеуказанных загрязнителей на поверхности зернистых фильтрматериалов различной структуры, размеров и механизмов взаимодействия. Засыпка фильтра состоит из четырех фильтрующих слоев: «Birm», фильтроантрацит, кварцевый песок, рубиновый гаркнет. Обслуживание фильтра сводится к установке автоматического режима промывки обратным током.
Фильтры для умягчения воды удаляют соли жесткости (в основном кальция и магния), снижают содержание солей жесткости до уровня 0,05 мг-экв/дм3. Состоит из двух фильтров-умягчителей, работающих в «дежурном» режиме, емкости для сухого хранения соли, двух блоков управления и блока-сумматора, координирующего работу фильтров-умягчителей и многослойного фильтра. Регенерация фильтров проводится один раз в 12 дней. Фильтрационные колонны выполнены из стеклопластика повышенной прочности.
Барьерный фильтр предназначен для контрольного фильтрования умягченной воды перед подачей на установку обратного осмоса. Фильтрэлементы из мелкодисперсного полипропиленового волокна с рейтингом задержания частиц 5-10 мкм. Ресурс наработки одной зарядки фильтрэлементов при двухсменном графике работы -4-5 месяцев.
Мембранная установка очистки воды предназначена для очистки воды методом обратного осмоса на TFS (The Film Composition)- композитных мембранах. В установке применены современные мембранные фильтрэлементы типа «Magnum», которые удаляют до 99% растворенных неорганических солей, до 99,8% растворенных органических соединений и 100% микрофлоры. Управление осуществляется системой аналогового контроля. Блок регенерационной промывки мембран также интегрирован в общую сеть аналогового контроля установки. Все материалы, из которых выполнены узлы и трубопроводы, находятся в прямом контакте с водой. На стороне высокого давления - из коррозионностойкой стали, на стороне низкого давления - из высококачественного поливинилхлорида.
|
|
|
Конструкция установки допускает регулировку микороэлементного состава очищенной воды в широком диапазоне - например, по щелочности - от 0,1 до 3,5 мг-экв/дм3., что позволяет оптимизировать состав технологической воды.
Регенерационные промывки мембранного контура осуществляются адаптированными моющими ингредиентами через 500-700часов эксплуатации в автоматическом режиме.
ООО «ЧЗАП Ост-Алко»(г. Черноголовка). В г. Черноголовке водопроводная вода удовлетворяет всем требованиям к технологической, кроме жесткости (преимущественно гидрокарбонатной). Это позволило значительно упростить схему водоподготовки. Отсутствие в воде активного хлора не требует дехлорирования.
Умягчение воды производится на сильнокатионитовом фильтре типа Purolite С-100Е (аналог Na-катионита КУ-2-8чс), который обеспечивает умягчение до 0,05-0,1 мг-экв/дм3. Регенерация катионита производится раствором NaCl в деминерализованной воде.
Установка состоит из двух одинаковых цепочек аппаратов. Каждая из них включает: грязевой сетчатый фильтр, установку умягченной воды, микрофильтр, контрольный манометр, электромагнитный клапан, пробоотборник. Для удаления растворенного в воде воздуха предусмотрен воздухоотделитель.
В грязевом фильтре извлекаются крупные частицы, после вода подается в блок управления, в котором расположены: счетчик очищенной воды; программно-временное устройство (для проведения взрыхления катионита, его отмывки и регенерации); многоходовой электроклапан.
В рабочем режиме вода из блока поступает в корпус фильтра, фильтруется через слой катионита в Na-форме и через расположенный в нижней части корпуса дренаж выводится из него. Умягченная вода поступает в микрофильтр, на котором расположен манометр для контроля загрязненности микрофильтра.
Схема деминерализации воды осуществляется в процессе ее фильтрования через ионообменные смолы - катионит и анионит.
Ионитовые фильтры, выполненные в виде цилиндрических колонн со съемными сферическими днищами, в нижней и верхней части имеют дренажные устройства в виде штуцеров с резьбой, на которые навинчены распределительные колпачки со щелевыми продольными отверстиями.
С целью предохранения от попадания в фильтрат мелких фракций смолы, на колпачки настилается слой битого стекла с размерами частиц 5-10 мм и высотой 150-200 мм. После этого загружается товарный ионит.
Ионит заливается 20%-ным раствором поваренной соли и выдерживается 24 ч. Для медленного набухания смолы.
|
|
|
После этого иониты отмываются от грязи водопроводной водой, затем от низкомолекулярных и растворимых веществ 4%-ным раствором едкого натра и 5%-ным раствором соляной кислоты и выдерживается по 4 ч. дважды с каждым раствором. После этого проводят регенерацию катионита и анионита.
При пуске установки вся система заполняется водой до полного удаления из нее воздуха. В начале процесса деминерализации первые порции обессоленной воды сливаются в сборник и используется для промывки ионитов.
Из нижней части катионитовой колонны, в которой катионы обмениваются на ионы водорода, вода поступает в верх анионитовой колонны, где происходит обмен анионов сильных кислот на гидроксильные ионы.
Деминерализованная вода, выходящая из нижней части анионитовой колонны, собирается в сборник обессоленной воды.
Регенерация катионита проводится путем пропуска через колонку сверху вниз раствора соляной кислоты концентрацией 4-5%. Регенерация катионита проводится с периодической выдержкой катионита в растворе кислоты по 1-2ч. и более с последующей отмывкой водопроводной водой, которая подается сверху вниз. [3]
|
|
|
