 |
Нормирование труда по обслуживанию стационарных машин.
|
|
|
|
В настоящее время в с.-х. производстве используется более 500 наименований стационарных машин, которыми выполняются следующие виды работ:
- предпосевная и послеуборочная обработка зерна, семян, трав;
- подготовка кормов;
- выделение и очистка семян овощных, технических, бахчевых культур;
- мойка корнеклубнеплодов;
- сортировочные работы;
- работы по сушке с.-х. продукции;
- работы по переработке молока и т.п.
Причем, все большее распространение на стационарных работах получает комплексная механизация трудовых процессов, при которой продукцию подают,, обрабатывают и принимают без применения ручного труда.
Основная цель нормирования труда на обслуживании стационарных машин -определение часовой производительности и времени работы машины и оптимального количества обслуживающих рабочих.
Сменная норма выработки при работе на стационарных машинах зависит от часовой производительности (пропускной способности) и времени работы машины. Эти показатели в свою очередь зависят от количества обслуживающих машину людей, т.к. часовая производительность стационарных машин непосредственно связана с бесперебойно Расчет количества обслуживающих рабочих, правильная их расстановка по рабочим местам и рациональное распределение обязанностей оказывают большое влияние на производительность машин и труда в целом.
При выполнении стационарных работ машины и агрегаты находятся в неподвижном состоянии, а продукция под воздействием рабочих органов перемещается, и изменяются ее свойства.
Нормирование труда на стационарных работах имеет следующие особенности:
совмещение нескольких операций в одном технологическом процессе;
|
|
|
затраты труда не единицу продукции, сменная и часовая производительность не зависят от зональных особенностей;
обслуживающий персонал работает в помещениях и не подвержен влиянию внешних условий;
- работы носят сезонный характер.
Основные формообразующие факторы:
- Технологические - последовательность и способ обработки; способ подачи исходной продукции и прием переработанной; способ складирования;
- Технические - конструктивные и эксплуатационные показатели машин, агрегатов и поточных линий;
- Организационные - организация работы и трудового процесса на рабочем месте;
- Агробиологические - требования к перерабатываемой продукции по влажности, засоренности, наличию примесей и т.п.
- Социально-экономические - продолжительность рабочего дня, условия и оплата труд.
Для целей нормирования стационарные машины классифицируются:
по конструкции - машины непрерывного и циклического действия;
по технологическому принципу (по виду выполняемых работ) - зерно- и семяочистительные; сортировальные; молотильные; для протравливания семя; смешивания кормов; дробления и просеивания кормов и удобрений; мойки корнеклубнеплодов; запаривания кормов; переработки молока; прессования сена, соломы; погрузки продукции в транспортные средства и т.д.
Трудовой процесс при обслуживании стационарных машин изучают с помощью фотографии, фотохронометража и хронометражных наблюдений. Наблюдение 
проводится как за машиной, так и за исполнителем или группой исполнителей одновременно.
Прежде чем приступить к наблюдению, необходимо:
- изучить какие нормообразующие факторы влияют на сменную норму в каждом конкретном случае,
- классификацию затрат рабочего времени,
- ознакомиться с организацией труда, технологией выполнения работ, расстановкой исполнителей на рабочих местах и их трудовыми обязанностями,
- подготовить наблюдательные листы и средства измерения затрат времени,
|
|
|
- ознакомиться с ГОСТами, по которым определяются требования к готовой продукции.
По состоянию обрабатываемой продукции ее подразделяют на группы (по степени загрязненности - слабая, средняя, сильная). Нормы труда рассчитываются для каждой группы загрязненности, засоренности, влажности и т.п. в отдельности.
В зависимости от характера работы и конструкции машин для разработки типовой нормы необходимо провести 10-15 фотографий рабочего дня. При определении или уточнении нормы в хозяйстве достаточно 2-3 наблюдений.
Наряду с затратами рабочего времени необходимо точно замерить объем выполненной работы, вес поступившей и полученной после обработки продукции.
Данные наблюдений записывают в карточки к наблюдательному листу. Затем проводится шифровка и су4ммирование одинаковых затрат рабочего времени и составляется фактический баланс времени смены.
Для расчета сменной нормы выработки по результатам наблюдений определяют часовую производительность машины по формуле:
Wсм факт. w час — часовая производительность машины, т/час
w час =, где Wcm факт - фактическая выработка за смену, т
Том факт. Том - фактическое основное время машины, час.
Для установления норм выработки и численности обслуживающего персонала на машину составляют проектный баланс использования машинного и рабочего времени исполнителей по каждому рабочему месту. В проектный баланс смены входят следующие элементы времени:
Тсм = Тпз + Том + Тобс + Тлн +Тотд
Норматив Тпз и Тобс определяют по материалам наблюдений или справочным таблицам нормативов. При этом Тобс машины или рабочего места, которое совмещается со временем основной работы машины, в балансе не учитывается.
Тлн рабочие совмещают со временем остановки машины и со временем отдыха.
Тотд определяют в процентах к оперативному времени для группы исполнителей в зависимости от тяжести, темпа и монотонности работы, нервного напряжения, температуры, загазованности, запыленности, шума и вибрации. В зависимости от сочетания этих условий все работы по обслуживанию стационарных машин делятся на четыре группы, и норма времени на отдых составляет на каждый час оперативной работы:
|
|
|
I - 6% (4мин)
II - 8% (5мин)
Ш-11%(7мин)
IV-15%(9mиh)
При определении времени основной работы машины за смену время на отдых исполнителя определяют в абсолютных величинах по формуле:
Тсм - (Тпз + Тлн) К - коэффициент, выражающий долю
Тотд = К х, где времени на отдых к Топ, %
100 + К 100 — постоянный коэффициент
Том = Тсм - (Тпз + Тобс + Тлн + Тотд)
После расчета рационального баланса определяют сменную норму выработки для машин непрерывного действия по формуле:
Тем - (Тпз + Тобс + Тлн) 60, 100 - постоянные коэф-ты.
Нсм = х Wчac.
60 х (1 + К/100)
При расчете норм выработки для машин циклического действия определяют производительность машины за один цикл работы по формуле:
W факт см - фактическая смен выработка, т
Wц=-----------------, где
n - число циклов
Тсм - (Тпз + Тобс + Тлн + Тотд)
Нсм = х Wц х Кп
Тц
Тц - продолжительность одного цикла работы машины, мин. Кп - коэффициент выхода готовой продукции.
Число обслуживающего персонала по каждому рабочему месту определяют по соотношению фактических затрат времени исполнителей на оперативную работу за смену (Топ ф) и фактического основного времени работы машины (Том ф)
Топф
Рф =
Том ф
Оперативное время исполнителей (Топ) по каждому рабочему месту
рассчитывают путем умножения продолжительности основного машинного времени на среднее значение Рф:
Топ = Том х Рф
Затем на найденное время исполнителей рассчитывают время отдыха (Тотд) по соответствующей группе работ.
Количество исполнителей (Кисп) по каждому рабочему месту определяют путем деления суммы оперативного времени исполнителей и времени отдыха на основное машинное время:
Топ + Тотд
Кисп = ____________
Том
|
|
|
