 |
Магазин автоматической смены инструментов
|
|
|
|
Тема 4.2.5 Главный фрезерный шпиндель, дополнительный фрезерный шпиндель, магазин автоматической смены инструментов
Цель: Сформировать знания о главном фрезерном шпинделе и дополнительном фрезерном шпинделе, их характеристиках и назначении. Сформировать знания о магазине автоматической смены инструментов обрабатывающего центра с ЧПУ BIMA 400V.
План излагаемого материала:
1 Главный фрезерный шпиндель, дополнительный фрезерный шпиндель.
2 Техническая характеристика главного фрезерного шпинделя
3 Магазин автоматической смены инструментов.
Литература:
1 IMA Klessmann GmbH Holzbearbeitungssysteme Industriestrasse 3 D-32312 Lubbecke Deutschland (Германия). Оригинальное руководство по эксплуатации BIMA 400 V Typ 145/510 IMA Klessmann GmbH, 2012г.
1. Главный фрезерный шпиндель используется для обработки заготовок в форме плит, например, древесностружечных плит, МДФ-плит или плит из массивной древесины.
Рисунок 1 – Главный фрезерный шпиндель
Главный фрезерный шпиндель (2.1) монтирован на установочной плите таким образом, чтобы он мог действовать в направлениях Y и Z на опоре агрегата. Он состоит из электрошпинделя с приспособлением для крепления инструментов и вытяжного колпака. На электрошпинделе крепятся различные инструменты для обработки и адаптерные агрегаты. Вытяжной колпак позиционируется в направлении Z с помощью пневматического привода.
Электрошпиндель подключен к системе водяного охлаждения. Возможно охлаждение электрошпинделя с помощью охлаждающего агрегата вакуумного насоса или отдельного охлаждающего агрегата.
Электрошпиндель может быть с управлением по частоте или с векторным управлением (может работать с очень низкой частотой вращения).
|
|
|
Упор против поворачивания или ось C устанавливается на электрошпинделе, необходим для использования определенных адаптерных агрегатов с упорным штифтом (Рис. 4). Упорный штифт (4.1) адаптерного агрегата располагается в пазу (3.2) упора против поворачивания или оси C.
Рисунок 2 – Упор против проворачивания
Наряду с главным фрезерным шпинделем на той же установочной плите возможен монтаж различных навесных агрегатов, например, вертикально-сверлильного агрегата и дополнительного фрезерного шпинделя. Навесные агрегаты являются стационарными агрегатами для последующей обработки. Они не устанавливаются на электрошпиндель, как адаптерные агрегаты.
Рисунок 3 – Схема расположения вертикально-сверлильного агрегата (9.2) и дополнительного фрезерного шпинделя (9.3). Вид сверху
Охлаждающая жидкость охлаждающего агрегата охлаждает электрошпиндель. Один охлаждающий агрегат может обслуживать до 2 электрошпинделей. Охлаждающий агрегат работает со смесью, состоящей из чистой прозрачной воды с антикоррозионным средством на основе этиленгликоля. Настройка расхода охлаждающего средства осуществляется согласно руководства по эксплуатации станка.
Техническая характеристика главного фрезерного шпинделя
Мощность привода 14,5 кВт в режиме S-1, 18 кВт в режиме S-6
Масса инструмента макс. 6 кг
Направление вращения вправо / влево
Диапазон числа оборотов
при управлении по частоте - бесступенчатое перекл. 1 500 – 24 000 об/мин
Диапазон числа оборотов
при векторном управлении - бесступенчатое перекл. 0 – 24 000 об/мин
Система охлаждения - водяное охлаждение
Магазин автоматической смены инструментов
Предназначен для смены инструментов и переходников при необходимости использования во фрезерном шпинделе в процессе обработки.
Он смонтирован на портале. Дополнительный привод управляет перемещением магазина в направлении Y, чтобы инструменты и переходные агрегаты могли быть сняты с фрезерного шпинделя и снова положены на него.
|
|
|
Инструменты и переходные агрегаты крепятся в зажимах с помощью приспособления для крепления HSK 63 F и фиксатора делительного механизма.
Занятость мест в магазине контролируется датчиками.
Фрезерные шпиндели можно оснастить инструментами и переходными агрегатами и вручную.
В станке, оснащенный главным и дополнительным фрезерным шпинделем, в дополнительном фрезерном шпинделе нельзя крепить никакие инструменты и переходные агрегаты из магазина автоматической смены инструментом и переходников или возвращать их из шпинделя в магазин.
Рисунок 5 – Магазин автоматической смены инструментов и переходников
Закрепление инструмента или переходного агрегата в зажиме для инструментов
1 Независимо заменить фрезерный шпиндель.
2 Новый инструмент записать в разделе «Управление инструментами» в IMAWOP.
3 С помощью системы управления станком повернуть инструментальный диск (2.1) так, чтобы в гнезде был виден нужный инструмент.
4 Выключить станок.
5 Открыть дверь защитной решетки и войти в опасную зону.
6 При необходимости вынуть из зажима (2.2) уже использованный инструмент.
7 Установить подходящий инструмент в пустой зажим (2.2).
8 Убедиться в том, что инструмент правильно установлен в зажим (2.2)
9 Выйти из опасной зоны и закрыть дверь защитной решетки.
10 Включить станок и проверить, правильно ли указаны характеристики инструмента в системе управления инструментами.
Рисунок 6 – Магазин автоматической смены инструментов и переходников
Инструменты во фрезерный шпиндель можно установить, используя магазин автоматической смены инструментов и переходников, а также вручную. Условием является то, что вручную устанавливаемый инструмент записан в системе управления инструментами и ему назначена позиция при смене вручную.
Станок находится в режиме обработки.
1 Фрезерный шпиндель вкладывает в магазин смены инструментов и переходников использованный инструмент
2 Фрезерный шпиндель перемещается в позицию смены вручную.
3 Войти в опасную зону.
4 На пульте ручного управления нажать кнопку «Инструмент закрепить/освободить» (инструмент освобождается) 
|
|
|
5 Установить во фрезерный шпиндель подходящий инструмент
6 На пульте ручного управления нажать кнопку «Инструмент закрепить/освободить» (инструмент зажимается) 
7 Выйти из опасной зоны.
8 Нажать кнопку с подсветкой «Сброс» на главном пульте управления станком. 
9 Нажать кнопку с подсветкой «Подтвердить останов осей». 
10 Нажать кнопку с подсветкой «Пуск ЧПУ» на пульте управления и запустить обработку 
Литература: [7].
Контрольные вопросы для самопроверки
1 Укажите основные элементы пневматического блока.
2 Назовите назначение машинного стола.
3 Укажите рабочее давление пневмосистемы.
4 Назовите основные элементы машинного стола.
5 Укажите какие кнопки представлены на пульте управления с каждой стороны стола и за что они отвечают.
6 Укажите в каких случаях применяются опорные рельсы.
|
|
|
