Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу! Архитектура Биология География Искусство История Информатика Маркетинг Математика Медицина Менеджмент Охрана труда Политика Правоотношение Разное Социология Строительство Физика Философия Финансы Химия Экология Экономика Электроника Свойства изотактического полипропилена Стр 1 из 2Следующая ⇒ Выполнил студент группы 220761 Кузьмичев Александр Александрович Проверил Мясникова Л.В. Содержание Термопластичные пласмассы……………………………………...…3 Сталь 12ХГТ.………………………………………..………………...11 Железоуглеродистый 1% С сплав..…………………………………..12 ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ПЛАСТМАССЫ   В основе термопластичных пластмасс лежат полимеры линейной или разветвленной структуры, иногда в состав полимеров вводят пластификаторы. Термопласты имеют ограниченную рабочую температуру, свыше 60-70 градусов Цельсия начинается резкое снижение физико-механических свойств. Более термостойкие структуры могут работать до 150 -250 0С, а термостойкие с жесткими цепями и циклические структуры устойчивы до 400 -600 0С.   Таблица 1. ТЕМПЕРАТУРА СТЕКЛОВАНИЯ T ст И ТЕМПЕРАТУРА ПЛАВЛЕНИЯ T пл НЕКОТОРЫХ ПЛАСТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВа Полимер T ст, ° С T пл, ° С Полиэтилен -80 135 Полипропилен -10 180 Полистирол 100 - Поливинилхлорид 80 270 Поливинилиденхлорид -20 190 Полиметилметакрилат 105 - Полиакрилонитрил 105 310 Найлон-6 (капрон) 50 223 Найлон-6,6 57 270 Полиэтилентерефталат 69 265 Полиформальдегид (полиоксиметилен, параформ) -85 180 Полиэтиленоксид (полиоксиэтилен) -67 70 Триацетат целлюлозы 130 300 Тефлон (политетрафторэтилен) -113 325 а Ниже T ст пластмассы хрупки и тверды, между T ст и T пл – гибки и податливы, выше T пл они являются вязкими расплавами. При длительном статическом нагружении появляется вынужденно – эластическая деформация и прочность понижается. С увеличением скорости деформирования не успевает развиваться высокоэластичная деформация и появляется жесткость, иногда даже хрупкое разрушение. Более прочными и жесткими являются кристаллические полимеры. Предел прочности термопластов составляет 10 – 100 МПа. Модуль упругости (1,8 – 3,5)103 МПА. Они хорошо сопротивляются усталости, их долговечность выше, чем у металлов. Предел выносливости составляет 0,2 – 0,3 предела прочности. При частотах нагружения свыше 20 Гц происходят разогрев материала и уменьшение прочности.   Таблица 2. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЛАСТМАСС Полимер Диэлектрическая проницаемость при 60 Гц Электри-ческая прочность, В/см Коэффициент потери мощности при 60 Гц Удельное сопротивление, Ом × см Полиэтилен 2,32 6×106 5×10–4 1019 Полипропилен 2,5 2×106 7×10–4 1018 Полистирол 2,55 7×106 8×10–4 1020 Полиакрилонитрил 6,5 - 0,08 1014 Найлон-6,6 7,0 3×103 1,8 1014 Полиэтилен- терефталат 3,25 7×103 0,002 1018   Термопласты делятся на неполярные и полярные.   НЕПОЛЯРНЫЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ПЛАСТМАССЫ К ним относятся полиэтилен, полипропилен, полистирол и фторопласт – 4. Полиэтилен (-СН2 – СН2) n - продукт полимеризации бесцветного газа этилена, относящийся к кристаллизующимся полимерам. По плотности полиэтилен подразделяют на полиэтилен низкой плотности, получаемый в процессе полимеризации при высоком давлении (ПЭВД), содержащий 55 – 65% кристаллической фазы, и полиэтилен высокой плотности, получаемый при низком давлении (ПЭНД), имеющий кристалличность до 74 – 95 %.   СВОЙСТВА ПОЛИЭТИЛЕНА ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ
СП	от 1000 до 50 000
Т пл	129–135° С
Т ст	ок. –60° С
Плотность	0,95–0,96 г/см3
Кристалличность	высокая
Растворимость	растворим в ароматических углеводородах только при температурах выше 120° С

