 |
Текущие издержки производства
|
|
|
|
КУРСОВАЯ РАБОТА
ПО ДИСЦИПЛИНЕ: КОМПЛЕКСНЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ
НА ТЕМУ: ОЦЕНКА ТЕКУЩЕГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
Сургут 2009 г.
Содержание
1. Производственные результаты деятельности предприятия
2. Производственные ресурсы предприятия
2.1 Основные средства предприятия
2.2 Сырьевые и материальные ресурсы
2.3 Персонал предприятия
3.Текущие издержки производства
4.Финансовые результаты деятельности предприятия
5. Риск предпринимательской деятельности
6. Имущество и его источники, финансовое состояние предприятия
7.Эффективность производственной и финансовой деятельности
Вывод
Производственные результаты деятельности предприятия
K 1= В+((H +Д)/100)= 5+(6+28)/100=5, 34
K 2= В+((H +Д+М)/100)= 5+(6+28+2)/100=5,36
Таблица 1.1 Реализация продукции
| Наименование показателя | Значение показателя |
| Годовой объём реализации продукции в натуральном выражении (объём продаж), тыс. шт. QP | 12709,2 |
| Остатки готовой продукции на складе, продукции отгруженной потребителям, но неоплаченной ими, тыс.шт. На начало года На конец года | 213,6 320,4 |
| Годовой объем реализации продукции в стоимостном выражении (выручка от продаж), тыс.руб. Bр | 614375,54 |
| Годовой объём производства продукции (объем товарной продукции) в натуральном выражении, тыс. шт QT | 12816 |
| Годовой объём производства продукции (объем товарной продукции) в стоимостном выражении, тыс. руб BT | 619525,44 |
| Цена единицы продукции, по которой она была реализована, тыс руб P | 48,34 |
Q т= Qp +(O гпнг-Огпкг)= 12709,2+(320,4-213,6)=12816тыс шт,
Где, QP - годовой объем реализованной продукции в натуральном выражении, шт. Oгпнг, Огпкг – остатки готовой продукции на складе, продукции отгруженной потребителям, но не оплаченной ими на начало и конец года соответственно, шт.
|
|
|
P = Bp / Qp = 614375,54/12709=48,34руб,
Где, BP – выручка от продажи продукции, тыс. руб.
Вт= Q т*Р= 48,34*12816=619525,44 тыс руб
Производственные ресурсы предприятия
Основные средства предприятия
Среднегодовая полная стоимость ОС предприятия = 515475, 54тыс руб
Таблица 2 Парк производственного оборудования и технико-экономические показатели его использования
| Наименование группы оборудования | Среднегодовое количество оборудования, ед. | Процент, учитывающий регламентируемые простои оборудования, % | Техническая часовая производительность оборудования, шт/час | Коэффициент использования оборудования по производительности | Норма штучного времени выполнения операции, н.час | Коэффициент выполнения норм времени | Пропускная спообность ПС |
| 1.Роторные автоматические линии | 21,44 | 9 | 180 | 0,95 | - | - | 13665396,3264 |
| 2.Термопластавтоматы | 64,32 | 6 | 72 | 0,97 | - | - | 17295696,98 |
| 3.Гидравлические прессы | 128,64 | 3 | - | 2,6 | 1,32 | 15568958 |
f э = (ДК – ДПВ)*S*tS*((100-a)/100)
Где, ДК – количество календарных дней в году, дни.
ДПВ – количество праздничных и выходных дней в году, дни.
S – количество смен работы оборудования в сутки, смен.
tS - продолжительность рабочей смены, час.
а – процент, учитывающий регламентируемые простои оборудования (простои в планово-предупредительном ремонте), %
Пс1,2 = срЕ* f э * pT * kp
Пс3 = (срЕ* f э *60* k вн)/ t н шт.
Где, срЕ – среднегодовое количество производственного оборудования группы, ед.
fэ – годовой действительный фонд рабочего времени единицы оборудования, час.
pT – техническая часовая производительность оборудования, шт./час.
kp – коэффициент использования оборудования по производительности.
kвн – коэффициент выполнения норм времени.
tн шт. – норма штучного времени на выполнение операции.
|
|
|
Пс1=21,44*3727,36*180*0,95=13665396,3264
fэ=(365-109)*2*8((100-9)/100)=3727,36ч
Пс2=64,32*3850,24*72*0,97=17295696,98
fэ=(365-109)*2*8((100-6)/100)=3850,24ч
Пс3=128,64*3973,12*60*1,32/2,6=15568958
fэ=(365-109)*2*8((100-3)/100)=3973,12ч
Производственная мощность М= min {Пс1;Пс2;Пс3}= 13665396,3264
Уровень использования производственной мощности предприятия:
km = Q т/М =12816000/13665396,3264= 0,9378
Сырьевые и материальные ресурсы
Таблица 2.2 Расход сырья и материалов на производство продукции
| Наименование сырья и материалов | Чистая масса сырья и материалов в изделии, кг. | Норма расхода сырья и материалов на изделие | Фактический расход сырья и материалов на годовой объем производства продукции, тн | Оптовая цена сырья и материалов, тыс.руб/тн | ТЗР, тыс.руб | Годовая потребность в сырье и материалов по норманн их расхода MH | Имевши место перерасход сырья и материалов M | Затраты на сырье и материалы с учётом ТЗР CCM |
| 1.Полимид | 0, 075 | 0, 081 | 1089,36 | 120,4 | 7213,8 | 1038,096 | 51,264 | 138372,74 |
| 2.Полистирол | 0,150 | 0,175 | 2354,94 | 42,4 | 1384,7 | 2242,8 | 112,14 | 101234,12 |
| 3.Пенополиуретан | 0, 094 | 0,114 | 1521,9 | 36,6 | 4318,9 | 1461,02 | 60,88 | 60020,532 |
1. Мн= Q т* n н =12816*0,081= 1038,096тн
Где, nН – норма расхода сырья и материалов на изделие, кг.
