 |
Ротаметр с малым ходом RAMC
|
|
|
|
Ротаметр с малым ходом используется для измерения расхода жидкостей, пара и газа (рис. 18). Принцип работы ротаметра - создание условия динамического равновесия между весом поплавка и силой сопротивления потоку таким образом, чтобы с изменением величины расхода изменялось положение поплавка [10, 11].
Поплавок перемещается соосно направляющей конической трубке. Позиция поплавка через индуктивную связь передаётся на индикатор. Ротаметр монтируется непосредственно на трубопровод. Прибор устанавливается вертикально, с направлением потока снизу-вверх.
Рис. 18. Ротаметр с малым ходом RAMC
Основные свойства:
- Дополнительное демфирование поплавка для подавления колебаний при измерение газов;
- Различная футировка для агрессивных жидкостей;
- Локальный индикатор без дополнительного источника питания;
- Реле ограничение расхода.
Характеристики стандартного электронного преобразователя с локальным дисплеем:
- Индикация расхода;
- Отображение разных единиц объёма и массового расхода;
- Демфирование выходного сигнала;
- Связь с HART (2-двухпроводной: 4-20 мА);
- Линейность: 
0,2 %;
- Гистерезис: 0,1%.
Технические характеристики:
- Параметры измеряемой среды: температура: -180…+370 °С;
давление: < 4 МПа
- Пределы измерений зависят от условий прохода и параметров измеряемой среды:
газ: 0,07…1400 м3/ч (при t +20 °С и Pаб 1,013 бар);
жидкость: 0,025…130 м3/ч (при t +20 °С);
- Класс точности: 1,6 – для материала нержавеющая сталь;
2,5 – для материала фторопласт;
- Выходные сигналы:
аналоговый:4…20 мА + HART-протокол (2-проводная сх. подк.);
0…20/4…20 мА (3- или 4-проводная сх.под.).
дискретный;
сигнализаторы предельных значений.
Маркировка датчика имеет следующую расшифровку:
|
|
|
- RAMC02 - ротаметр DN 25;
- D4 - соединение с процессом: фланцевое PN 40;
- SS - материал смачиваемых деталей: нержавеющая сталь;
- 64S2 - сочетание конуса/поплавка;
- Н - электронный индикатор с HART протоко.;
- 90 - тип корпуса: округлый нержавеющая сталь;
- 424 - источник питания: 24 В постоянного тока, 2-проводной, 4 ÷ 20 мА;
- QR - свидетельство о первичной поверке.
Измерение уровня
Уровнем называют высоту заполнения технологического аппарата рабочей средой — жидкостью или сыпучим телом. Уровень рабочей среды является технологическим параметром, информация о котором необходима для контроля режима работы технологического аппарата, а в ряде случаев для управления производственным процессом [8].
Путем измерения уровня можно получать информацию о массе жидкости в резервуарах. Подобная информация широко используется для проведения товароучетных операций и для управления производственным процессом. Уровень измеряют в единицах длины. Средства измерений уровня называют уровнемерами. Различают уровнемеры, предназначенные для измерения уровня рабочей среды; измерений массы жидкости в технологическом аппарате; сигнализации предельных значений уровня рабочей среды — сигнализаторы уровня.
По диапазону измерения различают уровнемеры широкого и узкого диапазонов. Уровнемеры широкого диапазона (с пределами измерений 0.5—20 м) предназначены для проведения товароучетных операций, а уровнемеры узкого диапазона [пределы измерений (0±100)мм или (0±450)мм] обычно используются в системах автоматического регулирования.
В настоящее время операция измерения уровня является ключевой для организации контроля и управления технологическими процессами во многих отраслях промышленности. К приборам для измерения уровня заполнения ёмкостей и сосудов, или уровнемерам, предъявляются различные требования: в одних случаях требуется только сигнализировать о достижении определённого предельного значения, в других необходимо проводить непрерывное измерение уровня заполнения.
|
|
|
Существует широкая номенклатура средств контроля и измерения уровня, использующих различные физические методы: электроконтактный, ёмкостной, гидростатического давления, поплавковый, ультразвуковой, радиоволновый. Эти методы и средства позволяют контролировать уровень различных сред: жидких (чистых, загрязнённых), пульп, нефтепродуктов, сыпучих твёрдых различной дисперсности. При выборе уровнемера необходимо учитывать такие физические и химические свойства контролируемой среды, как температура, абразивные свойства, вязкость, электрическая проводимость, химическая агрессивность и т.д. Кроме того, следует принимать во внимание рабочие условия в резервуаре или около него: давление, вакуум, нагревание, охлаждение, способ заполнения или опорожнения (пневматический или механический), наличие мешалки, огнеопасность, взрывоопасность и другие.
Современные системы автоматизации производства требуют статистических и информационных данных, позволяющих оценить затраты, предотвратить убытки, оптимизировать управление производственным процессом, повысить эффективность использования сырья. Этот постоянно возрастающий спрос на информацию приводит к необходимости применения в системах контроля не простых сигнализаторов, а средств, обеспечивающих непрерывное измерение.
В настоящее время измерение уровня во многих отраслях промышленности осуществляют различными по принципу действия уровнемерами, из которых распространение получили поплавковые, буйковые, пьезометрические, гидростатические, электрические, ультразвуковые и радарные. Применяются и визуальные средства измерений [2].
|
|
|