Чем выше плотность и кристалличность полиэтилена, тем выше прочность и теплостойкость материала. Длительно полиэтилен можно применять при температуре до 60 – 100 ⁰С. Морозостойкость достигает – 70 ⁰С и ниже. Полиэтилен химически стоек и при нормальной температуре нерастворим ни в одном из известных растворителей.

Недостатком полиэтилена является его подверженность старению. Для защиты от старения в полиэтилен вводят стабилизаторы и ингибиторы(2-3% сажи замедляют процессы старения в 30 раз). Под действием ионизирующего излучения полиэтилен твердеет: приобретает большую прочность и теплостойкость.

Полиэтилен применяют для изготовления труб, литых и прессованных несиловых деталей, пленок, он служит покрытием на металлах для защиты от коррозии, влаги, электрического тока.

Полипропилен (-СН₂ – СНСН₃ -) _n является производной этилена. Применяя металлоорганические катализаторы, получают полипропилен, содержащий значительное количество стереорегулярной структуры. Это жесткий нетоксичный материал с высокими физико-механическими свойствами. По сравнению с полиэтиленом этот пластик более теплостоек: сохраняет форму до температуры 150 ⁰С. Полипропиленовые пленки прочны и более газонепроницаемы, чем полиэтиленовые, а волокна эластичны, прочны и химически стойки. Недостатком пропилена является его невысокая морозостойкость (от -10 до -20 ⁰С). Полипропилен применяют для изготовления труб, конструкционных деталей автомобилей мотоциклов, холодильников, корпусов насосов, различных ёмкостей и др. Пленки используют в тех же целях, что и полиэтиленовые.

Полистирол ( -СН₂ – СНС₆Н₅ -)_n - твердый, жесткий, прозрачный, аморфный полимер. Удобен для механической обработки, хорошо окрашивается, растворим в бензоле. Полистирол наиболее стоек к воздействию ионизирующего излучения по сравнению с другими термопластами (присутствие в макромолекулах фенильного радикала).

Недостатками полистирола являются его невысокая теплостойкость. Склонность к старению, образованию трещин.

Из полистирола изготовляют детали для радиотехники, телевидения и приборов, детали машин, сосуды для воды и химикатов, пленки стирофлекс для электроизоляции.

Фторопласт -4(фторлон) политетрафторэтилен (-CF₂- CF₂ -)_n является аморфно – кристаллическим полимером, до температуры 250 ⁰С скорость кристаллизации мала и не влияет на его механические свойства, поэтому длительно эксплуатировать фторопласт -4 можно до температуры 250 ⁰С. Разрушение материала происходит при температуре выше 415⁰С. Аморфная фаза находится в высокоэластичном состоянии, что придает фторопласту – 4 относительную мягкость. При весьма низких температурах (до -269 ⁰С) пластик не охрупчивается. Фторопласт -4 стоек к действию растворителей, кислот, щелочей, окислителей. Практически он разрушается только под действием расплавленных щелочных металлов и элементарного фтора, кроме того, пластик не смачивается водой. Политетрафторэтилен малоустойчив к облучению. Это наиболее высококачественный диэлектрик. Фторопласт -4 обладает очень низким коэффициентом трения, который не зависит от температуры.

Недостатками фторопласта -4 являются хладотекучесть, выделение токсичногофтора при высокой температуре и трудность его переработки.

Фторопласт -4 применяют для изготовления труб, вентилей, кранов, насосов, мембран, уплотнительных прокладок, манжет, сильфонов, электрорадиотехнических деталей, антифрикционных покрытий на металлах.