Имевший место перерасход сырья и материалов:
ΔМ = Мф – МН =1089,36-1038,096=51,264тн
Где, Мф – фактический расход материалов на годовой объем производства продукции, тн.
Расходы (затраты) на сырье и материалы:
Ссм=Мф*Рм+Стз =1089,36*120,4+7213,8=138372,74тыс руб
Где, РМ – оптовая цена сырья и материалов, тыс.руб./тн.
СТЗ – транспортно-заготовительные расходы, связанные с приобретением материалов
2. Мн=12816*0.175= 2242,8тн
ΔМ =2354,94-2242,8=112,14тн
Ссм=2354,94*42,4+1384,662=101234,118тыс руб
3. Мн=12816*0,114=1461,02тн
ΔМ =1521,9-1461,02=60,88тн
Ссн=1521,9*36,6+4318,992=60020,532тыс руб
Персонал предприятия
финансовый издержка персонал экономический
Среднесписочная численность персонала предприятия составляет 142*5,36 = 761 чел.
Таблица 2.3 Численность, квалификация, объем выполненных работ и время отработанное производственными рабочими
| Профессия, специальность рабочего | Квалификационный разряд | Среднесписочная численность, чел | Форма оплаты труда | Нормативная трудоемкость годового объема производства продукции, н-час | Фактически отработанное время, час | Прямая заработная плата производственных рабочих ЗП,тыс руб |
| 1.Оператор(роторная автоматическая линия) | 4 | 43 | Повременная | - | 683520 | 9535,104 |
| 2.Оператор (термопластавтомат) | 5 | 129 | Повременная | - | 205056 | 3254,24 |
| 3.прессовщик (гидравлический пресс) | 6 | 257 | сдельная | 555360 | 420727,38 | 1019,73 |
|
|
|
Таблица 2.4 Тарифная сетка (часовые тарифные ставки) производственных рабочих.
| Наименование | Квалификационный разряд | |||||
|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1. Тарифный коэффициент | 1 | 1,05 | 1,16 | 1,31 | 1,49 | 1,73 |
| 2. Часовая тарифная ставка, руб./час. | 10,65 | 11,18 | 12,35 | 13,95 | 15,87 | 18,42 |
Зпс=Тн*Счс,
Где, ТН – нормативная трудоемкость (машиноемкость) годового объема производства продукции, (по каждому квалификационному разряду выполняемых работ), н.-час.
ССЧ – часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика соответствующего квалификационного разряда, руб./час.
Прямая заработная плата рабочих при повременной форме оплаты труда (рабочих повременщиков) рассчитывается:
Зпресовщик=55360*18,42=1019,73тыс руб
Зпп = Тф*Счп,
Где, ТФ – фактически отработанное время рабочими-повременщиками (по каждому квалификационному разряду рабочих), час.
СЧП – часовая тарифная ставка рабочего-повременщика соответствующего квалификационного разряда, руб./час.
З Оператор (термопластавтомат) = 683520*13,95 = 9535,104 тыс руб
З Оператор (роторная автоматическая линия) = 205056*15,87 = 3254,24 тыс руб
Таблица 2.4 Начисления по оплате труда производственных рабочих
| Наименование начислений | Сумма, тыс руб |
| 1.Начислено сдельщикам за фактически произведенную продукцию по сдельным расценкам | 1019,73 |
| 2.начислено повременщикам за фактически отработанное время по часовым тарифным ставкам, окладам | 12789,344 |
| 3.Начислено надбавок за работу во вредных условиях труда | 170,88 |
| 4.Начислено премий за производственные результаты | 640,8 |
| 5.Начислено районных надбавок(северные) | 170,88 |
| 6.Начислено оплаты за очередные отпуска | 1463,16 |
| 7.Начислены компенсации за неиспользованный отпуск при увольнении | 64,08 |
| 8.Начислено донорам за донорские дни | 17,088 |
| 9.Начислено оплаты несовершеннолетним за сокращённое рабочее время и перерывов в работе матерей для кормления ребенка | 4,272 |
| 10.Начислен ЕСН | 4248,46 |
|
|
|
Со = Сп+Сдп = 9535,104+3254,24+1019,73 +170,88+640,8+170,88=14791,634 тыс руб
Сн=(14791,634+1463,16+64,08+17,088+4,272)*26/100=4248,46 тыс руб
Текущие издержки производства
Таблица 3.1 Другие прямые и комплексные статьи расходов себестоимости продукции
| Наименование статьи расходов | Сумма, тыс руб. |
| 1.Возмещение износа специального инструмента и приспособлений целевого назначения | 65121,3 |
| 2.Общепроизводственные расходы | 32560,65 |
| 3.Общехозяйственные расходы | 10853,55 |
| 4.прочие производственные расходы | 2170,71 |
| 5.Коммерческие расходы | 8791,24 |
| 6.полная себестоимость годового объема производства продукции (с/с товарной продукции) | 2296,06 |
| 7.полная себестоимость единицы продукции СПЕ | 0,179 |
| 8.Полная себестоимость годового объема реализации продукции (с/с реализованной продукции) СПР | 2274,95 |
Полная себестоимость товарной продукции:
Спт=65121,3+32560,65+10853,55+2170,71+8791,24=119497,45тыс руб
Полная себестоимость единицы продукции
Спе = Спт/ Q т = 119497,45/12816=9,324тыс руб
Полная себестоимость годового объема реализации продукции
Спр = Спе* Qp =9,324*12709,2=118501,638тыс руб
|
|
|
